1污泥深度脫水處理現狀概述

根據環境保護部環境公告顯示，2007年底全國投運的污水處 理 設 施 共 計1 178座，日 總 設 計 處 理能力 為0． 721億m3，平均日處理水量為0． 532億m3;截止2012年底，全國投運的污水處理設施已增加至3 184座，日總設計處理能力為1． 36億m3，平均日處理水量為1.06億m3。五年間，污 水 處 理能力增長88 %，污水處理量增長99 %，污水處理后的副產物污泥產量也急劇增加。按產泥率1萬m3污水產7 t污泥(80 %含水率)計算，全國污泥產量預計已突破74 200 t / d，干污泥量達14 840 t / d，污泥產量較五年前幾乎 翻 倍，至“十 二 五”末，污 泥 總 產量還將持續上升。與污水處理能力大幅增強形成鮮明對比的是污水廠污泥在處理處置過程中相關處置理念、技術標準、規范以及設施建設的滯后。目前，除少數污水處理廠試點小規模嘗試了厭氧消化、好氧堆肥、干化焚燒等處理工 藝，絕大多數污水處理廠仍采用濃縮、脫水后填埋的簡單化處理。深度脫水工藝是指脫水后污泥含水率達到55 % ～ 65 %，特殊條件下污泥含水率還可以更低。英國在19世紀70年代初進行了壓濾機污泥脫 水 試 驗;20世 紀20年 代 初，美 國 在 麻 省 的Worcester和羅德島的Providence采用了板框式壓濾機處理污泥 的 設 備，但由于勞動量較大，直到上世紀60年代以后應用才逐漸增多。上海最早于2002年在石洞口污水處理廠應用隔膜板框式壓濾機處理城市污泥，隨后竹園第二污水處理廠、南匯(海濱)污水處理廠等也陸續采用該工藝進行污泥脫水，與此同時在廈門、杭州等地也得到應用。

2污泥深度脫水技術工藝及壓濾設備

2.1主體技術工藝目前，國內多種污泥深度脫水工藝浮現，出于知識產權保護等原因，各種工藝的機理及藥劑配比等關鍵技術并不十分明確。歸納起來，目前深度脫水工藝均帶有如下特征:一是脫水前均需投加藥劑對污泥進行調理;二是大部分采用板框壓濾機脫水工藝。雖然帶機脫水工藝案例有所應用，但相對較少。較為成熟的技術方案主要是鐵鹽石灰加板框壓濾技術和固化劑加板框壓濾技術兩種。

2.1.1鐵鹽石灰加板框壓濾機技術鐵鹽石灰加板框壓濾技術的工藝特點是在污泥里投加石灰和三氯化鐵進行熟化調理，然后通過板框壓濾機或隔膜壓濾機壓濾，使污泥含水率降到60 %以下，也可以將含水率99 %的污泥直接脫水至含水率60 %以下。該工藝所產生的污泥橫向剪切力滿足填埋場的堆埋要求，可以直接填埋、焚燒、制磚等，顯著減少污泥堆放場地，加速污 泥 穩 定化，大幅節約運輸費用，提高土地使用效率。相比干化焚燒工藝的運行成本、氣體釋放等方面具有較大優勢，目前在上海、福建、江蘇等應用較為廣泛。

2.1.2固化劑加板框壓濾機技術固化劑加板框壓濾技術是指采用某種改性劑和固化劑將污泥顆粒膠結、摻合并包裹在密實的惰性基材中，使污泥得以快速固化和穩定化，并選用新型高壓力彈性板框機進行壓濾脫水。通過將污泥中的有毒有害物質固化到形成的網鏈晶格中，使其轉化成類似土壤或膠結強度很大的固體，可就地填埋或用作建筑材料等。各類固化劑配方因不同的使用目的會有所不同，其主要成分包括石灰、煙道灰、硅藻土、石膏、改性水泥、鎂系化合物等的混合物。污泥固化處理技術既可用作特殊工業污泥，也可用于城市污水處理廠產生的普通污泥的固化處理。

2.2壓濾機設備技術壓濾機是用于固體液體分離的工業裝備，最早應用于制糖工業，屬于通用機械的分離機械類別，特征是壓濾應力大而穩定，因此，具有取得最佳固液分離效果的可能性。歐洲是板框式壓濾機使用最早的地方，在德國、英國等廣泛地應用在煤炭工業、化學工業、醫療業等行業。經過一百多年的發展，過濾機裝備整體技術水平得到了長足提高。壓濾機的主要部件由機架、濾板、濾布、液壓系統和控制系統五大部件組成。從結構上看，先后經歷了板 框 式、廂 式、隔膜壓榨式三階段的發展。從材料上看，從最早的各種金屬，再到現在最常用的增強聚丙烯濾板。壓濾機按濾室類型可分為固定濾室與可變濾室，板框式壓濾是早期的壓濾機形式，隔膜壓濾機屬于可變濾室類，它與廂式壓濾機比較，設備價格高，維護成本高，但由于能穩定獲得更高的壓榨力，從而能得到高干度的泥餅，因此是目前選用趨勢。目前生產板框式壓濾機的公司主要有芬蘭奧托昆普(Outokumpu)公司，德國的連思舍(Lenser)公司等。國內板框式壓濾機起步較晚，總體技術水平較低，但由于需求量很大，發展也比較快，各項技術不斷更新，主要是在國外機型的基礎上進行改造，有些方面還是有一定的差距，但發展前景廣闊。

3上海城市污泥處理處置現狀與對策

3.1污泥產量現狀2000 ～ 2010年，上海中心城區及郊區新建、改擴建及提標改造了一大批污水處理廠，這其中包括中心城區的白龍港污水廠、竹園一廠、竹園二廠、石洞口污水廠等大型污水處理廠。眾多污水處理廠的建成使城市污水收集率、處理率、出水 水 質 和COD減排量等均得到了大幅提升。截止2012年 底，上海中心城區三大片區共14座污水廠，污水處理規模為507萬m3/ d。隨著污水收集率、處理率的不斷提高，城市污水處理廠所產生的污泥量也成倍增加。目前，上海中心城區有14座污水廠合計約2 100 t / d(含水率以80 %計) ，郊區約560 t / d(含水率以80 %計)的污泥需要送到老港填埋場進行填埋處置。“十二 五”期 間，白龍港污水處理廠將擴建成280萬m3/ d處理能力，石洞口片區也計劃建設投運泰和污水處理工程，屆時中心城區三大片區共14座污水廠，總處理規模超過600萬m3/ d，污泥產 量 將進一步提升。

3.2污泥處理現狀分析近幾年，上海城市污水處理廠所產生污泥處置的技術路線基本是以機械濃縮脫水后，由陸運或船運至老港垃圾填埋場進行填埋。剩余污泥的機械脫水方式主要以加聚丙烯酰胺藥劑后，經調質后泵入帶式脫水機或離心機脫水，出泥泥餅含水率普遍在77 % ～ 79 %。有少數 幾 家 污 水 廠(如 石 洞 口 污 水廠、竹園二廠等)采用板框壓濾脫水工藝，但由于填埋場對泥餅含水率沒有特殊要求，這些污水廠在進行日常脫水處理時一般還是僅添加聚丙烯酰胺藥劑調理后進行壓濾脫水處理，出泥泥餅平均含水率一般保持在78 %左右。高含水率污泥在填埋過程中凸顯出水分足、體積大、臭味濃、橫向剪切力差等特點。目前，老港填埋場土地瓶頸、環境風險、填埋場周邊社會矛盾等問題凸顯，污泥在填埋過程中的減量化、穩定化、無害化以及泥餅結構強度符合垃圾填埋場承載力的相關要求等難題亟待解決。

3.3污泥處理處置規劃及近期措施為從根本上解決污泥處理處置問題，2009年上海水務局頒布的《上海市城鎮排水污泥處理處置規劃》，對上海的污泥處理處置發展作出了明確的定位，形成了“中心城區以焚燒后建材利用為主，兼顧土地利用和 衛 生 填 埋”的 系 統 布 局，在 中 心 城 區 計劃規劃建設白龍港污泥消化工程、竹園污泥焚燒工程、石洞口污泥完善工程以及水泥建材綜合利用等項目。但目前規劃中的幾個污泥處理工程除白龍港污泥消化工程建成投運外，其他可減輕后續消納壓力的項目預計需等到2014年以后才能發揮作用。在此之前，污泥只能進入老港填埋場。為盡可能減少80 %含水率污泥在填埋過程中帶來的不利影響，有效增加老港垃圾填埋場的污泥總消納量，延長運行時間，必須提升污泥泥餅結構及填埋承壓性能。考慮到老港垃圾填埋場從2012年6月起原則上不再接收含水率不達標的污泥泥餅進場填埋的要求，2011年8月由上海市城市排水有限公司、上 海市市政工程設計研究總院(集 團)有限公司等單位牽頭，編制了《上海市中心城區污水處理廠污泥應急處理工程方案》。內容包括:白龍港深度脫水工程，新建深度脫水設施為1 500 t / d，服務于白龍港、竹園一廠、閔行、龍華、莘莊;石洞口深度脫水技改工程，對現有板框機進行改造，規模為215 t / d，服務于石洞口、吳淞、泗塘;竹園二廠深度脫水技改工程，規模為200 t / d;天山、曲陽、長橋等3座污水處理廠，各自新增板框壓濾機和污泥調理設備，總處理規模為105 t / d。2014年后上海市相關已規劃的污泥處理處置工程建成投運后，污泥經深度脫水填埋處置方式仍將作為重要的托底保障手段。

4工程設計應用實例

4．1設計規模上海市白龍港污泥深度脫水工程服務范圍包括白龍港、竹園第一、閔行、龍華、長橋和莘莊等六座污水處理廠，建設規模為污泥處理為1 500 t / d(按含水率80 %計)，干泥量300 tDS / d。采用化學調理+隔膜壓 濾 工 藝 處 理，處理后污泥含水率要求低于60 %。

4．2工藝流程白龍港污水廠污泥量為150tDS / d，以 含 水 率95 %的濃縮污泥形式(化學污泥、濃縮污泥和消化污泥)通過管道輸送到污泥預處理場污泥調理池;含水率80 %污泥從閔行等其他污水廠污泥用污泥車運送到預處理場，在入口處經過動態汽車衡稱重計量，然后倒入卸料池。通過卸料池底部的螺旋輸送機輸送至稀釋池，在稀釋池加入稀釋水(中水或其他水源)攪拌稀釋，稀釋后污泥含水率約93 %，重力流入貯泥池，由污泥泵提升進入調理池，在調理池分別加入鐵鹽和石灰作為調理劑。經過調理熟化后的污泥通過高壓進泥螺桿泵注入總計26臺隔膜壓濾機，進泥完成后用高壓水進行隔膜壓榨，濾液排入稀釋水池，壓濾后含水率小于60 %的脫水污泥由螺旋輸送機輸送至污泥斗，然后通過污泥車外運，每天外運時間按不小于12 h計。污泥稀釋考慮采用中水稀釋，多余部分濾液和沖洗廢水等一起由污水泵提升至城市污水處理廠處理。工藝流程與物料平衡如圖1所示。

4．3污泥調理本工程主要采用的是石灰加FeCl3藥劑，混合攪拌使其充分反應，將濃縮污泥中的毛細水和吸附水變為自由水，使污泥的pH和溫度升高，破壞微生物的細胞膜，釋放細胞內的結合水，提高污泥脫水效果。此外，加入的調理劑還有鈍化重金屬和殺菌除臭的作用。廠區建設有專門的綜合調理池，分為4組，每組規模75 tDS / d。綜合調理池包括8座 有 效 容 積 為150 m3的調理 池、4座 儲 泥 池、1座稀釋水池以及2座FeCl3儲藥池。FeCl3、石灰投加在調理池內，FeCl3、石灰和污泥的投加比例為1 ∶ 2． 5 ∶ 12． 5，即消耗FeCl324 t / d，消耗石灰60 t / d。FeCl3經稀釋成濃度為38 %后通過加藥泵進行投加;石灰則采用加水轉換為石灰乳的形式進行泵送投加。調理完的污泥流入至儲泥池待泵送至壓濾車間。投加順序為先按比例泵送投加FeCl3，反應30min后再投加石灰乳，整個熟化時間約100 min。

4．4壓濾機選型要求

(1)進泥含水率為90 % ～ 97 %，出泥含水率≤60 %;

(2)單臺處理能力不小于15tDS / d，每批次時間≤4． 0 h;(3)濾板尺寸選擇2 000 mm × 2 000 mm共22套，1 500 mm × 1 500 mm共4套，有效過濾面積分別為800和400 m2，濾室厚 度 為35 ～ 50 mm;(4)濾板材質需采用增強聚丙烯或橡膠，壓濾壓力不小于15 kg / cm2; (5)隔膜板框機具有自動卸泥，無需人工鏟除，且配有可自動清洗功能。本工程最終選用了四種品牌的壓濾機，合計26臺。

4．5運行管理經調試，該工程的污泥出泥泥餅含水率均能滿足設計所要求的小于60 %，最小含水率甚至可低于50 %。污泥在進行深度脫水的工藝過程中，影響其出泥泥餅含水率的因素包括污泥調質效果、進泥壓力、隔膜壓濾壓力、保壓時間等參數條件。在進行壓濾機參數設定時，主要包括低壓進泥壓力及時間，高壓進泥壓力及時間，隔膜二次壓濾壓力及時間6個參數。運行過程中，壓榨壓力越大，雖然可以縮短每班次處理時間，但同時會導致設備部件如進泥螺桿泵、機架大梁、液壓頂桿等使用壽命的縮短，且能耗相對較高，不利于經濟性。保壓時間越長雖有利于降低泥餅含水率，但費時長，整體處理效率將顯著降低。因此需通過不斷調試取得最佳工作參數。建議低壓進泥壓力控制在0． 6 MPa，高壓進泥壓力控制在1． 0 ～ 1． 2 MPa，隔膜壓濾壓力控制在1． 2 MPa，每班次進泥和保壓用時控制在2． 5 ～ 3 h，其污泥脫水效果可滿足含水率小于60 %的 設 計要求。卸餅時，若有泥餅殘留在濾布上，應將泥餅鏟除干凈。如果有大塊泥餅殘留在濾布上面，一來再次壓緊時容易引起濾板甚至大梁變形，二來容易導致曲張濾布受到向下的壓力恢復不了垂直狀態，這樣濾布出液孔又容易錯位，導致出液不暢甚至噴料情況，因此必須引起重視。污泥調質效果的好壞受FeCl3和石灰的比例及熟化程度影響較大。在實際操作中，由于采用石灰乳形 式 投 加，建議可適當提高投加比率約5 %。FeCl3投加總量可控制在7% ～ 8 %，投藥泵可選用襯氟泵，以避免泵機腐蝕過快。在調質過程中加強對每批次的pH進行監測，以確保調理質量。此外，針對壓濾過程中產生的濾液也應加強采樣分析其含固率濃度。若回收率偏低，污泥流失率過大，可考慮通過優選濾布型號、強化污泥調理等方案來解決。

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