引言

吉蘭泰鹽化集團(tuán)有限公司氯堿事業(yè)部40萬(wàn)噸生產(chǎn)裝置現(xiàn)已投入用，由于生產(chǎn)的不穩(wěn)定，使得企業(yè)用水量大、廢水排放量大，這不僅增加企業(yè)成本而且給后續(xù)污水處理添加負(fù)擔(dān)。 筆者針對(duì)氯堿廢水排放的特點(diǎn)以及實(shí)際排放量，提出相應(yīng)措施，使得廢水排放得以控制和再利用，最終達(dá)到＂廢水零排放＂。

1廢水排放分析中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)有限公司氯堿事業(yè)部廢水排放量較大，日排放量達(dá)到5000m3左右，廢水主要來(lái)源有：PVC聚合工序母液、乙炔發(fā)生工序電石渣壓濾機(jī)清液、VCM裝置區(qū)含汞廢水、循環(huán)水站置換水、純水站含鹽廢水。 具體情況如下：

1．1PVC聚合工序母液懸浮法PVC聚合生產(chǎn)過(guò)程中純水參加聚合后，經(jīng)過(guò)汽提塔、離心機(jī)，以母液的形式被排出系統(tǒng)。 該液體的特點(diǎn)是排放量大，懸浮物多、濁度和膠體含量高（VCM：2mg／l，CODcr：160mg／l，BODs：60mg／l，SS：100mg／l，PH：7—9） ，目前PVC聚合工序母液因設(shè)施不全，至使母液外排，排放量每小時(shí)70m3／h，每天1600m3。

1．2乙炔發(fā)生工序電石渣壓濾清液我廠采用電石法生產(chǎn)PVC樹(shù)脂產(chǎn)生大量的電石渣漿，經(jīng)壓濾后，清液送回乙炔發(fā)生再利用，濾渣用作水泥原料，原有發(fā)生工序的設(shè)計(jì)已達(dá)到廢水零排放，但技改后，將乙炔清凈工序的廢次氯酸鈉水打到發(fā)生裝置，致使渣漿水部分外排。乙炔清凈工序使用一次水最小量為70m3／h，每天約1680m3。

1．3裝置區(qū)含汞廢水在VCM生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量的含汞廢水，如堿洗塔廢堿排放，設(shè)備維修時(shí)廢棄物沖洗水、VCM生產(chǎn)區(qū)雨水視同含汞廢水。 日排放量約為200m3。

1．4循環(huán)水站、純水站廢水循環(huán)水池廢水外排，主要為預(yù)防水質(zhì)變化，保護(hù)設(shè)備及管道不受水質(zhì)影響，當(dāng)指標(biāo)超標(biāo)時(shí)將定期置換外排，廢水排放量為28m3／h，每天約672m3。 純水站的廢水為脫鹽水裝置多介質(zhì)過(guò)濾器再生廢水、混合離子交換器再生廢水，排放量共計(jì)每小時(shí)44．12m3，每天約1058m3。

2廢水排放控制措施

2．1PVC聚合工序離心母液水回收利用方案2．

1．1實(shí)施方案懸浮法生產(chǎn)PVC，雖然其母液水懸浮物多、濁度和膠體含量高，但其硬度、氯離子和溶解性固體較低，因此經(jīng)處理后仍有較好的回收利用價(jià)值。PVC離心母液收集后，首先經(jīng)過(guò)預(yù)分離池均和、均衡廢水水量水質(zhì)，同去除部分PVC大顆粒和粘附性的有機(jī)物及其他污染物質(zhì)，進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行降溫，由超濾進(jìn)水泵送入Kristal—PVCTM超濾膜系統(tǒng)（ 新加坡凱發(fā)集團(tuán)） ，去除不容易沉降的PVC顆粒、分散劑和引發(fā)劑等，超濾濃液回到預(yù)處理系統(tǒng)，超濾產(chǎn)水進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)，在高壓的作用下，反滲透膜分離出去離子水作為PVC聚合用水和濃水作為聚合后初次沖釜用水。使PVC離心母液廢水得到最大限度的回收利用，處理后的淡水滿足進(jìn)入聚合釜加料，母液回收率≥67％。 具體流程如圖1所示。

1．2實(shí)施預(yù)期效果．PVC聚合工序母液，采用膜分離工藝技術(shù)，經(jīng)超濾、反滲透處理后，日排放量由1600m3／天，降至400m3／天。

2．2乙炔發(fā)生工序電石渣漿治理及綜合利用方案2．

2．1實(shí)施方案原有工藝選用一次水配制次氯酸鈉溶液洗滌粗乙炔氣體，并用一次水冷卻、洗滌、堿液中和，洗滌液排入乙炔發(fā)生上清液池，致使電石渣澄清液過(guò)剩而外排。 因此用硫酸清凈法替代耗水量較大次鈉清凈法，如圖2所示，用硫酸清凈塔代替原有工藝的次鈉一塔和次鈉二塔；并增加列管換熱器。出發(fā)生器的乙炔氣先經(jīng)列管換熱器降溫，再進(jìn)入水洗一塔和水洗二塔洗滌降溫，然后經(jīng)過(guò)硫酸清凈塔除去硫磷，因此采用硫酸清凈法省去配次鈉的大量用水，使得廢水排放量降低，其工藝廢水排放量約為20—30m3／h。

2．2實(shí)施預(yù)期效果改造前用次氯酸鈉清凈乙炔用水量一天用水量1680—2400m3，改造后用硫酸清凈用水量一天480—720m3。節(jié)水1200—1680m3／天，每噸以4．20元計(jì)算一年至少節(jié)約資金3992萬(wàn)元。 本項(xiàng)目總投資543萬(wàn)元，回收期0．14年。

2．3裝置區(qū)含汞廢水處理

2．3．1實(shí)施方案建立一座廢水池，將所有含汞水收集到廢水池，然后用泵打入貯槽，在貯槽中加入硅藻土和NaHS進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)入兩臺(tái)壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，固體物由廠家回購(gòu)（ 觸媒廠家） ，液體進(jìn)入貯水槽，然后由泵打入汽提塔蒸發(fā)回收VCM，最后進(jìn)入廢水處理廠處理。

2．3．2實(shí)施預(yù)期效果本項(xiàng)目總投資65萬(wàn)元。 改造后廢水含汞達(dá)到《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定值0．05mg／l，減少對(duì)環(huán)境的二次污染。

2．4循環(huán)水站、純水站排廢水外排治理方案

2．4．1實(shí)施方案將循環(huán)水池外排廢水和純水站廢水進(jìn)行收集，用泵打入乙炔發(fā)生裝置做一次水冷卻之用。 循環(huán)水系統(tǒng)排放量每小時(shí)28m3／h，每天約672m3；純水站廢水排放量每小時(shí)44．12m3／h，每天1058m3。 共收回廢水1730m3／每天。

2．4．2實(shí)施預(yù)期效果本項(xiàng)目總投資：12萬(wàn)元一天排水量1730m3，每年排水量達(dá)62萬(wàn)立方米，每立方水費(fèi)以4．2元計(jì)，每月花費(fèi)21．8萬(wàn)元，一年水費(fèi)261．6萬(wàn)元。 改造后一年不僅可節(jié)約用水62萬(wàn)立方米，而且節(jié)約資金261．6。

3結(jié)論綜上所述，以上措施是嚴(yán)格按照工藝方法和環(huán)保的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的，通過(guò)完善排污方面設(shè)計(jì)和提高管理水平，有效控制用水量，提高廢水利用率。 在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中將節(jié)能減排原則貫穿生產(chǎn)全過(guò)程，不僅節(jié)約水資源消耗，降低廢水排放量，而且為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。

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