在煤氣化行業(yè)，通常將氣化濾餅摻人動力煤中進(jìn)行摻燒使用，但因?yàn)V餅含水率過高直接摻燒會造成動力煤堵煤。為了降低動力煤摻燒堵煤風(fēng)險，需要進(jìn)一步降低濾餅含水量。板框壓濾機(jī)能很好地降低濾餅含水量，故要保證板框壓濾機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。基于此探討板框壓濾機(jī)運(yùn)行過程中的常見問題及處理措施。1常見的固液分離設(shè)備介紹常見的4類固液分離設(shè)備。

1真空帶式過濾機(jī)通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、減速機(jī)以及牽引輥的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，真空帶式過濾機(jī)可以有效利用物料的壓力變化以及其所帶來的最大真空度，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。此外，濾布被安裝在膠帶上，以便更好地完成整個過濾過程。通過環(huán)狀摩擦帶和水密封的連接，使得履帶能在真空倉之間有效滑動。同時，通過連接真空設(shè)備，可以在履帶的表層構(gòu)建出真空抽濾區(qū)，大量的泥漿能夠被平穩(wěn)地傳遞到濾布上。

1．2盤式真空過濾機(jī)盤式真空過濾機(jī)具有出色的過濾性能，可以有效地將泥漿和其它物質(zhì)分開，并且通過改變真空流量來實(shí)現(xiàn)更高效的過濾效果。此外，盤式真空過濾機(jī)還擁有一系列最新的技術(shù)，如可調(diào)節(jié)的攪拌器、可調(diào)節(jié)的排氣裝置、可調(diào)節(jié)的濾盤導(dǎo)向架。

1．3螺旋卸料沉降離心機(jī)螺旋卸料沉降離心機(jī)是通過離心沉淀實(shí)現(xiàn)完全脫離自然流體的目的，主要用于固相脫水。理論上，螺旋卸料沉降離心機(jī)利用固液相的密度差原理，所生產(chǎn)的液相比較清澈，且固相含水率比較少。

1．4板框壓濾機(jī)許多塊帶有條紋紋路的濾板與濾框經(jīng)規(guī)律陳列后拼裝成機(jī)。板框壓濾機(jī)通常采用問歇式操作，其處理能力相對較弱。然而，板框壓濾機(jī)通常都具有強(qiáng)大的過濾推動力，產(chǎn)出的濾餅干燥，可被回收利用。

2板框壓濾機(jī)操作流程

2．1板框壓濾機(jī)系統(tǒng)板框壓濾機(jī)系統(tǒng)包括料漿槽、進(jìn)料泵、壓濾止推板 濾板 主梁機(jī)、壓榨水罐、壓榨水泵、洗布水罐、洗布水泵、皮帶機(jī)、壓縮空氣儲罐、儀表空氣儲罐?壓緊板 機(jī)座 油缸 電控柜 液壓站圖5板框壓濾機(jī)構(gòu)成部件板框壓濾機(jī)由多個部分構(gòu)成，包括止推板、主梁、加壓板、手動拉板系統(tǒng)、機(jī)座、電動控制柜、水力控制系統(tǒng)、水洗濾布設(shè)備、翻板設(shè)備、濾布、排液口、隔膜壓榨和濾液排出裝置，以及料漿的人口和出口，還有用于連接濾布和水的設(shè)備。通過高效的泥漿輸送系統(tǒng)，在壓濾機(jī)的兩個濾板問建立封閉空間，以產(chǎn)生較大的壓力，有效隔絕濾液和濾餅。

2．2板框壓濾機(jī)操作流程

(1)進(jìn)料：當(dāng)料漿加入儲罐時，板框壓濾機(jī)通過壓力推動料漿流人由多塊濾板構(gòu)成的濾室，最終填滿整個濾室，形成一層厚厚的濾餅。

(2)濾餅：隨著物質(zhì)的流動，這層濾餅會被擠出，最終被皮帶機(jī)送往拉濾餅的車輛，收集后供動力煤摻燒使用。

(3)濾液：料漿經(jīng)過壓濾機(jī)脫水后，從壓濾機(jī)排出清液，自流至研磨水池。

(4)濾板組：一組組相鄰且被定位的濾板，被安裝在壓濾機(jī)的壓緊板和止推板之問。

(5)隔膜壓榨：向隔膜板內(nèi)壓送水，使隔膜腔膨脹，通過縮短濾室容積進(jìn)一步排出殘留在濾餅中的濾液。

(6)翻板裝置：為了使濾液、濾布沖洗水不流人濾餅、輸送履帶、接車內(nèi)，翻板裝置通過液壓缸伸縮動作，在濾餅排出前打開翻板，濾餅排出后關(guān)閉翻板 ?。

3板框壓濾機(jī)運(yùn)行常見故障與處理

3．1油壓不足油壓不足產(chǎn)生的原因多為油壓泵(見圖6)溢流閥故障、油泵故障、閥塊與接頭滲漏、油紅密封圈老化、閥門滲液或油位過低。處理措施為對故障部位進(jìn)行修理或調(diào)換。

3．2壓榨壓力低壓榨壓力低主要表現(xiàn)為壓榨水泵壓力不夠，無法進(jìn)行下一步程序。產(chǎn)生原因多為濾板壓榨水管破解、壓榨水槽液位空、壓榨水泵故障、儀表閥門故障打不開等。處理措施一般為更換、修復(fù)或聯(lián)系儀表人員處理閥門。

3．3濾板之間漏料濾板之問漏料的產(chǎn)生原因通常是給料泵壓力和流量過大，導(dǎo)致濾板、隔膜的密封面m現(xiàn)污垢，濾布不光滑有皺褶，以及油壓不穩(wěn)。處理措施為重新調(diào)整給料泵并清理濾布，調(diào)整油壓至合適范同。

3．4濾板破碎濾板破碎的產(chǎn)生原因是濾布損壞，造成濾餅未完全填滿過濾器，過高的加載速率，濾板、隔膜的入口管道被阻塞，以及排氣閥門被阻塞等。采取的措施包括：及時更換濾布，確保濾餅填滿濾室，以便進(jìn)行壓榨；減慢進(jìn)料速度；清潔進(jìn)料斗的孔洞；保持濾板內(nèi)部清潔。

3．5濾板向上抬起濾板向上抬起的產(chǎn)生原因是安裝基礎(chǔ)不平穩(wěn)或?yàn)V板下部除渣不凈。處理措施為重新修整地基，清除濾板下部的渣。

3．6濾液不清和板框進(jìn)料時間長濾液不清和板框進(jìn)料時間長的產(chǎn)生原岡可能是濾布有破損、篩網(wǎng)的尺寸有偏差、篩網(wǎng)的接頭部位有裂紋、管線有漏點(diǎn)，以及進(jìn)料泵運(yùn)行出現(xiàn)問題(如葉輪脫落或進(jìn)料泵出口閥門未打開)。處理措施為檢查調(diào)換濾布，消除設(shè)備、管線缺陷或漏點(diǎn)。

3．7液壓系統(tǒng)有噪聲液壓系統(tǒng)有噪聲的產(chǎn)生原因可能是吸人空氣、緊固件松動、液壓油黏度過大、回油過濾器堵塞等。處理措施為打開排氣閥，確保緊固件牢固，降低液壓油的黏度。

3．9壓濾機(jī)沒有動作壓濾機(jī)沒有動作是南于壓濾機(jī)本身限位問題，以及壓榨壓力表未能達(dá)到設(shè)定的最低值引起。處理措施是及時聯(lián)系運(yùn)保人員進(jìn)行調(diào)整。

3．10濾布堵塞隨著時問推移，壓濾機(jī)的濾布可能會出現(xiàn)堵塞的情況。當(dāng)過濾時間顯著縮短，濾餅中的水分顯著減少，壓濾機(jī)的瞬時過濾壓力顯著提升，從而導(dǎo)致出液時問顯著加快，此時就必須對濾布進(jìn)行清潔。通常把原有的濾布拆下后再重新清潔，但這種做法耗時且勞動強(qiáng)度較大。南于傳統(tǒng)的清潔方式存在較大的缺陷，如清潔壓力較小、要求清潔表面光滑等，清潔效率較低。為此，本套系統(tǒng)采用自動濾布沖洗裝置，通過安裝于壓濾機(jī)上部的沖洗機(jī)構(gòu)，利用高壓水分流到若干個噴嘴，通過沖洗裝置的程控系統(tǒng)、升降裝置，以及壓濾機(jī)的自動拉板系統(tǒng)，共同對安裝在濾板上的濾布逐個沖洗。

3．11其它故障判斷

(1)進(jìn)料泵進(jìn)料時間長，進(jìn)料壓力不夠，排出濾液夾帶黑水嚴(yán)重。可能原因?yàn)闉V布有破損、管線有漏點(diǎn)。此時應(yīng)立即對現(xiàn)場管線、濾布進(jìn)行檢查并消缺。

(2)進(jìn)料泵可運(yùn)行，但料漿儲罐液位下降慢，進(jìn)料壓力不起壓。可能原因?yàn)檫M(jìn)料泵葉輪脫落或閥門出口未打開。處理措施為及時檢查進(jìn)料泵運(yùn)行情況。

(3)壓緊過程上不去壓力，可能原因?yàn)楣苈诽幱新┯汀⒈谜疽簤河陀臀贿^低、油泵故障、單向閥損壞、油缸密封損壞等。

(4)管路及油缸密封不好，單向閥和電磁球閥損壞，可能出現(xiàn)壓緊后不保壓情況。

(5)壓緊過程中出現(xiàn)壓力表損壞或外同接線松動，可能出現(xiàn)達(dá)到壓力上限但壓緊過程不停的情況。

(6)板框壓濾機(jī)運(yùn)行過程中若沒有按照壓濾機(jī)銘牌配置板塊數(shù)量，則運(yùn)行中可能出現(xiàn)沒到壓力上限而油泵停止現(xiàn)象。

(7)拉板小車及鏈條被異物卡死，會引起拉板小車異常。日常工作中，要定期為鏈條和跑道涂機(jī)油，保證潤滑部位良好。

4 結(jié)語綜上所述，在板框壓濾機(jī)運(yùn)行過程中較易出現(xiàn)機(jī)械泄漏、程序錯誤等問題，針對上述問題給予優(yōu)化處理措施，有助于解決問題，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。未來，還需要優(yōu)化板框壓濾機(jī)本身工藝，提升操作人員技術(shù)水平，以保證板框壓濾系統(tǒng)的長生命周期。

作者：馬小剛 張穎 馬小剛，張穎