引言

在赤峰中色庫博紅燁鋅業有限公司濕法鋅冶煉循環系統中，凈液工段的主要生產目的就是把由浸出工段送過來的中上清液體內所含的銅、鎘、鈷、鎳、砷、銻、鍺、鐵等雜質去除，得到符合電解鋅工藝所需要的硫酸鋅溶液。去除雜質的方法就是通過加入銻鹽、鋅粉、硫酸銅、蒸汽加熱等，使銅、鎘、鈷、鎳、砷、銻、鍺、鐵等雜質元素形成沉淀，液體經過壓濾機的過濾后，使沉淀物從溶液中分離出來，達到去除雜質的目的。而凈液渣中由于含有銅、鎘、鈷、鋅等有價金屬元素，具有很好的經濟效益； 所以凈液渣在經過浸出、電解、壓團、蒸餾等工序，回收其中的銅、鎘、鋅。而凈液渣中對含鋅量和渣含水有很高的要求，凈液渣中含鋅的多少以及渣含水的多少，是衡量壓濾機工作性能的一個重要指標。

一、凈液壓濾機存在的主要問題

自公司于1997年一期投產，二、三期兩次生產設備的升級、換代、改造，凈液工段壓濾機生產一直存在壓濾后濾渣中含鋅量偏高，渣的含水量多等問題。造成濾渣中硫酸鋅等有價金屬的流失，以及濾渣因含水多運輸的不方便等問題。

（一）壓濾機的基本狀況

廂式壓濾機主要由固定板、濾板、壓緊板、橫梁和壓緊裝置等組成。兩根橫梁把固定板和壓緊裝置連接在一起構成機架，機架上靠近壓緊裝置端放置活動壓緊板。壓緊板和固定板之間依次交替排列著濾板，濾板間夾著濾布。當濾板被壓緊后，其前后濾板所形成的空間即為濾室，濾室用來積存濾渣。而濾液由每塊濾板上的出液閥直接排除機外，經溜槽流入下一工段。壓濾機的壓緊裝置為液壓壓緊，液壓系統包括液壓壓緊裝置、操縱裝置和供油泵及油箱。

（二）壓濾前液、壓濾后液及濾渣的成分

我公司在凈化工段采用反向銻鹽法來凈化中上清液。就是先在較低溫度下除銅、鎘，然后在高溫（80—90℃）下加入鋅粉和銻鹽除鈷、鎳、砷、銻、鍺等雜質。這種先“冷” 后“熱”的凈化方式，可以較好地分別得到銅鎘渣和鈷渣， 有利于伴生有價金屬的回收，鎘的損失較少。

壓濾前液（中性上清液）成分（g/L）：

Zn	Cu	Cd	Co	As	Sb	Ni	Fe
150–160	0.15—0.20	0.35—0.41	0.0015	0.00035	0.0005	0.002	0.008

壓濾后液成分（g/L）：

Zn	Cu	Cd	Co	As	Sb	Ni	Fe
150–160	0.0001	0.0003	0.0002	0.00005	0.0001	0.0001	0.003

銅、鎘渣的主要成分（% ）：

Zn	Cu	Cd	Co	As	Sb	H2O	Fe
10–15	﹥20	﹤1	﹤0.001	0.1—0.5	﹤0.05	45–50	﹤0.15

（三）存在問題及原因分析

從壓濾前液、壓濾后液、濾渣的主要成分及多年運行的情況看，壓濾前液、壓濾后液的各金屬組成成分符合下一個工段的生產需要。而在濾渣中鋅的含量和水的含量明顯偏高，造成了有價金屬鋅的損失，濾渣在運輸過程中的不方便裝卸。形成這種情況的原因集中在壓濾機上。

經過分析，造成上面問題的主要原因是

壓濾機在剛開始工作時，先用壓緊裝置把活動壓緊板和濾板壓緊到位；在逐漸打開進料管上的閥門，使壓力逐漸增大，過濾速度均勻；而由于濾布的纖維毛細現象，在濾板邊會有少量濾液滲出，流入渣場。壓濾機在工作時，由于出液孔處用膠

管與出液孔的液嘴相連接，液體通過膠管流到溜槽。而在正式生產時，由于個別的膠管脫落，液體順出液孔液嘴直接排出，流到渣場。

1. 壓濾機停止工作時，先要打開壓緊油泵，使濾板松開。卸渣前，由于濾板松動，機體內殘存的液體也直接流入渣場。

二、改進實踐

公司投資20多萬元對凈液工段的壓濾機進行了全部改造。

改造的主要內容

1. 壓濾機的改進主要包括：

⑴將原有壓濾機的支柱去除，增加支柱的高度，比原有的高約200㎜。支柱底面與原有基礎面固定好，支柱上面與壓濾機橫梁焊接在一起。

⑵制作翻板，用2㎜厚316不銹鋼折彎、焊接，制作帶小溜槽的翻板。翻板分主動和被動兩塊。然后把翻板焊接在做好的軸上。

⑶把主動翻版和從動翻板用軸承座固定在壓濾機的支柱上，兩塊翻板之間由連桿連接，用液壓缸驅動。使主動翻版和從動翻板實現同時閉合，同時打開。

⑷制作、鋪設溜槽，使溜槽安裝到壓濾中間槽上方。

⑸制作整體操作平臺，保證工人的操作安全。

2. 安裝時注意的事項：

壓濾機在安裝時，第一步要把壓濾機調平，用水平尺測量，在四個支柱下用薄鐵皮墊好，固定焊接結實；第二步把翻板固定好后，調節翻板連桿上的螺母到適當位置，以實現主動板和從動板的同步運動；當兩板合攏時，要求兩板中間搭接處要高于翻板軸，與水平面之間夾角大約在10°左右， 以便使液體能順利流入翻板上的小溜槽；當兩板打開時，要求翻板外部與卸渣口上邊沿充分接觸，以保證卸渣時渣不向外飛濺，保持周邊環境的清潔。調節完后，同時安裝好翻板的限位裝置，使翻板在調節好的位置上工作。

改造效果

壓濾機翻板改造完成后，原來由于各種原因所造成的流進渣場的液體，都流到翻板上，通過翻板上的小溜槽進入后鋪設的溜槽，最后到達壓濾中間槽，循環壓濾， 實現了有價金屬液體的回收利用。凈液渣性能改變了許多， 含鋅量降到了10%以下，含水率也降到了40%以下，方便了凈液渣的運輸。而且壓濾機抬高后，由于增加了操作平臺， 方便了卸渣操作；同時平臺下能進入人員進行清理，現場清潔生產有了保障。通過這次設備的改造，使鋅的回收率上升了0.2個百分點，每年為企業節約成本50萬元以上。

而且，由于翻板打開形成擋板，在壓濾機卸渣時，以前濺到外面的碎渣也都卸到渣場。整個凈液工段壓濾機周圍環境有了質的改變；并且由于渣含水減少，卸渣時渣場四處飛濺的景象再也沒有了。

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