1 煤氣化裝置概況 裝置以煤為原料，采用五環爐 WHG 干粉煤氣化工藝技術將煤轉化為合成氣，經變換工序調整 H2/CO 比率，以滿足下游生產醋酸和乙二醇產品的需要。本項目共采用兩臺五環爐，單臺爐煤氣的公稱生產能力為 69090 Nm3/h（以 CO+H2計），主要生產原料為煤和氧氣，其中煤來自原料煤貯運系統，氧氣來自空分裝置。本裝置可分為以下 8 個系統，每個系統工藝分別為：磨煤與干燥系統工藝，粉煤加壓及輸送系統工藝，氣化系統和水、汽系統工藝，渣水處理系統工藝，濕洗系統工藝，黑水處理系統工藝，一氧化碳變換系統工藝，公用工程部分工藝。

2 Plate and frame filter pressoutlined

2.1 工作原理 壓濾機是利用物料滲流性能的差異，物料在濾布兩邊的壓力差作用下，大部分水透過濾布回流再利用，部分物料不能夠通過濾布并被壓縮成濾餅。壓濾機的工作結構示意圖如圖 1 所示

工作流程如下：濾板上安裝濾紙→驅動壓緊桿→啟動進料泵進料→清液滲透濾出→濾餅殘留濾室→停止進料泵、松開壓緊板→卸掉濾餅→再次重新壓濾過程。

2.2 壓濾機的優點 板框壓濾機采用增強聚丙烯一次模壓成型濾板，具有以下優點：

（1）采用凸圓柱點式濾板，與傳統壓濾機直條式濾板相比流水槽的過水效果更好、導水面積更高，實際導水面積達到 70％，濾液流速快、流程短，過濾速度明顯提高。

（2）濾板受力均勻，凸圓柱點式濾板的孔徑大、阻力小，且物料通過濾板過濾時各部位受力均勻，物料的過濾能力較強，該濾板能夠適應于各種難過濾的物料。

（3）濾布裝卸方便，采用直接縫合技術代替傳統的濾布鎖定器的三件夾套，且濾板采用增強聚丙烯材料，質量較輕，實現濾布的快速裝卸。

（4）濾板的化學性能穩定，韌性好、強度高，耐腐蝕、耐酸堿性能好。

（5）濾板具有隔膜壓縮功能，可直接對隔膜腔注入空氣實現對濾餅的擠壓，加強濾餅的脫水效果，有效改善過濾效果，特別適合于對濾餅含水率要求較高和難脫水物料的過濾，可提高生產效率。

3 板框壓濾機的應用 板框壓濾機主要應用在五環氣化爐黑水處理系統，代替之前黑水處理系統的臥螺機。具體流程如下：在灰水進入澄清槽（S03701/13701）的同時加入絮凝劑,加速固體顆粒的聚集和沉降.溢流出 的澄清水進入灰水槽(T03701)。澄清水經高壓灰水泵(P03715A/B)送往除渣系統高壓補水;經低壓灰水泵(P03705A/B/C)主要送往除渣系統\除氧器及水處理系統等沉降下來的固含量約 10wt%的灰漿經澄清槽底流泵(P03704A/B)輸送到灰漿貯槽（T03702），經灰漿槽底流泵（P03709A/B）送到臥螺機，利用臥螺機轉鼓在高速旋轉下灰漿中固液離心力不同進行分離，分離后的固相（含水在 DOI:10.19566/j.cnki.cn35-1285/tq.2022.08.07140%以下）經無軸螺旋（X03701A/B）輸送到下方車輛運往界外，液相中固體懸浮物含量小于 1%，被收集到濾液收集槽(T03703)后經濾液泵（P03706A/B）輸送至澄清槽。 來自水力旋流器（S03403A/B）的渣沫和細渣漿排出泵（P03403A/B）的細渣漿進入渣沫澄清槽（S03721），在渣水進入澄清槽的同時加入絮凝劑,加速固體顆粒的聚集和沉降。溢流出的澄清水進入灰水槽(T03721).澄清水經渣沫低壓灰水泵(P03725A/B)送往灰水槽(T03701)。沉降下來的固含量約 10wt%的渣漿經渣沫澄清槽底流泵(P03724A/B)輸送到渣漿貯槽（T03722），渣漿在貯槽中進一步濃縮、沉降，出貯槽的渣漿濃度約 25%，也可根據工藝需要輸送至澄清槽（S03701/13701）。

4 板框壓濾機的操作運行 由于壓濾機反吹管和壓濾機泵未完全投入使用，不具備全自動狀態，目前壓濾機操作步驟：

（1）壓濾機泵運行時必須保持一臺壓濾機進料或一臺臥螺機進料（臥螺機進料手閥保持全開，調節閥閥位一般不超過 20%），嚴禁出現憋壓；

（2）檢查確認壓濾機油位、濾布、皮帶等完好正常；

（3）打開壓濾機 PLC 畫面，點擊壓緊,當壓緊壓力達到，開始合板，合板限位信號到后進入下一步；

（4）點擊畫面輸料，此時壓濾機進料閥自動打開，畫面顯示恒壓輸料。此時壓濾機開始進料，出水管開始出水；

（5）當壓濾機出水管微量出水且壓濾機進料管壓力表壓力達到 0.6MPa 以上時，準備卸料；

（6）一切確認正常后打開壓濾機 PLC 控制面板，點擊屏幕上輸料，輸料反饋變紅，壓濾機進料閥自動關閉，壓濾機停止進料；停留 30 秒左右再進入下一步，主要為控水，防止泄壓退回時噴水；

（7）點擊屏幕上吹掃，此時回流閥門打開，使得濾板進料孔道內水回流至濾液罐內，回流閥35 秒自動關閉，根據水管出水情況，回流關閉后大概再停留 30-50 秒進行控水后進入下一步，防止泄壓退回時噴水；

（8）點擊 PLC 畫面停止按鍵，根據水管出水情況可以再次控水；

（9）點擊 PLC 畫面上退回按鍵，壓濾機壓緊板開始退回，達到限位后，壓緊板停止退回，壓濾機開始翻板，同時輸送皮帶開始運行，翻板達到限位后拉板小車開始運行，進行拉板取板開始卸料，當遇緊急情況拉下拉線開關，小車會停止運行；

（10）卸料完畢后拉板小車回到起點限位后，將自動進入到壓緊第 3 步驟，開始進行下一輪進料。

5 板框壓濾機的操作注意事項 操作注意事項包括：

（1）由于壓濾機為機械液壓等操作，存在有擠壓、剮蹭、跌落、機械傷害等風險；

（2）污泥貯槽T37002 兩個系列先在用一個，時刻注意 3702 液位，液位高時及時對壓濾機輸料時間進行縮短調整，液位控制在 30%一下。兩個系列 P3704 同時進入一個 3702，出口共用一個保持流量在 90-100m3/h，巡檢注意兩個系列泵的運行打量情況，每次巡檢測 0/1 系列澄清槽底錐溫度，每個班與電氣對P0/13704 電流只是兩次，并保證兩個泵電流基本相同。

（3）壓濾機泵為持續運行狀態，必須保證有進料設備；

（4）濾板必須放置在軌道內，有出軌道發生傾斜不對稱的及時手動 調整過來，

（5）退回卸料必須按要求進行控水，嚴禁出現濾板間有水噴出。

（6）卸料時壓濾機上面必須有人操作，隨時做好準備，卸料時拉板小車運行注意好拉鉤，有帶板現象及時暫停，處理好后在運行，嚴禁出現拉板取板時剮蹭撞毀軌道限位現象，運行時必須有人操作，第一時間能暫停運行；

（7）油缸、油泵和溢流閥等液壓元件需定期換油，并定期進行空載運行，工作回油的過濾精度為 20um，

（8）小車及傳動機構應保持良好潤滑，加油頻次每周一周四夜班對壓濾機潤滑油點進行加油，拉板小車、拉板小車軌道、濾板軌道每個班都清理，加油潤滑。

6 主要故障及排除方法

（1）液壓系統嚴重噪音或壓力不穩 原因：油泵缺油吸空、吸油管堵塞導致供油不暢；濾板密封面夾有雜物；油路中混入空氣；油泵損壞或磨損、溢流閥工作不穩；管路震動。 處理措施：油箱及時加油要求的液壓油品，及時檢查吸油管路并定期清理；清理密封面；排凈空氣；更換或修理油泵、溢流閥；緊固管路避免震動。

（2）液壓系統壓力不足或無壓力 原因：油泵損壞；供油壓力閥值調整有誤；油品粘度過低導致液壓油的流動性差；油泵系統中有部件漏油、滲油導致壓力不足。 處理措施：更換或修理；重新調整供油閥值；按照規定加注合格的液壓；檢查油泵供油系統是否有漏油、滲油問題，并采取相應的維修措施。

（3）板框斷裂或變形 原因：過濾壓力太高；料液溫度過高；壓緊力太高；過濾速度太快；進料孔堵塞；過濾時中途停車。 處理措施：調低壓力；適當降低溫度；適當調節壓緊力；降低過濾速度；清理進料孔；過濾時中途切勿停車。

（4）隔膜損壞 原因：氣壓不足；進料不足；有異物刺破隔膜。 處理措施：降低壓榨壓力；將物料充滿濾室充滿后壓榨；去除異物。

（5）其它常見故障 故障現象：高壓溢流閥損壞或卡死，換向閥損壞，大活塞密封圈損壞，小活塞“O”型密封圈損壞；油缸內泄漏；板框間漏液嚴重。 處理措施：更換配件；更換油缸密封；板框變形，密封面有雜物，濾布有褶皺、重疊等，壓緊力不足。

7 結 論 板框壓濾機在龍宇煤化工有限公司黑水處理系統應用以來，板框壓濾機的維修成本較低、設備維護簡單，過濾效率顯著提高，尤其是濾板具有隔膜壓縮功能，可直接對隔膜腔注入空氣實現對濾餅的擠壓，加強濾餅的脫水效果，有效改善過濾效果。應用效果表明，板框壓濾機實現濾液液相中固體懸浮物含量小于 1%，過濾效果較好，回收濾液全部用于重復利選型上，一般可采用簾式布網，從而為通行提供便利。在噴霧器的選擇上，可選用噴嘴，其霧化效果較好；最后，噴霧可以和皮帶聯動，應用皮帶傳動的方式來觸發聯動機平臺，來啟動粉塵降塵設施，共同達到防塵效果。舉例來說，可以應用風筒，來實現控風控塵效果，通過側面開口的方式來分風，實現更加簡便的操作。另外，為了適應掘進需求，還可以應用單軌吊設計，來設計劃歸，和風筒共同作用，隨著掘進工作面的遷移即可共同移動，操作較為簡單。

4 總 結 隨著我國對能源的需求量不斷走高，能源企業量也在逐年攀升，為了保障職工的身體健康和能源企業的有序發展，就需要對粉塵防治工作給與足夠的重視。近年來技術的發展和革新一方面對粉塵的防治提供了新的機遇，另一方面則提出了新的要求。這就需要結合礦井生產的實際情況，對管理制度進行完善，并且不斷提出可行的技術措施，探索出一套行之有效的綜合防塵技術體系，推進粉塵防治技術的發展進步。

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