引言

河 南 神 馬 氯 堿 發 展 有 限 責 任 公 司（以 下 簡 稱 神馬 氯 堿 發 展 公 司）是 一 家 有 著３０多年氯堿生產歷史的 企 業，以 生 產 燒 堿、聚氯乙烯樹脂等基礎化工原料為主，其 中３０萬ｔ／ａ乙 炔 生 產 裝 置 是 目 前 國 內 較 大的 電 石 乙 炔 生 產 裝 置。在 濕 式 電 石 法 乙 炔 生 產 過 程 中，有 大 量 的 副 產物 氫 氧 化 鈣（電 石 渣 漿）生 成，氫 氧 化 鈣 與 水 混 合 呈堿性，直接排放會造成環境污染。目 前 通 用 的 做 法是 用 壓濾機 將 電 石 渣 漿 液 固 分 離，濾 液 經 冷 卻 降 溫后 送 乙 炔 發 生 系 統 循 環 利 用，固 態 濾 餅 用 于 制 造 壓縮 磚、水 泥 等 建 筑 材 料。

１改造前壓濾工序特點神馬氯堿發展公司改造前壓濾系統工藝流程見圖１。

料 分 配 至４個 濃 縮 池，稀漿料在攪拌的作用下逐步沉 淀、濃 縮 形 成 濃 漿，通過濃縮池中心桶進入渣漿沉淀 池，經２００ｋＷ渣 漿 泵 輸 送 至４臺 料 漿 儲 罐，再 分別 由１臺９０ｋＷ渣 漿 泵 對 應１臺 壓 濾 機，對 電 石 渣漿 進 行 壓 濾。濾 餅 經 壓 濾 機、刮 板 機 和 皮 帶 運 輸 機輸 送 后 外 運 制 取 建 筑 材 料；產 生 的 濾 液 分 為 兩 路：一路 是 壓 濾 機 濾 液 匯 至 清 液 儲 罐，另 一 路 是 因 上 料 壓力 不 穩 定 造 成 板 間 漏 液，帶 出 的 渾 水 經 刮 板 機 匯 至渾 水 儲 罐。兩 路 水 經５５ｋＷ渣 漿 泵 提 壓 返 回 濃 縮池，與 稀 漿 料 一 起 濃 縮 澄 清 后，溢 流 至 上 清 液 集 水池，經５５ｋＷ自 吸 泵 提 壓 進 入 冷 卻 塔 進 行 冷 卻 降溫，匯 至 冷 卻 水 池 后 再 用９０ｋＷ自 吸 泵 輸 送 給 發 生工 序 循 環 利 用。

２系統運行中存在的問題該 系 統 投 產 以 來，運 行 極 不 穩 定，消 耗 了 大 量 的人 力 物 力，不 利 于 安 全 生 產，且 時 常 造 成 環 境 污 染，主 要 表 現 為 以 下４個 方 面。（１）工藝流程復雜，工藝管道極易堵塞，清理困難。（２）機 泵 數 量 較 多，電 能 消 耗 大，設 備、物 料 消 耗高。（３）漿 料 上 料 壓 力 不 穩 定，導致壓濾機濾布消耗高，并 會 造 成 料 漿 儲 罐 漫 漿 污 染 現 場 及 周 邊 環 境。（４）濾 餅 水 含 量 高，不 利 于 長 距 離 運 輸。３壓 濾 工 藝 優 化針 對 壓 濾 工 藝 系 統 存 在 的 問 題，神 馬 氯 堿 發 展公司組織技術人員對現有壓濾工藝及改造方案進行了 論 證，分 別 從 壓 濾 機 上 料 系 統、濃縮池上清液冷卻系統和濾液水輸送系統等方面對壓濾工藝進行技術改 造。改 造 后 的 壓 濾 系 統 工 藝 流 程 見 圖２。

（１）淘 汰４臺 料 漿 儲 罐。稀渣漿經壓濾濃縮池濃縮后，濃 渣 漿 通 過 濃 縮池下部的物料閥自流入渣漿沉淀池，經２００ｋＷ渣漿 泵 提 壓 后，不 再 進 入４臺 料 漿 儲 罐，而 是 通 過２條Φ２７３上料總管直接向２４臺 壓 濾 機 供 料。

（２）新 增 上 料 系 統 回 流 管 線。把 壓 濾Ａ區、Ｂ區 兩 條 上 料 總 管 尾 端 相 連，在尾 端 新 增１條Φ２１９回流管線返回至渣漿沉淀池，并 在 回 流 管 線 前 端 加 裝１臺 壓 力 變 送 器 及 自 控 閥組，通 過 壓 力 設 定 保 持 自 控 閥 前 上 料 管 線 的 壓 力 穩定。當 某 臺 壓 濾 機 上 料 時，上 料 管 線 壓 力 下 降，當 壓力 下 降 到０．４ＭＰａ以 下 時，自 控 閥 自 動 調 節 閥 門 開度，保 持 管 線 壓 力 穩 定。當 某 臺 壓 濾 機 停 止 上 料 時，上料 管 線 內 渣 漿 壓 力 上 升，當 超 過 設 定 的０．４ＭＰａ時，超 出 的 壓 力 也 可 通 過 調 節 自 控 閥 開 度 達 到 穩 定的 管 線 壓 力，富 余 的 渣 漿 回 流 到 渣 漿 沉 淀 池，形 成 自循 環，避 免 渣 漿 沉 積 堵 塞 管 道 影 響 生 產。

（３）渣 漿 泵 變 頻 改 造。實 施 以 上 改 造 后，系 統 運 行 仍 然 存 在 一 些 問 題：上 料 壓 力 不 穩 定，壓 力 偏 差 大，自控閥閥體多次出現滲漏，調 節 不 到 位。相 關 專 業 技 術 人 員 經 觀 察 認 為原 因 是 管 線 中 渣 漿 流 速 快，渣漿中夾帶的雜質影響自 控 閥 的 使 用 壽 命，不 能 起 到 很 好 的 調 節 作 用，經 研究 決 定 對２００ｋＷ渣 漿 泵 進 行 變 頻 改 造，將 回 流 管道 的 壓 力 信 號 輸 入 渣 漿 泵 變 頻 器，根據回流壓力調節 電 動 機 轉 速，達 到 穩 定 進 料 壓 力、降 低 能 耗 的 目的。壓 濾 工 序 目 前 有３臺２００ｋＷ渣 漿 泵，單 臺 渣漿 泵 正 常 運 行 電 流 在３０８～３１５Ａ，電 動 機 額 定 電 流３８５Ａ，控 制 方 式 采 用 軟 啟 動 器 一 拖 一 方 式，但 軟 啟動方式不能根據生產情況調節電動機運行的轉速，只 能 以５０Ｈｚ的 頻 率 運 行。根據乙炔生產量不同，產 生 的 渣 漿 量 不 同，開 啟 壓 濾 機 數 量 需 作 適 時 調 整，有時 開１臺 泵 壓 力 不 能 滿 足 生 產 需 要，開２臺 泵 管道 壓 力 太 大，產 生 的 回 流 量 較 大；有 時 開１臺 泵 也 會出 現 渣 漿 回 流 情 況，渣 漿 泵 在 做 無 用 功 的 同 時，造 成了 電 能 的 浪 費，加速了機泵的磨損。采 用 變 頻 控 制可 實 現 閉 環 調 速，回 流 管 道 上 安 裝 的 壓 力 變 送 器 輸出 的４～２０ｍＡ信號輸入給變頻器，變 頻 器 根 據 接收 的 信 號 實 現 內 部ＰＩＤ調 節，輸 出 相 應 的 負 載 功率，從 而 調 節 電 動 機 的 運 行 速 度，既 可 保 證 上 料 壓力，又 可 減 少 渣 漿 回 流 量，降 低 電 能 消 耗。

（４）濃 縮 池 上 清 液 溢 流 管 道 的 改 造。濃 縮 池 上 清 液 溢 流 口 位 置 較 高，與 集 水 池 進 冷卻 塔 的 上 清 液 進 口 有 較 大 位 差。將濃縮池上清液溢流 管 與 上 清 液 進 冷 卻 塔 的 管 道 直 接 相 連，通 過 管 道高 位 差 自 流 入 冷 卻 塔 進 行 冷 卻 降 溫，減 少 了 溢 流 清液 先 流 入 集 水 池，再通過清液泵抽至冷卻塔降溫的環 節，這 樣 可 停 用２臺５５ｋＷ自 吸 泵，從 而 降 低 能耗。在 冬 季 環 境 溫 度 低 時，上 清 液 無 需 進 行 冷 卻 降溫，可 直 接 排 入 冷 卻 水 池 供 乙 炔 工 序 使 用。

（５）壓 濾 機 濾 液 輸 送 工 藝 改 造。壓 濾 機 上 料 系 統 壓 力 穩 定 后，不 再 出 現 板 間 漏液 出 渾 水 現 象，從壓濾機分離出來的水也不再匯入渾 水 儲 罐，而 是 通 過 水 槽 自 流 進 入 南 集 水 池，再 通 過１臺９０ｋＷ自吸泵提壓至濃縮池渣漿分配槽，淘 汰了１臺 渾 水 儲 槽 及２臺５５ｋＷ渣 漿 泵，減 少 了 電 能消 耗，避 免 了 因 漫 水 造 成 的 環 境 污 染。

４結 語通過對壓濾系統工藝的優化，降 低 了 電 耗 及 各項 維 修 費 用，簡 化 了 工 藝 流 程，降低了濾餅水含量和濾 布 消 耗，杜 絕 了 漫 漿 現 象，從而改善了現場操作及周 邊 環 境，對 神 馬 氯 堿 發 展 公 司 實 現 節 能 降 耗 總 體目 標，保 證 生 產 系 統 穩 定、高 效、滿 負 荷、長 周 期 運 行具 有 十 分 重 要 的 意 義。目前在氯堿行業形勢極度嚴峻 的 狀 況 下，該 項 目 實 施 后 的 節 能 降 耗 效 果 明 顯，在安 全 生 產、降 本 增 效、環 境 保 護 方 面 起 到 了 積 極 作用，在 氯 堿 行 業 內 具 有 推 廣 價 值。

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