碳酸鈣是化工、建材、塑料、造紙等行業(yè)的核心原料，分為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣兩大類，在生產(chǎn)過(guò)程中（如碳化、研磨、精制、廢水處理環(huán)節(jié)）會(huì)產(chǎn)生大量碳酸鈣漿料及含渣廢水，具有粘度高、顆粒細(xì)、固液分離難度大、濾液回用要求高的特點(diǎn)，初始含水率普遍88%-98%，若處理不當(dāng)，會(huì)造成原料浪費(fèi)、水資源污染，同時(shí)影響生產(chǎn)效率，是制約碳酸鈣行業(yè)規(guī)模化、綠色化發(fā)展的核心痛點(diǎn)。本案例依托蘇東碳酸鈣專用壓濾機(jī)，為某大型精細(xì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)提供定制化固液分離解決方案，實(shí)現(xiàn)碳酸鈣漿料深度脫水、濾液循環(huán)回用、濾餅資源化利用，助力企業(yè)降本增效、合規(guī)生產(chǎn)。
一、項(xiàng)目概況
精細(xì)碳酸鈣是國(guó)內(nèi)大型碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)，主營(yíng)輕質(zhì)碳酸鈣、高純碳酸鈣（粒度可達(dá)1250目）研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于塑料、造紙、涂料等領(lǐng)域，在碳酸鈣碳化、研磨及廢水處理環(huán)節(jié)，日均產(chǎn)生碳酸鈣漿料80噸。該碳酸鈣漿料主要成分為碳酸鈣（含量92%-95%）、少量雜質(zhì)及水分，漿料粘度高（25℃時(shí)粘度≥1500mPa·s），顆粒細(xì)度均勻，初始含水率97%，其中高純碳酸鈣漿料對(duì)壓濾設(shè)備的分離精度、濾液潔凈度要求極高，需確保濾液無(wú)明顯雜質(zhì)，可直接循環(huán)用于生產(chǎn)工序。
此前，企業(yè)采用傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)處理碳酸鈣漿料，存在諸多痛點(diǎn)：濾餅含水率高達(dá)58%以上，易結(jié)塊、不易干燥，后續(xù)粉碎、包裝難度大，影響產(chǎn)品品質(zhì)；固液分離不徹底，濾液中懸浮顆粒含量高（SS≥300mg/L），無(wú)法直接回用，直接排放不僅浪費(fèi)水資源，還面臨環(huán)保處罰風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)備過(guò)濾速率慢，處理效率低下，無(wú)法匹配企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏；濾布易堵塞、易磨損，需頻繁更換，維護(hù)成本高昂，且人工操作強(qiáng)度大。為徹底解決上述問(wèn)題，企業(yè)亟需一套高效、精準(zhǔn)、智能化的碳酸鈣專用壓濾處理方案，實(shí)現(xiàn)漿料深度脫水、濾液回用與生產(chǎn)效率提升。
二、核心痛點(diǎn)解析
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物料特性特殊：碳酸鈣漿料粘度高、顆粒細(xì)，易堵塞濾布，對(duì)壓濾機(jī)的過(guò)濾精度、濾布選型及壓榨壓力要求極高，普通設(shè)備易出現(xiàn)過(guò)濾效率低、分離不徹底的問(wèn)題。
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固液分離精度不足：傳統(tǒng)設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)高精度分離，濾液中懸浮顆粒超標(biāo)，無(wú)法循環(huán)回用，造成水資源與原料浪費(fèi)，同時(shí)影響后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)。
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環(huán)保壓力突出：濾液排放不符合《化學(xué)工業(yè)主要水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，懸浮顆粒及少量化學(xué)助劑排放易造成水體污染，企業(yè)面臨環(huán)保檢查與處罰風(fēng)險(xiǎn)。
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運(yùn)營(yíng)成本高昂：濾布易堵塞、易磨損，更換周期短（每月需更換1-2次），維護(hù)成本高；人工操作強(qiáng)度大，需多人配合進(jìn)料、卸餅，綜合運(yùn)營(yíng)成本居高不下。
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適配性不足：傳統(tǒng)設(shè)備無(wú)法根據(jù)碳酸鈣漿料（輕質(zhì)/重質(zhì)、不同粒度）特性靈活調(diào)整工藝參數(shù)，過(guò)濾速率與生產(chǎn)節(jié)奏不匹配，影響企業(yè)產(chǎn)能提升。
三、定制化解決方案
結(jié)合該企業(yè)碳酸鈣生產(chǎn)工藝、漿料特性及核心需求，蘇東團(tuán)隊(duì)深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，定制了“漿料預(yù)處理+高壓隔膜壓濾+濾餅干燥輔助+濾液循環(huán)回用”的一體化處理方案，核心選用蘇東專利碳酸鈣專用高壓隔膜壓濾機(jī)，配套漿料預(yù)處理系統(tǒng)、自動(dòng)濾布清洗系統(tǒng)、PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)及濾液回收循環(huán)系統(tǒng)，全方位適配碳酸鈣行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的固液分離需求。
（一）核心設(shè)備選型
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濾板材質(zhì)：采用增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，表面做防粘涂層處理，搭配專用精密濾布（孔徑1-3μm），既能防止碳酸鈣細(xì)顆粒堵塞濾布，又能提升過(guò)濾精度，濾板使用壽命超5年，可適配不同粒度的碳酸鈣漿料處理。
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壓力參數(shù)：過(guò)濾壓力可達(dá)1.5MPa，油壓系統(tǒng)壓力范圍0.8-1.8MPa，隔膜壓榨壓力最高可達(dá)2.5MPa，通過(guò)二次高壓壓榨，實(shí)現(xiàn)碳酸鈣漿料深度脫水，大幅降低濾餅含水率。
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自動(dòng)化配置：集成PLC控制器與DCS模塊，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、壓榨、濾布清洗、卸餅、吹料全程一鍵操作，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、過(guò)濾速率、濾餅厚度等參數(shù)，支持遠(yuǎn)程調(diào)控，大幅減少人工投入；配套自動(dòng)濾布清洗系統(tǒng)，定期對(duì)濾布進(jìn)行反沖洗，延長(zhǎng)濾布使用壽命。
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輔助配置：進(jìn)料管道選用316L不銹鋼材質(zhì)，加裝防堵塞攪拌裝置，防止碳酸鈣漿料沉淀結(jié)塊；配套精密過(guò)濾機(jī)，對(duì)壓濾后的濾液進(jìn)行深度凈化，確保濾液潔凈度；配備濾餅輸送裝置，銜接后續(xù)干燥、粉碎工序，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
（二）核心工藝流程
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漿料預(yù)處理：碳酸鈣漿料進(jìn)入緩存池，通過(guò)攪拌裝置保持均質(zhì)狀態(tài)，投加專用助濾劑（硅藻土+聚丙烯酰胺），投加量8-10mg/L，降低漿料粘度，改善脫水性能，防止濾布堵塞。
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一級(jí)壓濾：調(diào)理后的碳酸鈣漿料送入高壓隔膜壓濾機(jī)，在1.5MPa壓力下進(jìn)行初步壓榨，實(shí)現(xiàn)大部分固液分離，初步降低濾餅含水率與濾液懸浮顆粒含量。
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濾液凈化：壓濾產(chǎn)生的濾液送入精密過(guò)濾機(jī)，深度去除其中的細(xì)微碳酸鈣顆粒，使濾液懸浮物（SS）≤50mg/L，達(dá)到生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。
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深度脫水：將一級(jí)壓濾后的濾餅通過(guò)隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行二次高壓壓榨（壓力2.5MPa），將濾餅含水率降至最低，確保濾餅松散易干燥。
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資源回收：凈化后的濾液全部回流至碳酸鈣碳化、研磨工序，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用；處理后的濾餅送入干燥機(jī)，干燥后粉碎至所需粒度（可達(dá)到1250目），作為成品碳酸鈣原料重新投入生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)原料閉環(huán)利用。
（三）方案核心優(yōu)勢(shì)
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精準(zhǔn)適配：專用濾布與防粘濾板設(shè)計(jì)，適配碳酸鈣高粘度、細(xì)顆粒特性，有效防止濾布堵塞，過(guò)濾精度高，濾液潔凈度達(dá)標(biāo)，可直接循環(huán)回用。
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高效脫水：通過(guò)二次高壓壓榨工藝，濾餅含水率大幅降低，分離效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升40%，濾餅松散易干燥，后續(xù)粉碎、包裝更便捷，提升生產(chǎn)效率[1][3]。
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資源循環(huán)：實(shí)現(xiàn)水資源與碳酸鈣原料的高效回收，踐行“以廢治廢”理念，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源閉環(huán)利用，減少原料與水資源浪費(fèi)。
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智能節(jié)能：全程自動(dòng)化操作，減少3-4名操作工，電耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低30%以上；自動(dòng)濾布清洗系統(tǒng)延長(zhǎng)濾布使用壽命，年綜合維護(hù)成本降低40%以上。
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環(huán)保合規(guī)：處理全程無(wú)廢水外排，濾液與濾餅均實(shí)現(xiàn)資源化利用，完全符合《化學(xué)工業(yè)主要水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，徹底解決企業(yè)環(huán)保痛點(diǎn)。
四、實(shí)際應(yīng)用效果
該解決方案落地運(yùn)行后，完全解決了企業(yè)碳酸鈣漿料處理的核心痛點(diǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的三重提升，具體效果如下：
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處理效率達(dá)標(biāo)：日均處理碳酸鈣漿料80噸，完全匹配企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)故障停機(jī)現(xiàn)象，過(guò)濾速率較傳統(tǒng)設(shè)備提升40%。
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固液分離效果顯著：濾餅含水率從97%降至40%以下，濾餅松散易干燥，后續(xù)干燥能耗降低35%；濾液經(jīng)凈化后，懸浮物（SS）≤50mg/L，完全達(dá)到生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)，分離效果穩(wěn)定可靠。
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資源回收效益突出：濾液回用率達(dá)96%，年節(jié)約水資源4萬(wàn)余噸；濾餅全部回收再利用，年回收碳酸鈣原料超2000噸，年創(chuàng)造額外收益40萬(wàn)元，徹底解決原料與水資源浪費(fèi)問(wèn)題。
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環(huán)保合規(guī)達(dá)標(biāo)：全程無(wú)廢水外排，濾液與濾餅均實(shí)現(xiàn)資源化利用，完全符合《化學(xué)工業(yè)主要水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，企業(yè)順利通過(guò)環(huán)保檢查，杜絕環(huán)保處罰風(fēng)險(xiǎn)。
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降本增效明顯：設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，減少人工投入4人，年節(jié)省人工成本30余萬(wàn)元；濾布使用壽命延長(zhǎng)60%，年綜合維護(hù)成本降低40%以上，設(shè)備電耗降低30%，年綜合節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本超120萬(wàn)元。
五、客戶評(píng)價(jià)
“蘇東碳酸鈣專用壓濾機(jī)完美解決了我們企業(yè)漿料處理的痛點(diǎn)，設(shè)備適配性強(qiáng)，能夠精準(zhǔn)處理高粘度、細(xì)顆粒的碳酸鈣漿料，過(guò)濾效率和分離精度都遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備。通過(guò)這套解決方案，我們不僅實(shí)現(xiàn)了漿料深度脫水，還實(shí)現(xiàn)了濾液和濾餅的全回收利用，年節(jié)約成本超160萬(wàn)元，既提升了生產(chǎn)效率，又解決了環(huán)保難題。蘇東的售前調(diào)研細(xì)致、方案定制專業(yè)，售后24小時(shí)在線答疑，本地4小時(shí)到場(chǎng)排障，每年還有2次免費(fèi)巡檢，是碳酸鈣行業(yè)值得信賴的固液分離合作伙伴。”
六、適用場(chǎng)景
本方案及蘇東碳酸鈣專用壓濾機(jī)，廣泛適用于碳酸鈣行業(yè)各類生產(chǎn)場(chǎng)景，包括：
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輕質(zhì)碳酸鈣行業(yè)：碳化、熟化、過(guò)濾環(huán)節(jié)的漿料處理，以及生產(chǎn)廢水的固液分離；
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重質(zhì)碳酸鈣行業(yè)：研磨、分級(jí)、洗滌環(huán)節(jié)的漿料處理，實(shí)現(xiàn)濾餅回收與濾液回用；
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高純碳酸鈣行業(yè)：精制環(huán)節(jié)的固液分離，確保產(chǎn)品粒度與純度，適配1250目及以上高純產(chǎn)品生產(chǎn)；
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其他：建材、塑料、造紙行業(yè)配套碳酸鈣生產(chǎn)環(huán)節(jié)的漿料及廢水處理，適配不同粘度、粒度的碳酸鈣物料。
蘇東碳酸鈣壓濾機(jī)憑借卓越的適配性、高效的分離效率、完善的定制能力，已在國(guó)內(nèi)多家大型碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)成功應(yīng)用，覆蓋輕質(zhì)、重質(zhì)、高純碳酸鈣等多個(gè)品類，市場(chǎng)認(rèn)可度高，為碳酸鈣行業(yè)綠色、高效、可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。
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引言
內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司擁有50萬(wàn)t/a電石法聚氯乙烯樹脂產(chǎn)能，乙炔分廠發(fā)生、清凈工序設(shè)計(jì)2條產(chǎn)能相等的生產(chǎn)線，電石渣漿濃縮工序是乙炔分廠發(fā)生工序電石水解反應(yīng)后產(chǎn)生的氫氧化鈣懸浮液經(jīng)濃縮處理的工序。乙炔分廠電石渣漿濃縮工序 于2020年6月 正 式 投 產(chǎn)，目 前 生 產(chǎn) 平 穩(wěn)，達(dá) 到 了預(yù)期目的。
1電石渣漿濃縮工藝介紹工藝采用物理方法處理工藝，電石渣漿通過(guò)濃縮 機(jī) 后，通 過(guò) 重 力 沉 降，上清液溢流到清液池，濃 縮后的渣漿由錐形池底用泵連續(xù)打入渣漿壓濾工序，實(shí)現(xiàn)固液分離，達(dá)到提高渣漿固含量的目的。
1.1電石渣漿濃縮工藝特點(diǎn)[1]電石渣漿濃縮采用中心深層入料，平流沉降，減少了沉降高度，降低固相顆粒的動(dòng)能。耙架設(shè)計(jì)為連桿式結(jié)構(gòu)，減少對(duì)顆粒沉降的干涉，加速了濃縮壓積過(guò)程，處理能力可提高30%~50%，如添加絮凝劑，處理能力還能大幅提高。液壓自動(dòng)分段提耙，提耙動(dòng)作可靠。提耙高度可根據(jù)需要任意調(diào)整，最高可把刮板提至水面以上，方便檢修。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)及遇到故障可自動(dòng)、手動(dòng)操作。機(jī)器清池，不需放水，不影響生產(chǎn)。驅(qū)動(dòng)橋架旋轉(zhuǎn)的周邊驅(qū)動(dòng)裝置，可無(wú)級(jí)調(diào)速，滿足不同生產(chǎn)工況要求。整機(jī)采用PLC程序控制，采用新型扭矩測(cè)力裝置，能夠可靠靈敏地反映出當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行的阻力值。實(shí)現(xiàn)超載報(bào)警指示，自動(dòng)控制提耙、降耙，可自動(dòng)、手動(dòng)或遠(yuǎn)程集控。集電裝置為全密封結(jié)構(gòu)，集電可靠，安全。
1.2電石渣漿濃縮工藝流程電石渣漿從發(fā)生器溢流管不斷排出，通過(guò)溢流管到乙炔回收工序渣漿緩沖罐，經(jīng)過(guò)乙炔回收裝置渣漿泵送入渣漿脫析器，脫析后的渣漿進(jìn)入安全槽，再?gòu)陌踩垡缌魍ㄟ^(guò)管道進(jìn)入渡槽，渣漿渡槽中間有插板閥在1#、2#濃縮池中間，再?gòu)脑鼭{渡槽通過(guò)渣漿管道進(jìn)入1#、2#濃縮池進(jìn)行渣漿濃縮，中部深層入料、周邊溢流，濃縮池底部濃縮后的渣漿溫度平均在50~60°C，用渣漿泵送至壓濾裝置，清液從濃縮池上部溢流進(jìn)入清液渡槽，再?gòu)那逡憾刹圩粤鬟M(jìn)入平流池。壓濾機(jī)過(guò)濾后的濾液全部進(jìn)入上清液渡槽，自流進(jìn)入3#濃縮池沉降分離（3#濃縮池渣漿一路打到渣漿渡槽里自流進(jìn)入1#、2#濃縮池，另一路去壓濾機(jī)），再自流進(jìn)入清液渡槽溢流進(jìn)入平流池中。壓濾三根回流管進(jìn)入渣漿渡槽，壓濾一二線收集泵及發(fā)生一二線撈渣泵打入渣漿渡槽。平流池中清液經(jīng)過(guò)清液晾水泵送至晾水塔，降溫后用清液輸送泵送至發(fā)生器回用。電石渣漿濃縮工藝流程圖示意見(jiàn)圖1。
2運(yùn)行情況及經(jīng)濟(jì)、安全環(huán)保效益分析2.1電石渣漿濃縮工序運(yùn)行情況該裝置自2020年6月運(yùn)行以來(lái)，基本穩(wěn)定，各工藝指標(biāo)控制在正常范圍內(nèi)，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。2020年8月31日14時(shí) 至2020年9月3日20時(shí)，進(jìn) 行 了72 h性 能 考 核，考核指標(biāo)完成情況分別見(jiàn)表1和表2。從表1、表2考核結(jié)果分析各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了考核指標(biāo)，能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
2.2電石渣漿濃縮工藝經(jīng)濟(jì)、安全環(huán)保效益分析
2.2.1經(jīng)濟(jì)效益節(jié)約12臺(tái)渣漿池?cái)嚢柽\(yùn)行、維 修 和 保 養(yǎng) 費(fèi) 用（含電費(fèi)）每年30萬(wàn)元。增加濃縮池后，壓濾裝置使用13臺(tái)壓濾機(jī)可滿足生產(chǎn)要求，員工在現(xiàn)有基礎(chǔ)上每班可縮減2人，共計(jì)8人，每人每月工資等按照4 000元 計(jì) 算，每 年 可節(jié)約人工費(fèi)用38.4萬(wàn)元。改造后可以停用5臺(tái)壓濾機(jī)，液壓油每年可節(jié)約3.6萬(wàn)元，5臺(tái)壓濾機(jī)、刮板機(jī)，設(shè)備備件每年可以節(jié)約3萬(wàn)元。濾布每年至少可節(jié)約23.3萬(wàn)元。增加濃縮池后電石渣漿含固量可由目前8%~10%增 加 至20%~30%，壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)間會(huì)大幅縮短，減少對(duì)濾布的沖刷，延長(zhǎng)濾布使用壽命，保 證 設(shè)備在線率。改 造 后 停 用5臺(tái) 刮 板 機(jī)，可 縮 減 清 泥 勞 務(wù) 工1人，每年節(jié)約勞務(wù)費(fèi)用約4萬(wàn) 元，同時(shí)可降低平流池抽泥費(fèi)用和大修清理費(fèi)用。綜上所述：增加濃縮池改造每年可節(jié)約費(fèi)用約102.3萬(wàn)元。
2.2.2安全環(huán)保效益目前發(fā)生器出來(lái)的渣漿匯集至一二線渣漿池后，再由渣漿泵送至壓濾裝置。由于渣漿池為長(zhǎng)方體設(shè)施，電石渣漿中夾帶的硅鐵等雜質(zhì)容易沉積在渣漿池的底部和四角，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致渣漿池容積變小、緩沖能力下降，硅鐵等雜質(zhì)沉積后也會(huì)導(dǎo)致渣漿池?cái)嚢杼l、渣漿泵進(jìn)口管道堵塞等事故頻繁發(fā)生。電石渣漿中攜帶的硅鐵對(duì)渣漿管道、閥門沖刷磨損十分嚴(yán)重，同時(shí)由于發(fā)生器溢流含固量在10%左 右，導(dǎo)致壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)間加長(zhǎng)，對(duì) 濾 板、濾 布的損害非常嚴(yán)重，且壓濾機(jī)設(shè)備投用臺(tái)數(shù)增多，維修和備品備件等消耗增加，生產(chǎn)費(fèi)用升高、裝置運(yùn)行穩(wěn)定性差，影響安全生產(chǎn)。通過(guò)改造新建電石渣漿濃縮池3套，電石渣漿液從發(fā)生器出來(lái)的平均溫度由70~80°C降 低 至50~60°C，濃縮池底部濃縮后的電石渣漿（含 固 量 在20%～30%）送至壓濾裝 置，縮 短 進(jìn) 料 時(shí) 間，降 低 壓 濾機(jī)、濾布等設(shè)備設(shè)施的負(fù)荷；濃縮池上部澄清后的清液可直接溢流進(jìn)入平流池，保證發(fā)生器進(jìn)水干凈，穩(wěn)定生產(chǎn)。因電石渣漿液溫度過(guò)高，導(dǎo)致壓濾廠房?jī)?nèi)水霧迷漫，工人作業(yè)環(huán)境惡劣，冬季時(shí)廠房?jī)?nèi)能見(jiàn)度極低，存在極大安全隱患。夏天時(shí)廠房?jī)?nèi)環(huán)境溫度高達(dá)40°C以上，人員易中暑，流動(dòng)性大，安全操作風(fēng)險(xiǎn)大。改造后可確保壓濾廠房環(huán)境改善，滿足環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生要求。3電石渣漿濃縮工藝存在問(wèn)題由于公司電石渣漿濃縮工序未設(shè)置應(yīng)急電源，在設(shè)備停電時(shí)渣漿無(wú)法及時(shí)處理，沒(méi)有緩沖時(shí)間，可能造成系統(tǒng)停車或降量；由于電石渣漿濃縮工序渣漿泵入口沒(méi)有設(shè)置遠(yuǎn)程緊急切斷閥，如果泵管道出現(xiàn)泄漏時(shí)無(wú)法及時(shí)切斷泄漏源，存在系統(tǒng)停車及安全風(fēng)險(xiǎn)。
4結(jié)論渣漿濃縮工藝從技術(shù)角度看是成熟的，有利于生 產(chǎn) 穩(wěn) 定、連 續(xù) 運(yùn) 行，同時(shí)減少操作人員，節(jié) 約 設(shè) 備檢維修和備件費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備安全隱患和人員巡檢安全隱患。
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電石渣是電石法生產(chǎn)聚氯乙烯過(guò)程中電石水化后的產(chǎn)物。其主要成分是氫氧化鈣及少量的無(wú)機(jī)和有機(jī)雜質(zhì)(如硫化物、磷化物、氧化鐵、氧化鎂、二氧化硅等)。因含微量的碳及硫磷雜質(zhì)而呈灰白色,有臭味。電石渣呈強(qiáng)堿性,直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。西安西化熱電公司采用電石法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂,目前生產(chǎn)能力達(dá)到7.0萬(wàn)t/a,隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大,在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),大量的電石渣的產(chǎn)生也帶來(lái)較大的難題。以前采用自然沉降法處理電石渣漿。濕電石渣漿排出后,通過(guò)渣漿泵送入渣場(chǎng),先匯集于8個(gè)渣漿池,利用固體顆粒的自身重量自然沉降,排去上面的清液,下層的濃漿經(jīng)自然風(fēng)干后成為固體,送去作其他用途。該處理方法占地面積大,勞動(dòng)環(huán)境差,污染嚴(yán)重,且上清液中固體含量高,難以回用。隨著聚氯乙烯產(chǎn)量的增加,渣場(chǎng)附近場(chǎng)地的限制,電石渣的堆放成了制約生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸,一度不得不降量生產(chǎn)。為了徹底根治電石渣污染,變廢為寶,于2005年5月引進(jìn)2臺(tái)廂式壓濾機(jī)對(duì)電石渣漿進(jìn)行處理,通過(guò)壓濾使固液分離,回收了濾液,節(jié)約了生產(chǎn)用水,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)避免了大量堿液外排造成的環(huán)境污染。
2板框壓濾機(jī)的使用情況
2.1板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)性能及生產(chǎn)原理XMZ800/1500×200-U系列廂式自動(dòng)壓濾機(jī)是間歇操作的加壓過(guò)濾設(shè)備,采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造,采用雙油缸壓緊方式,結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單;能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過(guò)濾、洗滌、濾板松開、卸料等工序的自動(dòng)化控制。過(guò)濾時(shí),電石渣漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下,經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi),濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離,由于濾布的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由出液閥排出。
2.2工藝簡(jiǎn)述電石渣治理工藝流程見(jiàn)圖1。
由乙炔工段送來(lái)的電石渣漿經(jīng)旋振篩除去大顆粒固體殘?jiān)?進(jìn)入渣漿池內(nèi),渣漿池用壓縮空氣攪拌。進(jìn)料時(shí),渣漿從渣池經(jīng)渣漿泵打入電石渣漿壓濾機(jī)中壓濾脫水,壓濾后得到含水36%左右的電石渣濾餅,用車輛外運(yùn)作建筑、鋪路等材料。壓濾機(jī)排出的濾液經(jīng)儲(chǔ)槽流入乙炔工段清水池中,供發(fā)生工序使用。當(dāng)壓濾機(jī)入口壓力達(dá)到0.6MPa時(shí),壓濾機(jī)自動(dòng)停止進(jìn)料,同時(shí)開啟壓縮空氣自控閥及漿料回流閥,對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)約15min左右,使濾餅達(dá)到卸料要求。該工藝的特點(diǎn)是進(jìn)料、保壓、卸料等整個(gè)過(guò)程采用DCS系統(tǒng)控制,自動(dòng)化程度較高。
3存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施
3.1存在問(wèn)題
(1)進(jìn)料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。壓濾機(jī)1個(gè)理論工作循環(huán)周期為64.2min,實(shí)際周期為120min。這是因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中,渣漿含固量低,只有10%左右,使壓濾機(jī)工作效率大大降低,單位時(shí)間內(nèi)作無(wú)用功。壓濾工段月產(chǎn)渣量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,卸料時(shí)間的無(wú)限制增加,使得壓濾機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)開工率不及60%。
(2)壓縮空氣不足。壓濾機(jī)要求壓縮空氣壓力為0.8MPa,而現(xiàn)有裝置壓力僅為0.5MPa,致使吹風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)。吹風(fēng)效果不好,會(huì)使濾餅粘在濾布上,增加卸料工序的難度,延長(zhǎng)了壓濾周期。工人長(zhǎng)期借助竹篦敲打卸料,縮短了濾布的使用壽命,提高了生產(chǎn)成本。由于以上因素的制約,使2臺(tái)壓濾機(jī)遠(yuǎn)沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)能力,設(shè)備開工率低,使整個(gè)運(yùn)行能力不足60%。
(3)清水泵易結(jié)垢、堵塞。由壓濾機(jī)出來(lái)的濾水經(jīng)儲(chǔ)槽回乙炔工段做生產(chǎn)上水使用,由于濾液的溫度偏高(55°C左右),回用過(guò)程中Ca(OH)2不斷析出,乙炔工段清水泵極易結(jié)垢、堵塞。維修費(fèi)用高,給生產(chǎn)帶來(lái)極大不便。
3.2改進(jìn)措施
(1)增設(shè)2臺(tái)同型號(hào)壓濾機(jī),以確保所有電石渣漿能全部處理。要縮短進(jìn)料時(shí)間,必須將電石渣漿進(jìn)行濃縮,由于場(chǎng)地的限制,無(wú)法增加濃縮池,只能因地制宜,增大壓濾機(jī)的處理能力(每2臺(tái)壓濾機(jī)一組,交替進(jìn)料),來(lái)應(yīng)對(duì)不斷擴(kuò)大的生產(chǎn)需要。
(2)更新1臺(tái)螺桿壓縮機(jī)(40m3/min),壓縮空氣緩沖罐擴(kuò)大為20m3,使壓縮空氣壓力≥0.8MPa,以確保有充足的氣源。縮短吹氣時(shí)間,進(jìn)而縮短壓濾周期。
(3)增加3個(gè)200m3的沉降池和2個(gè)涼水塔,以確保濾液中的顆粒雜質(zhì)能夠逐級(jí)沉降處理,同時(shí)對(duì)濾液水進(jìn)行降溫處理,以減少Ca(OH)2在濾水回用過(guò)程中的析出。3臺(tái)沉降池并排放置,液體流向采用S型法,增加液體的停留時(shí)間,既除去了大顆粒固體雜質(zhì),又使濾液溫度得以降低,收到雙重效果。
(4)新增2臺(tái)壓濾機(jī)專用喂料泵,同時(shí)使溢流管道的配制更加合理化,避免渣漿泵的結(jié)垢。
(5)增加2臺(tái)HT通道泵,將從沉降池出來(lái)的上清夜輸送入涼水塔,冷卻后送回乙炔發(fā)生器利用。改進(jìn)后的工藝流程見(jiàn)圖2。
4效益分析聚氯乙烯生產(chǎn)能力為7萬(wàn)t/a,每年排放含固量10%的電石渣漿近140萬(wàn)t,年回收廢水118萬(wàn)t,按中水價(jià)格1.17元/t計(jì)算,年創(chuàng)效益138萬(wàn)元。年產(chǎn)生含水36%的濾餅22萬(wàn)t,可用于制磚、鋪路等建筑行業(yè)。加上免收的排污費(fèi),年創(chuàng)效益350萬(wàn)元。壓濾機(jī)完善工程全面實(shí)施后,不再對(duì)外排放廢渣和廢水,對(duì)改善環(huán)境起到良好的作用,具有明顯的社會(huì)效益。
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]]>電石法乙炔生產(chǎn)時(shí)副產(chǎn)大量的電石渣漿，通常采用壓濾機(jī)對(duì)電石渣漿進(jìn)行固液分離，電石渣濾餅用于生產(chǎn)水泥，上清液回收利用。目前板框壓濾機(jī)單循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)、電石渣水含量高、電石渣濾餅粘連脫落困難，嚴(yán)重影響壓濾機(jī)的運(yùn)行效率，進(jìn)而影響生產(chǎn)能力。對(duì)此，筆者進(jìn)行了相關(guān)的研究。
1壓濾機(jī)運(yùn)行效率存在的問(wèn)題及解決措施
(1)壓濾機(jī)單循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng) 現(xiàn) 場(chǎng) 分 析，進(jìn) 料 時(shí) 間10min左右，吹掃時(shí)間4min，卸料時(shí)間30min左右，主要影響壓濾機(jī)運(yùn)行效率的是卸料時(shí)間。要提高壓濾機(jī)卸料速度，必須解決濾布粘料的問(wèn)題，這就涉及到進(jìn)料壓力、壓縮空氣壓力、吹掃時(shí)間、進(jìn)料流量、漿液固含量的調(diào)整及控制等一系列的技術(shù)參數(shù)，而這些參數(shù)的調(diào)整必須用試驗(yàn)論證，在保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)。
(2)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次觀察分析，造成卸料時(shí)間長(zhǎng)的原因?yàn)闉V餅粘連在濾布上，現(xiàn)場(chǎng)人員要使用竹片多次鏟除才能脫落，但還是存在大量電石渣粘連在濾布上，而這些粘連更加劇了濾布的粘連。
(3)為了解決 粘 連 問(wèn) 題，筆者從板框壓濾機(jī)進(jìn)料壓力、電石渣濾餅水含量、漿液固含量、吹掃壓力和時(shí)長(zhǎng)等進(jìn)行分析和試驗(yàn)，繪制曲線，尋找參數(shù)之間的平衡值。
(4)試驗(yàn)為期1個(gè)月，對(duì)不同固含量、不同流量、不同壓力、不同吹掃時(shí)間進(jìn)行展開試驗(yàn)，通過(guò)幾百次的試驗(yàn)對(duì)一組組數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，最終得出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
綜合表1數(shù)據(jù)，最終采納第3組 工 藝 參 數(shù)。對(duì) 第3組工藝參數(shù)進(jìn)行多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)調(diào)整工藝參數(shù)并不能完全解決壓濾機(jī)使用效 率 低 的 問(wèn) 題，筆者對(duì)設(shè)備出水方式等進(jìn)行改造，得出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn) 表2。
綜 合 表2數(shù) 據(jù)，并 結(jié) 合 現(xiàn) 場(chǎng) 工藝和實(shí)際操作進(jìn)行評(píng)估，最終采納第6組數(shù)據(jù)，根據(jù)第6組數(shù)據(jù)制定實(shí)施方案。
2實(shí)施方案
(1)為了保證濾餅水含量穩(wěn)定，首先完善電石渣漿進(jìn)料程序，由原來(lái)的手動(dòng)進(jìn)料改為程序自動(dòng)控制進(jìn)料，減少人員操作的影響。(2)將現(xiàn)有壓濾機(jī)直線型流道改為S型，增加吹掃時(shí)間和接觸面積。(3)將現(xiàn)有壓縮空氣壓力從0．5MPa提高到0．8MPa，供氣流量從500m3/h提高到3000m3/h。
(4)將漿液含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)從8%左右提高到20%左右，降低流量，提高固含量，確保壓濾機(jī)過(guò)濾效果。
3改造效果驗(yàn)證
(1)壓濾機(jī)進(jìn)料控制程序完善后，減少操作人員98人，同時(shí)也降低了因人為頻繁操作而帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
(2)壓濾機(jī)單循環(huán)時(shí)間從50min左右減少到25min左右，極大地提升了壓濾機(jī)運(yùn)行效率。
(3)壓濾機(jī)進(jìn)料流量從400m3/h降 低 到200m3/h，減少4臺(tái)濃漿泵設(shè)備運(yùn)行，節(jié)約電耗640kW·h/h。
(4)通過(guò)以上改造，濾布使用次數(shù)從800次延長(zhǎng)到1200次，每年節(jié)約濾布采購(gòu)費(fèi)用近100萬(wàn)元。4結(jié)語(yǔ)上述改造后，渣漿板框壓濾機(jī)濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到30%左右，同時(shí)提高了壓濾機(jī)工作的效率，降低了操作人員的工作強(qiáng)度和機(jī)器的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。
聲明：本文章版權(quán)歸原作者及原出處所有。
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