foreword

青島海晶化工集團有限公司（簡稱海晶公司）燒堿，其中隔膜燒堿，離子膜燒堿，兩套電解裝置(鹽水壓濾機處理系統。由于所用的海鹽雜質較多，化鹽處理后所產生的鹽泥量也較大，由澄清桶排放的鹽泥量)。這些鹽泥由鹽泥泵送入鹽泥高位槽后自流至層洗泥桶，采用來自蒸發工序的熱水進行洗泥。由于用于洗泥的水量不足，洗泥桶排放的鹽泥含鹽量，同時因未配置鹽泥壓濾裝置，洗泥桶排放的鹽泥含水量高達，既增加了鹽耗，又浪費了水資源；且由于鹽泥比較稀薄，難以綜合利用，只能摻入鍋爐爐渣中外運處理。鹽泥中的naci外流，污染了周邊環境。在原材料和能源如此緊張的局面下，節約能源、降低消耗成為公司技改中的一大舉措。考慮該公司所處的地理環境，不允許有任何污染物排放，因而于!##$年”月該公司正式將鹽泥壓濾裝置投入運行。初次運行效果比較理想，濾餅含水質量分數低于30%。

1工藝概況

工藝原理由澄清桶底部出來的鹽泥含固量在10-20%，其固體主要成分為氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、氫氧化鐵、二氧化硅等無機物以及少量的聚丙烯酸鈉，其余為鹽水，呈微堿性。鹽泥經裝有尼龍濾布的自動板框壓濾機進行壓濾處理，并經壓縮空氣進行吹干，使制得的濾餅含水質量分數低于%#5后卸料外運。壓濾后的壓濾清液主要為飽和的6178水溶液，經泵送至配水罐進行配水化鹽使用。

裝置情況鹽泥壓濾所用壓濾機為海晶公司聚氯乙烯廠閑置設備。為充分利用舊設備，并解決鹽泥外運所帶來的困難，經綜合考慮，決定取消原洗泥系統，將閑置板框壓濾機用到鹽泥壓濾工序，配置適合鹽泥壓濾用的濾布。

工藝流程定時排放澄清桶底部鹽泥，用鹽泥泵送至鹽泥儲罐，其中一小部分送往鹽泥循環槽作為助沉劑，供澄清鹽水用，并利用鹽泥貯罐所帶的攪拌機對鹽泥進行攪拌，防止鹽泥沉積堵塞鹽泥壓濾泵；之后，鹽泥自鹽泥壓濾泵送入自動板框式壓濾機，在壓縮空氣的作用下壓濾并洗滌鹽泥；至鹽泥濾餅含水質量分數低于30%時，自動卸料至裝車區，裝車外運；壓濾水進入壓濾水罐中，由泵送至配水罐，供配水化鹽使用。流程簡圖見圖。

工藝運行指標

本工藝在運行過程中主要需要控制好如下幾個工藝指標:①鹽泥泵的進料壓力<0.5MPa;②正壓壓力為 0.4 MPa;③正壓時間控制~30 min;④壓縮空氣壓力<0.6 MPa;5吹干時間控制~15 min，以上指標尤其是壓力控制應嚴格按要求進行,防上因壓力過大而損壞濾布，壓濾和吹干時間根據生產實際情況(鹽泥含水量多少)確定，若濾餅含水量較高,則正壓或吹干時間可適當延長,直至含水量達到設計要求。

operating effect

本次改造重點解決了以往鹽泥排放污染環境的難題,同時在節水、節鹽方面也起到了一定的作用。

節能降耗

節鹽

由于本工段未設計壓濾水計量設備,因此根據中控分析所得的濾餅含水量及正常生產時所用鹽泥量進行理論計算。

(1)鹽泥壓濾。澄清桶出來的鹽泥含固量頭10%~15%,取 13%;日處理鹽泥量為 90-3;濾餅含水質量分數為 28%;卦泥相對密度取1.21.床濾水相對密度取 1.18,質量分數為 25%。則1天處理的鹽泥中的含水量為:90×87%x1.18=92.394(t);濾餅中含水量為:90×13%x1.2172% -x28%=5.506(t);壓濾水量為:92.394-5.506=86.888(t)。每天節約的精鹽量為:86.888×25%=21.722(t)按原鹽純度 96.5%、年運行時間360天計算，節約原鹽量為:21.722-96.5%=22.5(t/d)=8 104(t a);按12萬t/a折 100%堿計算生產1t堿的鹽耗降低量為:8 104×103÷120000=67.5(kg/t)

(2)3層洗泥桶。由于原3層洗泥桶用水量的不足,洗泥效果不好,生產1t堿的鹽耗相對較高:按洗泥后鹽泥中 NaCl的質量濃度為 60gL洗泥前鹽泥中 NaCl的質量濃度 300gL計算,洗泥前、后鹽泥體積不變，1 天則可節約精鹽量為:90x(300-60)x10-3=3.6(t))按原鹽純度 96.5%、年運行時間 360 天計算，節約原鹽量為:3.6-96.5%=3.73(t/d) =1 343(t/a) :
按 12萬 t/a折 100%堿計算,生產1t堿的鹽耗降低量為:1 343×10 ÷120 000=11.2(kg t)。

(3) 由以上理論計算可知,海晶公司鹽泥壓濾效果遠比3層洗泥桶效果好,每生產1t堿可節約的原鹽量為:67.5-11.2=56.3(kg/t)。

節 水

由以上計算可知,每天鹽泥壓濾節約水量為86.9t(壓濾水量)，每年的節約水量(按 360天計)為31 284 :原二一3層洗泥桶洗泥的蒸發熱水還口另做他用。

環保情況

原工藝中經3層洗泥桶洗后的廢泥中因含水量較高,只摻入鍋爐爐渣中外運:而丁藝改造后采用自動板框壓濾機進行壓濾,得到含水量較低的鹽泥濾餅,可直接裝車外運處理,解決了周邊環境污染問題,為創建一個花園式清潔文明工廠創造了條件，同時,也創造了一定的社會效益。該鹽泥壓濾項目是一個造福環境的環保治理工程,同時考慮了節能降耗措施,改造效果顯著。然而,在原鹽和水如此緊張的局面下,考慮節水、節鹽工作仍需從點點滴滴抓起，可以降低燒堿成本，使企業在同行業中立于不敗之地。

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