在壓濾機設備的運行過程中，濾板是直接參與過濾作業的重要部件，其性能好壞直接影響過濾效率和生產穩定性。蘇東壓濾機濾板作為壓濾機核心配件之一，憑借穩定的質量和良好的適用性，被廣泛應用于環保、化工、礦山等多個行業，成為眾多用戶在濾板選型時的重要參考。

一、蘇東壓濾機濾板的產品概述

蘇東壓濾機濾板主要用于各類壓濾機設備的固液分離過程，通過合理的溝槽結構和密封設計，使濾液順利排出，形成含水率較低的濾餅。濾板在壓濾機工作中長期承受較高壓力，因此對材質強度和成型工藝要求較高。

蘇東壓濾機濾板在設計階段充分考慮設備運行穩定性，確保濾板在反復壓緊和卸料過程中不易變形、不易破損。

二、濾板材質與結構優勢

目前，蘇東壓濾機濾板多采用高強度聚丙烯材料一次模壓成型，具有良好的耐壓性能和耐腐蝕性能，能夠適應酸堿性物料的過濾需求。濾板表面溝槽分布科學，有利于濾液快速排出，減少過濾阻力，提高整體過濾效率。

在密封結構方面，蘇東壓濾機濾板密封邊設計合理，配合壓濾機液壓系統，可有效防止跑料、漏料現象的發生，保障現場生產環境整潔。

三、蘇東壓濾機濾板規格齊全

為了滿足不同行業用戶的使用需求，蘇東壓濾機濾板規格配置靈活，可適配多種型號壓濾機設備。常見濾板尺寸、過濾面積及進料方式均可根據實際工況進行選擇。

對于處理量大、工況特殊的項目，蘇東壓濾機濾板支持定制生產，可根據客戶物料特性，對濾板厚度、進料孔結構以及濾布安裝方式進行優化設計，提升整體使用效果。

四、蘇東壓濾機濾板的應用領域

蘇東壓濾機濾板廣泛應用于污水處理廠污泥脫水、化工行業原料過濾、礦山選礦脫水以及食品加工等領域。在環保行業中，濾板有助于降低污泥含水率；在化工行業中，可滿足對耐腐蝕性能的要求；在礦山行業中，濾板結構堅固，適用于高壓工況。

五、嚴格的質量控制與穩定性保障

蘇東壓濾機濾板在生產過程中實行嚴格的質量控制體系，從原材料采購、模具加工到成品檢測，每一道工序都進行標準化管理。濾板出廠前需經過耐壓測試、密封測試和外觀檢查，確保產品在實際使用中的可靠性和穩定性。

六、選擇蘇東壓濾機濾板的優勢

選擇蘇東壓濾機濾板，不僅能夠保障壓濾機正常運行，還能有效延長設備整體使用壽命，降低后期維護成本。穩定的產品質量、完善的技術支持和良好的適配性，使其在市場中具有較高的認可度。

結語

綜上所述，蘇東壓濾機濾板憑借合理的結構設計、可靠的材質選擇以及廣泛的行業應用，成為壓濾機濾板市場中的重要產品。無論是新設備配套還是舊設備濾板更換，蘇東壓濾機濾板都能夠為用戶提供穩定、高效的過濾支持。

蘇東壓濾機濾布銷售電話：18851718517

1. 結構緊湊，占地面積小，可以節省空間。
2. 過濾面積大，能夠高效地完成過濾操作。
3. 濾餅厚度大，可以獲得更好的過濾效果。
4. 濾布的更換方便，可以輕松地進行維護和保養。
5. 自動化程度高，可以降低人工成本。
6. 壓緊方式多樣化，可以根據不同的需求進行調整。
7. 過濾壓力高，可以應對高濃度的物料過濾。
8. 濾液清澈透明，過濾效果非常好。

需要注意的是，使用板框式鑄鐵壓濾機時需要按照操作規程進行操作，同時注意維護和保養，以保證設備的正常運行和使用壽命。

假設濾室容積為V（立方米），壓濾前污泥的含水率是a，壓濾后的含水率為b，每噸污泥需要c（千克）的藥劑，板框壓濾機的過濾周期為T（小時），每次處理的污泥量為X（立方米），那么：

1. 過濾周期T內的藥劑消耗量為：cX/1000（千克）。
2. 過濾周期T內的總污泥量（干固體）為：X（立方米）×（a-b）/100。
3. 濾室容積V所容納的干固體量為：V×（a-b）/100。

由此可以得出以下公式：

1. 當濾室容積V和藥劑消耗量c一定時，處理量與過濾周期T成反比，即T越小，處理量越大；反之，T越大，處理量越小。
2. 當過濾周期T和藥劑消耗量c一定時，處理量與濾室容積V成正比，即V越大，處理量越大；反之，V越小，處理量越小。
3. 當濾室容積V和過濾周期T一定時，處理量與藥劑消耗量c成正比，即c越大，處理量越大；反之，c越小，處理量越小。

通過以上公式可以精確計算板框式壓濾機的處理量。

從幾萬到幾十萬都有…,我隨便告訴你給價格那是對你不負責人。

你問的這個問題真的不好回答…說白了就是,市面上壓濾機廠家太多，質量相差太大價格也相差很大。我隨便說給價格就是忽悠你。

買壓濾機和買房子是一樣的，先選型什么樣的機器合適，再考慮廠家，你是選一些品牌還是選擇二線品牌。

有的客戶我只要能用就行，可是工業設備是需要連續運轉，質量一定要可靠。

買壓濾機一定要考慮售后，萬一哪天出現故障是否能短時間快速響應為您解決。后續配件的能不能正常供應。

選擇一家有實力的廠家能讓你很省心。

選擇在你這個行業壓濾機應用案例更多的廠家更事半功倍。

訂購壓濾機還應該注意以下幾點：

一、設備訂貨

簽訂訂貨合同

合同內容由設備訂購方與供應方商定，一般包括以下條款。

①?采購方與供應方的名稱、地址、聯系方式、賬號、簽約代表、一般納稅人號碼。

②?壓濾機設備的型號、規格和數量。

③?設備質量技術要求和驗收標準。

④?設備價款及運輸、包裝、保險等費用及結算方式。

⑤?設備交貨期、交貨地點與交貨方式。

⑥?違約責任和違約處罰辦法。

⑦?合同的簽訂日期和履行有效期。

二、壓濾機設備驗收

(1)新設備到貨后，設備管理部應會同檔案處、工程部共同做好開箱檢查。設備的原始技術資料由檔案處負責保管，對于設備管理部、使用單位、施工單位需要的設備技術資料，由檔案處負責提供。

(2)開箱檢查的步驟和主要內容有以下幾點。

①?檢查外觀及包裝情況。

②?按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備品、說明書和其他技術資料是否齊全，有無缺損。

③?檢查壓濾機設備有無銹蝕。

④?核對實物是否符合圖紙?要求。

⑤?在開箱檢查過程中要做好檢查記錄

⑧?合同糾紛解決爭議的途徑和方法。

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引言

壓濾機是電石渣漿處理工序的關鍵設備。 新疆中泰化學股份有限公司（ 以下簡稱中泰化學） 目前電石法PVC 生產能力已經達到90萬t／a ?在行業內位居前列。 近年來?我國政府為了達到節能減排和降低能耗的目標?要求高耗能產業要率先創建循環經濟產業鏈。 電石渣制水泥工藝路線技術成熟、投資少、收益率高?因而得到了國家相關部門和業內人士的普遍認同?所以目前國內多數在建或新建電石法PVC 項目普遍選擇配套電石渣制水泥這套工藝路線來回用電石渣。 水泥熟料的生產要求電石渣含濕質量分數在40％左右?板框壓濾機即可將含固質量分數25％ 的渣漿處理至含水質量分數達40％，?剛好可以滿足水泥生產需要。 配套熟料水泥生產以后?板框壓濾機在電石渣制水泥這套工藝路線上就顯得尤為重要?起到了承上啟下的作用?因而在板框壓濾機的選型及配套數量上必須慎重考慮。中泰化學在建項目40萬t／a PVC 樹脂配套30萬t／a 離子膜燒堿擬選用單臺800m2板框壓濾機?根據以前項目建設和生產實踐經驗?針對本期項目對板框壓濾機在選型和數量上進行了技術方案的優化，下面對此進行簡要介紹。1 設備選型中泰化學電石法PVC 渣漿處理目前主要以球墨鑄鐵型板框壓濾機為主，在經過多年使用后發現存在諸多問題?主要表現在整機質量大、廠房土建投資大、機組運行部件故障率高、濾布和濾網更換頻繁、員工操作和檢修強度大。 鑒于上述問題，同時經過考察板框壓濾機制造工藝和使用業績，認為增強丙烯型板框壓濾機更適合于該公司生產需要。增強聚丙烯型板框壓濾機與球墨鑄鐵型板框壓濾機相比具有如下特點。

1．1 優點

（1） 主梁采用廂式焊接專利技術?與傳統大梁相比抗變形、抗側彎能力顯著提高；主材由Q235改為Q345R?大梁整體拋丸處理?表面包裹一層不銹鋼薄板?耐腐蝕性增強；主推板、止推板采用焊接結構?表面經拋丸處理?噴漆后附著力強。

（2） 機頭采用雙油缸壓緊?頭板壓緊時較為平穩?上下受力一致?不至于壓偏?活塞桿裸露部分有伸縮防塵罩防護?壓濾機尾板固定?角度不可調。 正常生產時?可保證壓緊濾板間密封不泄漏。

（3） 增強聚丙烯濾板質量輕?同時手柄上有托輪在軌道上滾動?拉板力相應減小?濾板之間碰撞沖擊力減小?有利于延長濾布使用壽命?減輕整機質量?降低廠房土建投資。

（4） 采用變頻電動機拉板?壓濾機總耗電功率減小?油站無配套液壓電動機?液壓系統工作原理相對簡單?故障率降低。 根據液壓油站使用經驗?在滿足相同工況條件下?液壓系統元件越少?故障發生率越低。

（5） 濾板上無需使用塑料濾網?長期運行可節省易損件費用。

1．2 缺點

（1） 拉板小車設計有潤滑油盒?底部有孔?內置油毛氈?注入機油或廢液壓油可潤滑軌道。 但在電石渣行業使用?由于現場工況惡劣?實用性較差?拉板小車故障率依然較高。

（2） 濾板手柄和手柄導輪均采用增強聚丙烯材料?由于耐磨性較差?手柄斷裂損壞頻繁?導輪磨損嚴重?增加易損件更換費用。

（3） 采用變頻電動機拉板?頻繁正反轉?也可能導致變頻電動機和減速機故障率增加。

（4） 增強聚丙烯濾板整體強度和剛性相對于鑄鐵濾板要差?使用壽命短?長期運行濾板更換成本相對較高。

2 能力測算

依據中泰化學實際生產測算PVC 產值與電石消耗?可以核算得出：m（PVC） ∶m（ 電石） ＝1∶1．5?m（ 電石） ∶m（ 電石渣）（ 絕干） ＝1∶1．2?則40萬t／a PVC 副產電石渣（ 含水質量分數40％） 量＝40×1．5×1．2÷（1－0．4）（ 濾餅含固量） ＝120（ 萬t／a） 。1臺XMZ800／2000×2000－U 壓濾機的濾室容積為1．88m（ 長） ×1．88m（ 寬） ×0．04m（ 濾餅厚） ×114（ 濾室數量） ＝16．12m3?濾餅（ 含水質量分數37％左右的電石渣） 密度為1．1t／m3?壓濾機循環次數為1次／h ?濾室充滿率（ 去除支撐點和進料流道）85％?設備利用率（ 去除維護保養、檢修）80％?則單臺壓濾機處理電石渣量＝單臺壓濾機容積×濾室充滿率×濾餅密度×循環次數×設備利用率＝16．12×85％×1．1×1×80％＝12．06（t／h） 。40萬t／a PVC 需要壓濾機臺數計算如下：40萬PVC 需處理的電石渣量＝120萬t ÷8000h ＝150t／h ?所需壓濾機的臺數＝150÷12．06＝12．44（ 臺） 。選用內夾套全流通聚合釜?單臺聚合釜生產能力可以達到4．5萬t／a ?10臺聚合釜可以保證45萬t／a PVC 生產能力?同時為后續改造增產考慮?配套板框壓濾機也需留有增產空間。5萬t／a PVC 需要壓濾機臺數計算如下：5萬t／a PVC 副產電石渣（ 含水質量分數40％濕渣） 量＝5×1．5×1．2÷（1－0．4） ＝15（ 萬t／a） 。5萬t／a PVC 需處理的電石渣量＝15萬t ÷8000h ＝18．75（t／h） ?所需壓濾機的臺數＝18．75÷12．06＝1．55臺。考慮存在以下因素?板框壓濾機處理能力需留有余量：

（1） 板框壓濾機長年使用?設備運行率、出力率、利用率自然會呈現下降趨勢?即在設備使用效率下降時?為達到預期產能必須在開機數量上予以補齊。同時增加備機可以降低單臺設備利用率?使設備有充足的時間可以進行維護保養和定期檢修。

（2） 新疆地區冬季氣溫低?在PVC 實際生產過程中會對濃縮池漿料密度產生較大影響?使進壓濾機漿料含固量降低、壓濾機進料時間延長、濾餅含濕量增大、卸料時間延長?均會使壓濾機處理能力降低。綜上所述?根據理論計算和實際生產情況?最終選用2 條生產線?單線開7 備1?即配置16 臺XMZ800／2000×2000－U 自動廂式板框壓濾機較為妥當。

3 投資分析球墨鑄鐵型板框壓濾機和增強聚丙烯型板框壓濾機的投資情況分別見表1、表2。

（1） 單臺壓濾機9年易損件消耗：球墨鑄鐵型板框壓濾機為106．02萬元?增強聚丙烯型板框壓濾機為107．94萬元?差值1．92萬元忽略不計。

（2） 單臺壓濾機一次性投資：球墨鑄鐵型板框壓濾機為121萬元?增強聚丙烯型板框壓濾機為76萬元?相差值45萬元。

（3） 壓濾機一次性投資和9年易損件消耗合計：16臺增強聚丙烯型板框壓濾機比16臺球墨鑄鐵型板框壓濾機少投資720萬元。（4） 球墨鑄鐵型板框壓濾機質量約為115t／臺?增強聚丙烯型板框壓濾機質量約為65t／臺?16臺增強聚丙烯型板框壓濾機較球墨鑄鐵型板框壓濾機輕800t 左右。 按以往中泰化學渣漿廠房土建投資3600萬元計算?800t 質量可節省土建投資暫估20％測算?渣漿廠房可節省投資約720萬元。

4 結語40萬t／a PVC 項目在渣漿處理方面?若選用增強聚丙烯型板框壓濾機可節省投資約1440萬元。由于各PVC 生產企業選用的工藝路線及配套設備有差異?因此測算結果不盡相同。 中泰化學以往的項目投資通常對工藝方案的選擇關注度較高?而對設備選型往往不太重視?經過對本期項目的設備選型和技術對比?認為在確定工藝路線的情況下合理選擇設備類型和數量?同樣可以為企業節省大量投資。

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標簽：壓濾機

污泥調理機械攪拌設備由攪拌容器和攪拌機組成。攪拌容器一般采用鋼筋混凝土澆注成方形、矩形或圓形截面的污泥池，也可用鋼板、鋼型材拼焊而成，圓形截面容器有利于提高物料攪拌混合效果和抵抗變形能力，方形和矩形截面容器有利于充分利用場地、增大污泥貯存量。容器設置頂蓋用于防止臭氣外泄并兼作檢修操作平臺，頂蓋上設置有人孔、進泥管口、進藥管口、進水管口、攪拌機安裝橋架、攪拌軸孔口、圍欄等，底部設置有出泥管口，在容器的內外兩側或者內側人孔下方設置爬梯方便設備清潔和維護檢修。攪拌機包括攪拌器和傳動裝置。攪拌器主要有槳式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、推進式、錨式、框式、螺帶式、螺桿式、圓盤鋸齒式等幾種。槳式攪拌器有平直槳葉和斜槳葉，開啟渦輪式攪拌器有平直葉渦輪、斜葉渦輪、后彎葉渦輪，圓盤渦輪式攪拌器有平直槳葉圓盤渦輪、斜槳葉圓盤渦輪、后彎槳葉圓盤渦輪。傳動裝置主要由電動機、減速機、機架、傳動軸、攪拌軸、傳動軸聯軸器、攪拌軸軸封等零部件組成，電動機按頻率是否可調分變頻、工頻，按是否防爆分防爆與非防爆，減速機有斜齒輪減速機 ( 包括平行軸斜齒輪減速機、蝸輪減速機、錐齒輪減速機等 )、行星齒輪減速機、擺線針輪減速機、蝸輪蝸桿減速機、行星摩擦式機械無級變速機等。

2 設備的選型與匹配

2.1 攪拌容器污泥調理攪拌容器的容積大小和數量可根據后端脫水工藝的需要來確定。如果工藝需要保證脫水機械的不間斷運行，就要保證其供泥不中斷，而在同一個容器內污泥調理一般難以做到連續進出料，因此，容器數量至少設置 2 個，調理好的污泥交替供料；如果工藝不需要脫水機械連續運行，則可只設置 1 個。具體容器的容積大小需要綜合考慮污泥日處理量、脫水機械處理能力、每池污泥調理需要的時間等因素來確定。

2.2 攪拌機

（1）攪拌器。污泥調理攪拌器安裝位置一般選擇垂直安裝在攪拌容器的中心，安裝平直葉攪拌器還要在容器的側壁設置擋板以消除容器中心的攪拌死區。市政污泥機械脫水前經過了厭氧消化處理，消化液再加藥、加水調理至含水率為 92%～95%，其黏度小于 2000MPa·s，上面所述所有攪拌器均能滿足使用要求，但從安裝、維護、檢修、成本等的合理性考慮，選用最常用的槳式攪拌器即可，槳葉可選平直葉或斜葉，選擇平直葉需要在攪拌容器壁上加裝均布的豎直擋污泥調理機械攪拌設備選型與設計研究王健（中機國際工程設計研究院有限責任公司，湖南長沙 410000）摘要：市政污泥在采用高壓板框壓濾機脫水處理前，通常需要在污泥中添加藥劑進行調理，以改善污泥脫水性能，調理好的污泥在脫水過程中，可以提高生產效率，降低出泥含水率，從而達到了提高污泥處理產能、減小出泥容積的目的。機械攪拌設備是污泥調理的關鍵設備，對調理效果的好壞起到至關重要的作用，需要根據現場場地、污泥性質等具體情況做好設備的選型與設計。本文通過某市政消化污泥調理實例，對其設計過程進行了詳細介紹。關鍵詞：污泥調理；機械攪拌設備；設計中圖分類號：X703.1 文獻標識碼：A 文章編號：1671-0711（2021）06（下）-0142-03板，這樣可以獲得最佳的物料攪拌流型，使污泥調理攪拌混合性能好、攪拌效率高。

（2）傳動裝置。用于市政污泥調理時通常選用斜齒輪減速機和擺線針輪減速機，斜齒輪減速機具有運行可靠、結構簡單、噪聲低、維護方便、使用壽命高等優點，可優先選用此類減速機。驅動電動機需要根據其安裝空間是否密閉、消防安全上有無防爆要求，來選擇防爆型或普通型電動機，但為了獲得較寬的攪拌轉速范圍和從節能方面考慮，采用變頻電動機比較合適。攪拌軸的形式可選擇容器底部加防止過大擺動的約束，也可選擇不加約束，如果不加約束需要采用雙支點支架，采用彈性聯軸器將減速機輸出軸與攪拌軸相連。

3 設備的設計與計算為了更好地表述清楚污泥調理機械攪拌設備設計和計算過程，本文選擇一個成功運行的污泥調理工程實例進行說明。

3.1 工程概述如圖 1 所示，某市政污泥集中處理項目采用的工藝路線是“熱水解 + 厭氧消化 + 污泥藥劑調理 + 板框壓濾脫水”。污泥藥劑調理系統主要由加藥機、水泵、潛污泵、消化污泥貯存池、污泥調理罐、污泥緩存池、機械式攪拌機及管路、電氣裝置等組成。污泥壓濾脫水前的藥劑調理工序是：利用潛污泵將厭氧消化后的消化液從消化污泥貯存池中通過進泥管泵入污泥調理罐內，同時加藥機和加水泵將藥劑和水以設定泵入的消化污泥質量為基數，分別按一定的質量比例通過加水、加藥管泵送到污泥調理罐內，邊進料邊攪拌，直至加料至規定液位并攪拌混合均勻后，再開啟出泥電動閥門將調理好的污泥自流至污泥緩存池內，緩存池內污泥通過螺桿泵輸送至壓濾機進行脫水處理，調理污泥需要根據生產的工藝要求不斷循環，以確保污泥緩存池內調理好的污泥料位符合設計要求。

3.2 設計與計算根據生產的需要，污泥調理設計參數設定為：污泥調理罐有效容積 50m3，內徑 Di為 4m，罐體高度 4.5m，液位高度H1為 4m。污泥調理罐采用材質為 Q235A 的鋼板和型材在生產現場拼焊制造，罐體內外均要求進行防腐處理，罐體內側因與污泥直接接觸其防腐工藝要求比外側防腐工藝要求更高。調理前消化污泥含水率為 90%，調理后污泥含水率為 95%，調理一罐污泥時間約 1 小時，其中消化污泥與稀釋水、PAC藥劑同時泵入，時間約 20 分鐘，PAM 藥劑泵入時間 15 分鐘，調理時間 20 分鐘，出泥時間 5 分鐘。經試驗檢測調理后，污泥黏度不大于 2000mPa·s。攪拌機主要部件初步選定為斜槳葉攪拌器、變頻電動機、斜齒輪減速機、雙支點高支架底座、彈性聯軸器，轉速范圍 20～60r/min。

3.3 污泥脫水效果如，藥劑調理后的消化污泥通過螺桿泵泵入板框壓濾機，經過壓濾后泥餅的含水率穩定在 60% 以下，脫水效果良好，整個壓濾周期為 4 小時 / 臺班，壓濾周期、含水率、進泥量均能滿足設計要求，在同行業中處于較為領先的水平。

4 結語污泥脫水效果的好壞取決于物料攪拌混合是否均勻、藥劑的選用是否合適以及壓濾機的過濾脫水能力，作為前端工序的污泥機械攪拌設備顯得尤為重要。攪拌容器的容積及構尺寸結合脫水工藝性能指標要求和壓濾機的技術參數來選定，攪拌機的選型要綜合考慮混合物料的黏度、攪拌器安裝和檢修的可操作性以及使用耐久性、運行噪聲、適宜的轉速范圍等因素，選型后還需進行詳細的理論計算來確定攪拌器的結構尺寸、電動機和減速機主參數等設計數據，按照這個思路設計出來的某項目污泥攪拌設備運行正常，污泥脫水效果良好，污泥處理能力較高，對于物料混合攪拌設備的研發積累了一定的經驗

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電石法PVC 生產過程中，板框壓濾機是電石渣漿處理工序的關鍵設備。 新疆中泰化學股份有限公司（以下簡稱中泰化學）目前電石法PVC 生產能力已經達到90萬t／a?在行業內位居前列。 近年來?我國政府為了達到節能減排和降低能耗的目標?要求高耗能產業要率先創建循環經濟產業鏈。 電石渣制水泥工藝路線技術成熟、投資少、收益率高?因而得到了國家相關部門和業內人士的普遍認同?所以目前國內多數在建或新建電石法PVC 項目普遍選擇配套電石渣制水泥這套工藝路線來回用電石渣。 水泥熟料的生產要求電石渣含濕質量分數在40％左右?板框壓濾機即可將含固質量分數25％ 的渣漿處理至含水質量分數達40％?剛好可以滿足水泥生產需要。 配套熟料水泥生產以后?板框壓濾機在電石渣制水泥這套工藝路線上就顯得尤為重要?起到了承上啟下的作用?因而在板框壓濾機的選型及配套數量上必須慎重考慮。中泰化學在建項目40萬 t／a PVC 樹脂配套30萬t／a 離子膜燒堿擬選用單臺800m2板框壓濾機?根據以前項目建設和生產實踐經驗?針對本期項目對板框壓濾機在選型和數量上進行了技術方案的優化?下面對此進行簡要介紹。

1 設備選型中泰化學電石法PVC 渣漿處理目前主要以球墨鑄鐵型板框壓濾機為主?在經過多年使用后發現存在諸多問題?主要表現在整機質量大、廠房土建投資大、機組運行部件故障率高、濾布和濾網更換頻繁、員工操作和檢修強度大。 鑒于上述問題?同時經過考察板框壓濾機制造工藝和使用業績?認為增強砷渣等危險廢物的處置。針對含鉻的不銹鋼酸洗污泥，也可選用該方式處置。但是，固化穩定化后填埋技術的缺點在于增容率較高、處置成本大、占用大量的土地及浪費可利用的資源等。以不銹鋼酸洗污泥為例，每噸污泥處置成本超過3 000元，并且可作為冶金輔料的CaF2和CaO等資源無法被利用，長期穩定存在的有毒Cr元素也可能會持續對環境帶來潛在危害。

2.2資源化利用

2.2.1生產水泥該種方法是將不銹鋼酸洗污泥干化后，將污泥按照一定的比例配置水泥生料中生產水泥，類似水泥窯協同處理垃圾飛灰的過程。深圳市危險廢物處理站曾針對水泥窯協同處置不銹鋼酸洗污泥生產水泥開展實驗研究。實驗結果顯示，在水泥生料中摻入8%以下的不銹鋼冷軋酸洗脫水污泥協同制備水泥，一方面可保證生產出的水泥滿足水泥產品質量指標，另一方面熟料浸出液中鎳元素和鉻元素的濃度均低于《危險廢物鑒別標準———浸出毒性鑒別》標準要求。目前，已經有多家水泥廠采用類似的方式協同處理不銹鋼酸洗污泥，如福建金牛水泥有限公司和大田紅獅水泥有限公司都采用該方式協同處理福建福欣特殊鋼有限公司的不銹鋼酸洗污泥。該方法的優勢是可大量處置不銹鋼的酸洗污泥，降低其對環境的危害。但水泥生產過程中窯內的高溫氧化環境可能會使污泥中的Cr3+氧化為Cr6+，提升了毒性，對水泥后期應用帶來潛在隱患。

2.2.2生產其他建筑材料通過適當的反應條件如溫度、鎂、硅等物料與不銹鋼酸洗污泥的配合比例等，可制成墻磚、砌塊磚等。該過程可實現酸洗污泥中有害元素的固化，同時生產附加值較高的建筑材料。如果用于大規模工業化，不僅可大量利用酸洗泥量，減輕環境污染，也會帶來可觀的經濟效果。北京科技大學曾做過利用不銹鋼酸洗污泥制取陶粒的研究，其結果證明采用不銹鋼酸洗污泥與黏土以一定比例混合并在1 100°C燒制的陶粒具有較好的膨脹性、抗壓強度及內部孔狀結構且Cr、Ni的固化效果較好，浸出液中重金屬濃度遠小于國標限定值。

2.2.3提煉有價值金屬不銹鋼酸洗污泥中含有對不銹鋼生產有價值的Ni、Cr元素。從污泥中提煉有價值的金屬元素的方法分為火法還原和濕法浸出兩種。

2.2.3.1火法還原該方法是指以碳元素作還原劑，在高溫條件下將有用元素還原回收利用，將不易還原的氧化物在高溫條件下熔融成渣，達到廢渣處理和綜合回收有用資源的目的。該方法可應用多種含金屬元素固廢的處置和利用。針對不銹鋼酸洗污泥，可通過還原反應將有用重金屬氧化物如Fe2O3、NiO、MnO、Cr2O3等還原，得到對鋼鐵工藝有用的Fe、Ni、Mn及Cr元素，返回煉鋼廠使用，化學反應式如下：（NiO、MnO、Cr2O3）Fe2O3+C→（NiMnCr）Fe+CO污泥中不易還原氧化物如CaO、SiO2可生成硅酸鈣渣，作水泥骨料應用于水泥廠。具體的化學反應式如下：CaO+SiO2→CaSiO3江蘇億洲再生資源有限公司采用此方法提取酸洗污泥中的有價值元素并將水淬爐渣銷售給水泥廠，處理規模為20萬t/a。

2.2.3.2濕法浸出污泥送到返溶反應池，加入酸溶液和氧化劑，充分反應浸出、沉淀后，將上清液輸送到沉淀反應池。沉淀物送到壓濾機壓干洗滌后送到當地制磚廠，燒結制磚。在沉淀反應池中加入沉淀劑，將溶液中的鉻鐵沉淀下來，鎳和部分鉻則繼續留在溶液中。澄清后，溶液單獨收集于調節池中，經水質水量調解后進入過飽和離子交換一體機。先經白球過濾截留懸浮雜質后進入三陽一陰一混離子交換組合系統處理后，鎳鉻產生分層。其中，離子交換工藝流程如下：當水流經樹脂表面時，水中的陽離子與樹脂上的活性基團發生交換。其化學反應式如下：2R- COONa+Ni2+→（R- COO）2-Ni2++2Na+3R- COONa+Cr3+→（R- COO）3-Cr3++2Na+利用離子交換樹脂的過飽和層析原理，并通過三陽一陰離子交換器的有機組合和高選擇性離子交換樹脂的有序排列，可在組合系統第二柱獲得較高純度NiSO4，實現Ni的回收；并且在第一柱獲得Cr2（SO4）3返回沉淀反應池。該部分容易在沉淀反應池中的沉淀物經壓濾機脫水后成鉻鐵干泥，可冶煉成鉻鐵。浙江久立特材料科技有限公司采用此類方法回收不銹鋼重金屬污泥中的鎳元素，并將鉻鐵渣送至有資質的鋼廠，處理規模為20 t/d。

2.2.4鋼廠冶金窯爐協同采用鋼鐵窯爐具有高溫、氧化性或還原性的特點協同處理不銹鋼酸洗污泥。根據協同工藝的不同可分為以下幾類。

2.2.4.1與燒結—高爐或回轉窯—礦熱爐協同由于不銹鋼酸洗污泥中三價鉻存在再氧化為六價鉻并重新具有毒性的可能，因此可通過高爐和礦熱爐的造渣制度，形成更加穩定的鎂鉻尖晶石相，就能夠實現鉻的穩定固存；或者在高爐和礦熱爐中繼續被還原為金屬價態的鉻，進入鐵水中，實現徹底解毒，并將有價值元素協同進入鋼鐵工藝。因此，先將不銹鋼酸洗污泥通過干化后，先進入燒結工序形成燒結礦，在此過程中CaF2可代替螢石作為燒結的助溶劑。燒結礦再進入高爐中進行鉻元素的改性解毒，并將不銹鋼酸洗污泥中的有價值金屬元素利用至后續的煉鋼過程中。

2.2.4.2與轉爐/電爐協同先將不銹鋼酸洗污泥通過干化設備干化后，再通過壓球機形成鐵泥球，最后將成品鐵泥球投入轉爐或電爐中進行煉鋼。江蘇中天鋼鐵采用不銹鋼酸泥干化后與轉爐協同的方式綜合利用酸洗污泥10萬t/a，福建福欣特殊鋼有限公司在2018年和2019年通過電爐協同的方式綜合利用不銹鋼酸洗污泥約7萬t[5]。但在熱處理工藝中會產生腐蝕性氣體（如HF等），造成煙氣管道及設備腐蝕等現象。

2.3不銹鋼廢水處理工藝改進法不銹鋼廠目前大多采用傳統的中和法處理廢酸，即選用石灰為中和藥劑，通過過量的堿控制pH，產生含有重金屬的酸泥。整個過程中，運行藥劑費用較高，為6~10元/m3廢水；同時產生危廢不銹鋼酸泥，造成了二次污染。并且，從整個不銹鋼酸洗工藝消耗了大量的硝酸與氫氟酸，市場價格是其他無機酸的5~10倍。因此，從不銹鋼廢水工藝處理工藝開展改進，可再生硝酸和氫氟酸用于不銹鋼酸洗工藝，減少硝酸和氫氟酸的消耗量；同時可減少危廢酸泥的再生。不銹鋼廢水工藝改進采用噴霧焙燒法。混合廢酸進入噴霧焙燒爐后，產生主要成分為HNO3/HF的酸性氣體和含Ni、Cr等元素的金屬氧化物粉末。從焙燒爐頂排出的酸性氣體先后經過酸洗線漂洗廢水的兩級噴淋、吸收和濃縮可作為再生酸重新返回為酸洗工藝。從焙燒爐底部排出的金屬氧化顆粒可通過造球工藝返回鋼廠煉鋼工藝，實現有價值元素的再利用。“太鋼”已開展利用不銹鋼廢水工藝改進法，實現氫氟酸和硝酸的回收和中和石灰的節約，大大降低了運營費用，同時減少了不銹鋼酸洗污泥的產生，對節能減排有良好的促進作用。

3結論

（1） 不銹鋼具有優良的耐蝕性和可焊性，在水處理領域中起到重要的作用。不銹鋼專注于管道、容器和機械設備的應用。近年來，不銹鋼作為水處理材料有了新的應用，例如電極、濾膜等，拓寬了不銹鋼在水處理領域的應用。

（2） 不銹鋼在水處理方面的應用受到成本、技術和適用性的限制。不銹鋼相對于普通材料而言，高成本是制約不銹鋼應用的重要因素；我國目前的技術水平有限，部分不銹鋼設備還依賴進口；不銹鋼品種眾多，需要研制適合各種污水、廢水的不銹鋼材料。

（3） 不銹鋼酸洗廢水應進行無害化處理和循環利用，技術改造與開發要提高回收率，降低投資成本。普通化學沉淀法雖然成本低、操作方便，但是酸洗廢水很難回收利用，產生的污泥難以處理；酸洗廢水中酸、金屬離子技術應考慮采用酸、金屬離子聯合回收技術，但成本高，技術應用不成熟，還有待進一步研究。

4結語隨著國家環保要求的不斷加強和民眾對美好環境的向往，不銹鋼酸洗污泥的規范化處置和利用對推動固體廢物污染治理有顯著的意義。根據《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》要求和“減量化、資源化、無害化”的原則，優先推薦可從源頭減少酸洗污泥產生的廢水工藝改進方法。不同生產廠也可根據自身特點和外部環境，選擇合適的方法，從而實現經濟性和環保性的共贏。

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本電鍍廢水處理站，平均日處理電鍍廢水約100～130m3/d，電鍍廢水主要含有鉻、鋅、銅、鎳等金屬離子與化合物。廢水經加藥、混凝沉淀等化學方法處理，將廢水中的各種金屬離子與化合物轉化為相應的氫氧化物，后經斜管沉淀器沉淀，處理后的廢水排向市政污水管網。產生的電鍍污泥存于污泥濃縮罐中，污泥產生量約3m3/d，按平均每3日壓濾機壓濾一次計，每次壓濾污泥約9m3。電鍍污泥含水率約為98%，具有體積大、不利于運輸和處置等特點，需要進行脫水處理，實現降低污泥含水率，減少污泥體積的目的。壓縮后的污泥成泥塊狀，便于裝車運輸，送至危險廢物處理單位進行最終處置。

2常用污泥脫水裝置類型及對比機械脫水方式為污水處理站普遍采用的方式，污泥機械處理設備主要有帶式壓濾機、廂式壓濾機、離心式脫水機等。本文對帶式壓濾機、廂式壓濾機和離心式脫水機的結構、工作原理及適用范圍等簡要介紹。

2.1帶式壓濾機帶式壓濾機由材質為金屬絲網的壓濾帶和材質為濾布的過濾帶組成。上下兩組回轉帶同向移動，污泥由一端進入壓濾機，先經過濃縮段，依靠重力過濾后進入壓榨段。在壓榨段，由上下兩排支承錕壓軸擠壓污泥進行脫水處理。過濾后污泥含水率為80%～85%。污泥預處理所需污泥調理劑一般為合成有機聚合物，如聚丙烯酰胺。帶式壓濾機直接將壓力施加在濾布，用濾布的壓力脫水，工藝簡單，無需真空或者加壓設備，是目前廣泛使用的脫水設備。

2.2廂式壓濾機廂式壓濾機由壓緊板總成、止推板總成、濾板、油缸座總成、自動拉桿系統和電液控制系統組成。廂式壓濾機中每兩塊相鄰凹陷的濾板構成一個廂型濾室，在輸送泵的壓力下，污泥進入過濾室，通過濾布的過濾作用，將污泥和水進行分離，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成泥餅，泥餅含水率為65%～75%。廂式壓濾機過濾速度快，密封性能好，污泥壓濾后含水率低，適用范圍廣。缺點是易堵塞，需要使用高壓泵沖洗濾布。

2.3離心式脫水機離心式脫水機利用離心力的作用對污泥脫水，主要由轉筒和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成。污泥由中空軸進入筒內，經高速旋轉，由于污泥顆粒與水比重不同，所受離心力大小不同，可使泥水分離。螺旋輸泥機與轉筒同向轉動，但轉速不同，使輸泥機的螺旋刮刀對轉筒有相對轉動，將泥餅由左端推向右端，最后從排泥口排出。脫水后，泥餅含水率為75%～80%。離心脫水機設備小，脫水效率高，中、低速轉筒式離心機應用較為廣泛，但其制造工藝要求高，噪聲大，設備易磨損，污泥的預處理必須使用高分子聚合電解質作為調理劑。

3壓濾機過濾面積參數設計與選型從表1可以看出，廂式壓濾機脫水效果最好，運行管理及費用較低，通過對本廢水站污泥特性、運行狀況、技術要求、經濟因素等多方面綜合考慮，污泥脫水設備采用廂式壓濾機。

3.1廂式壓濾機參數設計廂式壓濾機的參數設計主要為過濾面積的計算，過濾面積的選擇通常采用類比法、模擬實驗法或者簡化計算等方式來確定，本工程壓濾機過濾面積的選擇是通過簡化計算污泥量的方式，來確定所需廂式壓濾機的過濾面積。污泥的相對密度是指污泥的質量和同體積水的質量的比值。將污泥中固體成分近似為一種成分，且污泥含水率為P%，則污泥的相對密度為：γ=100γ1γ2Pγ1+（100-P）γ2（1）式中：γ1為固體相對密度；γ2為水的相對密度。本項目電鍍污泥沉淀物大部分為金屬氫氧化物，以氫氧化鋁為主，其次為氫氧化鋅及氫氧化鉻，少量氫氧化銅和氫氧化鎳等，本項目電鍍污泥中主要固體份的相對密度γ1約為3，若污泥的含水率為98%，則由公式（1），電鍍污泥相對密度約為1.013。廂式壓濾機壓濾后污泥含水率約75%，由公式（1）計算得出，壓濾后電鍍污泥相對密度約為1.20。污泥體積、相對密度和含水率的關系：V=100msρWγ（100-P）（2）式中：V為污泥體積，m3；ms為污泥中固體的質量，kg；ρWγ為水的密度，值為1000kg/m3。每次壓濾污泥約9m3，當壓濾后污泥含水率為75%時，由公式（2）計算得壓濾后污泥體積約為0.6m3，體積縮小約90倍。按國家生產制造標準，壓濾機濾室容積為12.5L/m3～16L/m3。取標準最低值，濾室容積12.5L/m3，則所需壓濾面積為48m2，選用過濾面積為50m2的廂式壓濾機。

3.2壓濾機選型電鍍污泥經廂式壓濾機壓濾后，濾餅含水率在70%～75%。根據電鍍廢水處理站處理廢水的特點，為減少污泥的產生量，本工程選用杭州興源環保設備有限公司生產的廂式壓濾機，型號為X10AZ-GR50/1000-UB增強聚丙烯廂式壓濾機，即廂式隔膜嵌入式自動拉板增強型聚丙烯壓濾機。該壓濾機濾板壓力≤0.6MPa、壓榨壓力≤1.0 MPa，過濾面積為50m2。采用壓榨模式工作時，可以將壓濾后的污泥含水率控制在70%以下，有效減少污泥產生量。XAZ型廂式壓濾機廣泛用于化工、機械等行業中固液分離和電鍍廢水等工業廢水的污泥脫水處理。該型號壓濾機能對顆粒細、粘度大的物料進行過濾，具有應用廣泛、進料壓力大、過濾速度快、自動控制靈敏、密封性能好和運行安全可靠的優點。

4結論對比三種常用的污泥脫水機性能，廂式壓濾機脫水效果最好，勞動操作強度適中，運行管理及費用較低，適用于本廢水處理站，壓濾后電鍍污泥含水率從98%降至75%，污泥體積從9m3降為0.6m3，通過簡化計算污泥量的方式，確定廂式壓濾機的重要設計參數過濾面積約為48m2，確定選型為增強聚丙烯廂式壓濾機。

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該水廠三水區“村村通”重點供水工程, 是進一步確保三水區安全優質供水、促進社會經濟可持續發展和建設社會主義新農村的重點工程，首期工程供水能力為30萬噸/天，遠期供水能力為60萬噸/天。項目以北江為水源，位于三水區蘆苞鎮劉寨村委會新譚村，供水服務區域為三水區中北部區域，供水范圍涵蓋樂平鎮（三水中心科技工業園）、蘆苞鎮、大塘鎮以及逕口經濟區四個鎮（區）約526平方公里，受惠人口達36.5萬人。自來水廠生產廢水主要來自絮凝沉淀池的排泥水,按制水規模的2%計算,為6300m3/d。均粒濾料V型濾池，沖洗一格時排水量約310m3（按沖洗過程及沖洗強度計算），共計20格，按每天沖洗一次計算，日排沖洗水量6200m3。全廠排水量合計6300+6200=12500m3/d，約占制水規模的3.97%。生產廢水中含有大量來自原水的污染物，生產廢水直接排放，會對地表水體造成污染。實施排泥水處理，首先必須確定合理的污泥量，因為污泥量的確定直接影響整個排泥水處理工程的設計規模，從而影響到設備配置和投資規模。自來水廠的污泥量受多種因素影響，包括原水水質、水處理藥劑投加量、采用的凈水工藝和排泥的方式等。

二、干污泥產量確定. 計算法 根據投加混凝劑在混凝過程中的化學反應、原水中懸浮固體對污泥量的貢獻及其它污泥成份的來源，可以近似地計算出干污泥的產量。當硫酸鋁用作混凝劑時，化學反應可簡化為： Al2(SO4)3?14H2O+6HCO3-=2Al(OH)3+6CO2+14H2O+3SO2……（1） 由式(1)可知，氫氧化鋁是形成污泥的主要產物。根據方程式的計量關系，投加1mg/L的Al2(SO4)3?14H2O大約會產生0.26mg/L的氫氧化鋁沉淀物。原水中的懸浮物因為在混凝過程中不發生化學變化，它將產生相同重量的干污泥。其它水處理中的添加物，如高分子絮凝劑或粉末活性炭，也可認為以1∶1的比例產生污泥。根據以上分析，可以建立干污泥量的計算公式。同樣的分析也適用于鐵鹽作混凝劑的凈水工藝。 日本水道協會[1]推薦采用(2)式計算干污泥量：S=Q(TE1+CE2)×10-6……（2） 式中S–干污泥量，t/d；Q–自來水廠凈水量，m3/d；T–原水濁度，NTU；E1–原水濁度與SS的換算率；C–鋁鹽混凝劑投加量（以Al2O3計），mg/L；E2–鋁鹽混凝劑（以Al2O3計）換算成干污泥量的系數，取1.53。 . 干污泥量計算（1）設計水量：Q近=30萬m3/d×1.05=31.5×104m3/dQ遠=60萬m3/d×1.05=63×104m3/d（2）設計濁度T取保證率90%時濁度80NTU作為設計濁度T（3）原水濁度與懸浮物換算系數：E1=SS/NTU=1.1（4）藥劑投加量：參考三水石塘水廠情況（同以北江為水源），設計采用液體聚合氯化鋁，最大投加量C=42×4%（Al2O3含量約4%）=1.68mg/L（5）干污泥量：S近=(TE1+CE2)×Q×10-6 = (80×1.1+1.68×1.53)×31.5×104×10-6 =28.5t/dS遠=28.5×2=57t/d。

三、污泥脫水處理方法的確定污泥脫水階段是整個排泥水處理工程的核心部分，其主要目的是進一步去除濃縮污泥中的水分，得到具有穩定固體形狀的污泥泥餅，供最終合理處置或綜合再利用。一般而言，為滿足脫水污泥在運輸途中不滴水的要求，脫水污泥的含固率應達到25％以上。

3. 1 污泥脫水處理方法的比較目前，國內外采用最多的三種機械脫水方法是帶式壓濾、板框壓濾和離心機。（1）帶式壓濾帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾著污泥層，從一連串按規律排列的輥壓筒中呈“S”型彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力或剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固率較高的泥餅，從而實現污泥脫水。帶式壓濾脫水機的處理能力取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的脫水性能，而帶速張力又取決于所要求的脫水效果。如果進泥量太大或固體負荷太高，將降低脫水效果。國產帶式水機處理能力一般較小，污泥固體負荷僅為150～250mg/m?h，進口優質帶式脫水機處理能力可達250～400kg/m?h。（2）板框壓濾板框壓濾機是間隙操作的加壓過濾設備，廣泛用于制糖、制藥、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水處理等部門，以過濾形式進行固體與液體的分離。它是對物料適應性較廣的一種大、中型分離機械設備。自動板框壓濾機過濾機構由濾板壓縮板、橡膠隔膜等組成。濾板采用增強聚丙烯模壓而成，強度高、重量輕。機架全部為高強度的鋼焊接件，采用液壓裝置作為壓緊、松動濾板的動力機構，并用電接點壓力表自動保壓。用電氣系統控制自動拉板，通過控制板上的按鈕，實現所需動作，其中配備有多種安全裝置，確保操作人員安全。板框壓濾機具有以下特點：濾餅雙向交叉洗滌功能，有用濾餅或濾液回收率高；振打與濾布曲張機構相結合，卸料干凈利落；拉板機械液壓傳動，動作靈活、穩定可靠；下藏式濾布自動清洗機構配備專利噴嘴組件，清洗更徹底；PLC全自動控制，可實現固液分離操作的全自動程序控制，雙向中間進料，污泥迅速充滿濾室，縮短進料時間；回轉式集液盤，結構新穎。板框壓濾機對進泥含固率要求較低，一般為2%~3%即可；而出泥含固率高于帶式壓濾機和離心脫水機；運行過程是周期性地泵入污泥壓濾和脫除泥餅的間歇過程；根據濾板堵塞情況，一定的運行周期后沖洗濾布一次，個別濾板或橡膠隔膜損壞后易及時更換，較快恢復正常運行，設備體形龐大，但噪聲較小，電耗較低。（3）離心機臥螺離心式污泥脫水機組是包括主機和輔助設備在內的一整套機組。機組為全封閉結構，無泄漏，可24小時連續運行；主要結構特點有：采用較大的長徑比，延長了物料的停留時間，提高了固形物的去除率；采用獨特的螺旋結構，增強了螺旋對泥餅的擠壓力度，提高了泥餅的含固率；采用先進的動平衡技術，減小振動；采用獨特的差轉速調節技術，增大了螺旋卸料扭矩和負載能力。離心機設備效率高，占地小，機房環境清潔，整套機組采用先進的自動化集成控制技術，轉速和差轉速無級可調，具有安全保護和自動報警裝置，運行穩定可靠，主要缺點是噪聲大，電耗稍高，旋轉葉片等部件要求耐磨性強，制造材質和加工精度要求嚴格，價格稍貴。（4）污泥脫水設備選型上述三類污泥脫水設備各有優缺點，選型時應結合工程規模、場地條件、管理水平、資金條件等實際情況，主要從設備運行可靠性、系統自動化程度、污泥脫水效果，建設投資和處理成本等方面綜合考慮進行合理選型。根據我司近幾年污泥脫水設備的使用情況，綜合比較詳見表1。

綜上所述，離心脫水機自動化程度高、工藝密閉性強、可連續運行、管理方便、運行方式靈活、而且出泥量大、占地面積小、出泥含固率較高、污泥回收率高以及反沖洗水量較少等。此外，我國大多數水廠均取用江河等地表水為原水，其污泥中無機成分含量較高，無明顯的親水性，推薦采用離心機脫水的處理方法。

3. 2 污泥脫水設備選型計算

3.2.1 濃縮后需脫水的污泥量根據初設中選定的參數，采用重力濃縮池，濃縮后污泥含水率99.5-97.5%，而離心脫水機進機含固率不宜小于3%，故取濃縮后污泥含固率為3%計算，需脫水污泥量為：Q近=28.5/3%=950m3/dQ遠=57/3%=950m3/d=1900m3/d3.2.2 設備選型離心機按每天運行16個小時計，則近期選用兩臺（1用1備），單臺處理量60m3/h遠期增加1臺同規格脫水機，2用1備，每天運行16h低濁度時運行工況作校核根據石塘水廠2004年1月~2008年12月的源水渾濁度匯總表，一年中會有幾個月的月平均濁度在20NTU以下，2007年2月月平均濁度的甚至為8.24NTU。以此進行計算：S近=(TE1+CE2)×Q×10-6 = (8.24×1.1+1.68×1.53)×31.5×104×10-6 =3.66t/d濃縮后需脫水的污泥量Q近=3.66/3%=122m3/d按現設計離心機最低處理量60m3/h計算近期每日運行時間：t=122/60=2.0h可見低濁度時，若離心機每日運行，時間較短，不利于離心機的運行。實際運行可能要幾天才開一次機，這樣設備的閑置率就會比較高。

四、結論（1）在廢水處理流程中，土建工程包括各處理構筑物的池體、污泥脫水機房和管道施工等均已在實踐中得到了完善，所以，主要污泥脫水設備選型就成了整個工程投資的決定因素。由于它們同時是決定工藝處理性能的關鍵節點，因此主要設備的合理選型顯得尤為關鍵。（2）考慮到原水濁度波動對離心機運行有較大的影響，建議考慮離心機的大小搭配，或增加臺數減小單臺的處理量。（3）根據水廠每天的處理水量、原水平均濁度及當天的混凝劑投加量，可以計算出每天的干污泥產量。然后對一定時間內日干污泥產量進行統計分析，就可以得到：平均每天的干污泥產量；最高日的干污泥產量；出現概率最高的干污泥產量范圍。

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引言

環集煙氣為鎳火法冶煉爐窯生產區域的逸散煙氣，主要成分為SO2和粉塵，采用w(NaOH)30%液堿作為脫硫劑進行處理，在生產過程中會產生大量的脫硫廢液。含有大量固體沉淀物的脫硫廢液進入廢水處理系統，加重了廢水處理系統的運行負荷，影響其安全生產運行。因此，需要對環集煙氣脫硫廢液進行固液分離，降低其對廢水處理系統的影響。筆者針對環集煙氣脫硫廢液的特點，對板框壓濾機和輸送管道的材質進行分析，提出了選型建議。

1 環集煙氣脫硫廢液成分采用鈉堿法對環集煙氣進行脫硫，化學反應方程式為：

SO2+2NaOH→Na2SO3+H2OSO2+NaOH→NaHSO32Na2SO3+O2→2Na2SO4

環集煙氣脫硫廢液的溫度為30~50 °C，pH值為4~7，密度約為1.25 g/mL。脫硫壓濾渣的主要化學成分見表2。圖1為固體體積分數約為2%的環集煙氣脫硫廢液，上層為脫硫溶液，下層為固體沉淀物（渣泥）。

在對煙氣進行洗滌的過程中，脫硫液固含量持續升高，當脫硫液中固體的體積分數達到4%以上時，會在脫硫塔內出現嚴重的沉積現象。隨著脫硫塔中產生的Na2SO4不斷富集，還會出現Na2SO4結晶堵塞，進而影響脫硫系統的正常運行。因此將脫硫液的密度控制在1.20~1.25 g/mL，當脫硫液密度大于1.25 g/mL時，需要對塔內脫硫液進行置換，產生的大量脫硫廢液外排至廢水處理站。

2 壓濾機的選擇

為消除含固脫硫廢液對廢水處理站正常生產運行的影響，金川公司需將脫硫廢液中的固體沉積物和Na2SO4，Na2SO3結晶物分離出來。板框壓濾機具有操作便捷、性能可靠、出泥固含量高等優勢，因此選用板框壓濾機作為脫硫廢液的處理設備。板框壓濾機的選型主要考慮機型、過濾面積、濾布材質等因素。

2.1 壓濾機機型的選擇利用板框壓濾機對環集煙氣脫硫廢液進行壓濾處理，需考慮以下2個問題：

1）水含量較大的脫硫溶液其濾渣的黏度也較大，容易造成板框壓濾機濾餅粘結于濾布上，影響拉板清泥效率，也會大幅度增加職工勞動強度。需要充分降低濾渣的水含量，消除水分的附著力，降低濾餅黏度。

2）脫硫液中Na2SO4含量較高，在低溫狀態下產生結晶，結晶和固體顆粒物會粘結在濾布表面和板框壓緊位置，致使板框壓不緊出現漏液問題。在頻繁的壓緊操作狀態下，結晶和固體顆粒物也會磨損濾布，導致濾布破損，污染現場環境。為了解決上述問題，筆者提出的壓濾機機型選擇方案為：

1）選用隔膜濾板對濾餅進行二次壓榨，其工作原理為：采用壓濾泵將大量脫硫廢液從進料口送入壓濾機，待板框內形成濾餅后停止進液，開啟二次壓榨水泵或二次壓榨風向壓濾機隔膜濾板中高壓注水或注風，產生的隔膜張力將濾餅進行二次壓榨，從而得到更好的脫水效果。二次壓榨有2種方式：水箱壓榨和高壓風壓榨。金川公司的高壓風直接連接廠區內高壓風大網，廠區內高壓風壓力不穩定，介于0.4~0.7 MPa，瞬間的高壓容易造成濾布破損，導致壓濾設備發生故障。若使用水箱壓榨可以保證穩定的壓榨水壓力，降低濾布破損概率。因此，選用水箱壓榨的方式降低濾渣的水含量。

2）選用嵌入式密封隔膜濾板。由于板框壓濾機的濾板是由實心濾板和隔膜濾板交替排布的，在濾板密封面及出液口均加裝密封圈，密封圈的彈性可消除結晶物及固體顆粒物造成的濾板壓不緊的問題，使實心濾板和隔膜濾板能夠緊密貼合在一起，保證過濾過程中完全無泄漏。實心濾板、隔膜濾板及濾布見圖2。