introductory

濕法冶煉在工藝反應(yīng)浸出過程中，往往需要加 入氯氣或氯酸鈉、二氧化硫等作為反應(yīng)藥劑。反應(yīng) 結(jié)束后，物料中仍然會(huì)溶解有氯氣、二氧化硫等氣 體，板框式filter press固液分離，酸性溶液揮發(fā)產(chǎn)生酸霧、 含氯氣、二氧化硫等有害氣體逸散到大氣中，造成 低空污染。

Plate and frame filter presses

Plate and frame filter press壓濾過程造成的低空污染是濕法冶煉行業(yè)的共性現(xiàn)象 , 不僅影響空氣質(zhì)量， 還會(huì)危害人們的身體健康，影響綠色冶煉發(fā)展。

生產(chǎn)現(xiàn)狀

傳統(tǒng)板框式壓濾機(jī)工作原理是 ：濾布安裝在濾 板的兩側(cè)，在液壓油缸壓力的作用下，每?jī)蓧K濾板 之間形成封閉的過濾空間，當(dāng)物料被輸送泵打入封 閉的過濾空間時(shí)，在壓力下，液相通過濾布從濾液 孔中分離出來，固定物料留在封閉的過濾空間中慢 慢形成濾餅，實(shí)現(xiàn)固液分離。固液分離后，風(fēng) 吹脫水，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅， 攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布通過濾液孔 排出濾室。因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、運(yùn)行穩(wěn)定、 對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，成為當(dāng)今濕法行業(yè)常用的 固液分離設(shè)備。 但是，在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，板框式壓濾機(jī)板框 間的濾布對(duì)濾液密封性差，濾液容易從濾布裙擺處 流出、有害廢氣容易從板框間揮發(fā)出來。另外，隨 著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，濾液孔容易被結(jié)晶物堵塞，造成濾液孔液流效率降低，板框間明流增加，有害廢 氣無組織揮發(fā)更嚴(yán)重；當(dāng)濾液孔堵塞，風(fēng)吹脫 水過程，板框間液體四濺，廢氣四竄。 部分工廠利用板框式壓濾機(jī)壓濾含有害氣體物 料時(shí)，通常設(shè)立密閉空間或安裝環(huán)集風(fēng)罩，較好地 解決有害廢氣無組織排放的問題，保證職業(yè)衛(wèi)生健 康。這種處理方法增加了場(chǎng)地面積、資金投入，如 果進(jìn)行全面推廣，難度極大，工廠只能根據(jù)影響現(xiàn) 場(chǎng)環(huán)境的程度選擇性的采用。

改造方案探索

本文針對(duì)板框間密封性差、板框?yàn)V液孔易堵塞、 濾餅吹干方式不科學(xué)開展了研討，制定以下具體改 進(jìn)方案,根據(jù)所述的問題和針對(duì)性改造措施分析， 要減小壓濾過程低空污染，需解決板框間明流問題， 解決思路是 ：

（1）增強(qiáng)濾板間的密封性，減少板框 間明流液量 ；

（2）增大板框間出液小孔的直徑，提 高濾液在板框內(nèi)的暗流量 ；

（3）優(yōu)化濾餅吹風(fēng)方式， 減少板框間液體四濺的現(xiàn)象。

改造過程及效果

設(shè)計(jì)一種內(nèi)嵌式濾板 為提高板框間濾布的密閉性，在濾布四周涂上 防滲透的膠水，一定程度上提高了板框間的密閉性， 但隨著濾布的使用時(shí)間延長(zhǎng)，效果隨之下降。另外， 隨著板框的變形，板框間密閉性極差，壓濾機(jī)固液 分離時(shí)，大量的濾液從板框縫隙中流出。 從濾布方面改進(jìn)并未取得理想效果，開始從濾 板方面入手。因橡膠具有良好的高彈性、耐腐性， 探討出在濾板邊緣、出液孔安裝橡膠密封圈，濾布 可內(nèi)嵌于濾板中，如圖 2 所示。內(nèi)嵌式濾板改變傳 統(tǒng)的濾板與濾板之間有濾布會(huì)產(chǎn)生滲液現(xiàn)象 ；濾板 與濾板間含有彈性橡膠，達(dá)到雙重密封，避免了板 框變形，板框間縫隙大，導(dǎo)致濾液外滲問題。

增大濾液孔直徑

廠家設(shè)計(jì)的濾板液孔少，直徑小，暗流通道長(zhǎng) , 濾板規(guī)格不適宜物料特性，長(zhǎng)時(shí)間的使用，出液孔 溶液被結(jié)晶物堵塞。根據(jù)多次疏通濾板液孔的經(jīng)驗(yàn)， 對(duì)濾板液孔進(jìn)行優(yōu)化改造，將濾板規(guī)格由“小兩孔 雙出液”方式改為“大三孔三出液”方式。同時(shí)縮短暗流通道，由 20cm 縮短到 7cm， 如圖 4 所示。濾板改造后，提高濾液在濾腔內(nèi)流動(dòng) 效率，避免濾液流通不暢外溢的情況。

采用隔膜擠壓濾餅脫水

傳統(tǒng)的Plate and frame filter press濾餅脫水方式采用壓縮風(fēng)側(cè) 孔直吹濾餅，在作業(yè)過程中，板框間濾液四濺，廢 氣四竄，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差。結(jié)合物料的特點(diǎn)，引入隔膜濾餅吹風(fēng)方式。壓縮風(fēng)進(jìn)入隔膜腔內(nèi)，隔膜板 膨脹擠壓濾餅脫水，濾液從出液小孔流走，相對(duì)于 傳統(tǒng)壓縮風(fēng)通過側(cè)孔直吹濾餅將水帶出的模式，減 少了廢氣的產(chǎn)生。

concluding remarks

板框式壓濾機(jī)壓濾過程廢氣治理取得了顯著效 果，過濾時(shí)板框間無明流，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到了明顯的 改善，在濕法冶金行業(yè)具有很好地推廣價(jià)值。改造 后的主要效果有 ：

（1）設(shè)計(jì)濾板，增強(qiáng)板框間密封性，解決了壓 濾過程濾液從板框間縫隙溢出，有害廢氣揮發(fā)進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差的問題。

（2）增大濾板出液小孔直徑，提高濾液在濾腔 內(nèi)流動(dòng)效率，避免濾液流通不暢外溢，減少了對(duì)濾 板的疏通頻率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

（3）采用隔膜擠壓濾板脫水，避免了吹風(fēng)過程， 板框間氣壓大，造成濾液從濾板間溢出的問題。