壓濾機是現(xiàn)階段洗煤廠常用的尾煤處理和 脫水設備，具備處理能力強、脫水效果好、噪音 低、能耗低等優(yōu)點。回坡底洗煤廠細煤泥（粒徑 0.25mm 以下）脫水使用ZKG450/2000-U型快開隔 膜壓濾機，生產的產品通過帶式輸送機外運?？?開隔膜壓濾機在使用過程中存在一定程度堵轉問 題，從而影響細煤泥壓濾效果。為此，文中對該 快開隔膜壓濾機系統(tǒng)進行針對性優(yōu)化，以便在一 定程度上提升細煤泥處理效果。 1? 洗煤廠概況及壓濾機使用情況 回坡底洗煤廠為回坡底礦配套建設的坑口型 洗煤廠，設計能力為 150 萬t/a，入洗原煤來自回 坡底礦。采用脫泥無壓給料三產品重介+TPS分選 機+浮選聯(lián)合工藝流程。該廠浮選精煤的脫水由 兩臺ZKG450/2000-U型快開隔膜壓濾機完成。由 于快開隔膜壓濾機工作步驟多、程序復雜、控制 點多等困難，設備投入運行以來故障效高，浮選 精煤脫水能力低，造成精煤含水效高，為此需對 原有的設備進行升級優(yōu)化?；仄碌紫疵簭S使用的 ZKG450/2000-U型快開隔膜壓濾機壓濾系統(tǒng)結構由 主機、輔機、閥門、管道等構成.在密閉的加壓倉內安裝過濾機，壓濾后產 生的落料使用刮板輸送機運輸，在機頭位置安裝 排料裝置。在壓濾過程中形成的濁液通過入料泵 泵送過濾機槽體內。在加壓倉壓力作用下過濾產 生的液體流出，固體顆粒物則形成濾餅隨濾盤轉 動，后在分配閥位置通過刮板輸送機運輸至排料 裝置中。當排料裝置內堆積一定量物料后會間歇 排出至過濾機外，整個加壓過濾過程可全自動完 成。

2? 壓濾機工作原理 當過濾開始時，煤泥水在進料泵的推動下， 經兩側止推板中部的進料口進入各個濾室，煤泥 水由進料泵的壓力實現(xiàn)固液分離。由于過濾介質 的作用，使大于濾布空隙的固體留在濾室內形成 濾餅；濾液及一小部分小于濾布空隙的極細微煤 泥由排液閥排出，并進行循環(huán)使用。在使用中， 若需要過濾形成水分較低的濾餅時，可在上推板 右上角的進氣口通入高壓力的壓縮空氣，對濾餅 進行壓榨，進一步降低其水分；也可以從壓緊板 端中央的進料口通入高壓空氣，透過濾餅層，進 行中間空氣穿流，進一步擠壓出濾餅中的多余水 分。

3? 現(xiàn)場應用存在問題分析 在快開隔膜壓濾機現(xiàn)場應用時發(fā)現(xiàn)當設備緊 急停機或者運輸精煤的帶式輸送機故障停機后， 需要對快開隔膜壓濾機進行及時放料。但是受 到快開隔膜壓濾機上料筒內液位過高問題影響， 過濾機存在放料困難，極易引起過濾機主軸出現(xiàn) 堵轉問題。若強制進行放料則存在上料筒溢桶情 況。當快開隔膜壓濾機無法正常使用時，濃縮池 內煤泥將無法及時排出，影響洗煤廠正常生產。

4? 系統(tǒng)優(yōu)化研究 過濾機在正常使用時發(fā)現(xiàn)上料筒液位常在 50% 以上，若無法正常放料極容易程序愛你堵轉問題。因此，文中從過濾機放料過程、主軸轉速 等方面考慮對過濾機系統(tǒng)進行優(yōu)化。

4.1? 主軸轉速優(yōu)化 一般情況下過濾機主軸轉速合理設定范圍內 0.87~1.5r/min，現(xiàn)場對細煤泥脫水時過濾機轉速設 定為1.01r/min。從以往研究成果發(fā)現(xiàn)，過濾機轉 速會對產品水分、煤泥板數(shù)以及產品水分等產生 影響，主軸轉速越低煤泥板數(shù)越少，則產品水分 越低、越容易出現(xiàn)堵轉；轉速越高則產品水分越 高，轉速超過一定值后產品水分會不滿足要求。 通過上述分析并結合以往研究成果，決定將過濾 機主軸轉速有 1.01r/min 提升至1.30r/min，從而確 保過濾機可高效運行。

4.2? 放料過程優(yōu)化 當上料筒液位低于 20% 時底流泵會自動上 料，當液位高于 80% 時底流泵即停止工作。在加 壓過濾過程中若出現(xiàn)急需停煤泥或者停煤等情況 時，底流泵仍會依據上料筒液位高度自動工作， 一般情況下上料筒內液位高度在 60~80%，此時 礦漿槽物料流入到上料筒，當流入量超過液位的 40% 時上料筒即會出現(xiàn)溢桶情況。若無法快速的 放空礦漿槽內物料時，過濾機在后續(xù)運行過程中 極其容易發(fā)生轉堵問題，若能將礦漿槽內物料放 空時則不會出現(xiàn)堵轉情況。通過快開隔膜壓濾機 礦漿槽放料方法進行改造即可解決礦漿槽內物料 放空問題?，F(xiàn)階段可采用的快開隔膜壓濾機礦漿 槽放料方法主要有下述兩種方式： 降低上料筒內液位高度，確保上料筒有足夠 空間存儲物料。但是漿液上料筒內液位高度降低 過大時，則存在底流泵頻繁啟動問題，不利于煤 炭洗選工作高效開展；若液位高度降低幅度過小 則無法有效增加存儲空間，上料筒物料仍會出現(xiàn) 溢流問題。對放料系統(tǒng)進行針對性改進，可將礦 漿槽物料排放至其他位置暫時存儲。具體改進方 式為優(yōu)化放料管路布置，使得礦漿槽內物料可排 放至保護箱內，后再返流至濃縮池；使用底流泵 將濃縮池內物料泵送至上料筒，從而實現(xiàn)循環(huán)上 料。通過上述改進后，礦漿槽內物料排放不會影 響上料筒內液位高度，從而有效解決上料筒溢桶 問題。

5? 改造效果分析 對回坡底洗煤廠快開隔膜壓濾機主軸轉速、 放料過程優(yōu)化，優(yōu)化后過濾機生產的產品水分在 合理范圍內，同時礦漿槽內物料排空路徑由原上 料筒轉移至濃縮池內，從而有效避免上料筒出現(xiàn) 溢流問題。在現(xiàn)場改造優(yōu)化時物料排放管路使用 法蘭連接，即便管路出現(xiàn)嚴重磨損或者堵塞時可 及時進行拆卸更換。 現(xiàn)場應用后對改造完成后的快開隔膜壓濾機 工作情況進行考察?，F(xiàn)場考察發(fā)現(xiàn)當洗煤廠出現(xiàn) 緊急停煤泥或者停煤時，礦漿槽內物料均可排放 至保護箱內實現(xiàn)物料及時放空，過濾機主軸轉堵 問題由改造前的平均3個月發(fā)出一次增加至9個月 發(fā)生一次，通過進行優(yōu)化有效降低了過濾機主軸 轉堵發(fā)生率。通過優(yōu)化年可減少投入約10.3萬元， 不僅降低作業(yè)人員勞動強度而且縮短了設備檢修 時間，可在一定程度上提升洗煤廠經濟效益。與 此同時，通過升級改造后減少了產品水分，降低 了自來水的使用量，節(jié)約了大量的社會成本。降 低了操作工人的勞動強度，由原本四個人的崗 位，現(xiàn)在僅需要兩人。極大減少了煤泥對周圍環(huán) 境的污染和浮選車間的噪音污染，帶來顯著的社 會效益。

6? 結束語 本文對回坡底洗煤廠細煤泥使用的型號 ZKG450/2000-U快開隔膜壓濾機系統(tǒng)進行優(yōu)化， 具體是對主軸轉速由 1.01r/min 優(yōu)化至 1.30r/min， 生產的產品不僅含水率可滿足要求而且提高了過 濾機可運行效率；將礦漿槽放料過程進行優(yōu)化， 具體是將礦漿槽內物料可排放至保護箱內，后再 返流至濃縮池，從而避免礦漿槽內物料流入上料 筒導致物料外溢問題，降低過濾機主軸堵轉發(fā)生 率?，F(xiàn)場應用后，過濾機堵轉發(fā)生率間隔有 3 個 月增加至 9 個月，預計年可節(jié)省費用約 10.3 萬 元，有效減少了過濾機主軸堵轉次數(shù)，提高了煤 炭洗選設備綜合開機率?？扉_式隔膜壓濾機在回 坡底洗煤廠正式投入應用后，由于其過濾、卸料 速度快、濾餅水分低、處理能力大、自動化程度 高等優(yōu)點，為該廠節(jié)約了大量的運行成本，同時 該機對入料的粒度組成適應能力強，在處理黏 性大、粒度細及濃度高的物料具有廣闊的發(fā)展前景.

作者：趙珍珍