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日選礦處理量 15000 噸 / 日 , 因鎢精礦脫水能力不足而限制了選廠產(chǎn)能的發(fā)展。引進(jìn)了一臺箱式壓濾機，濾餅水分高，產(chǎn)能和效率不高，制約選廠的生產(chǎn)。因此引進(jìn)一臺程控自動拉板隔膜壓濾機，既降低工人勞動強度，又降低濾餅水分，使白鎢精礦脫水產(chǎn)能不足得到解決，使選廠產(chǎn)能達(dá)到優(yōu)化。

1 結(jié)構(gòu)、工作原理及性能特點 結(jié)構(gòu)與工作原理。程控自動拉板隔膜壓濾機的實際工作原理主要是指借助壓力泵設(shè)備，實現(xiàn)濾漿的準(zhǔn)確壓入，通常情況下，需要將其壓入到相鄰兩濾板構(gòu)成的密閉濾室當(dāng)中，從而形成相應(yīng)的壓力差，最終完成固液分離操作。 現(xiàn)階段，程控自動拉板隔膜壓濾機就制造而言，是借助機、電以及液壓進(jìn)行一體化設(shè)計的，能夠做到結(jié)構(gòu)的合理化以及操作的簡單化，而且在維護(hù)工作方面相對來說也是比較方便以及安全可靠的，可以在一定程度上實現(xiàn)濾板在壓緊過濾、反吹以及濾板松開等相關(guān)工序在管理控制層面的自動化處理。

（1）機架部分分析。 從專業(yè)化角度出發(fā)，機架屬于整套設(shè)備工作運行的基礎(chǔ)條件，通常情況下，其作用在于支撐拉板機構(gòu)以及過濾機構(gòu)，組成部分包括了油缸總成、止推板以及壓緊板等多個部分。當(dāng)機械設(shè)備正常運行的時候，油缸總成位置的活塞桿將會進(jìn)一步推動壓緊板，最終壓緊處于緊板、止推板間的濾板及其介質(zhì)，從根本上確保濾漿的加壓過濾。

（2）過濾部分分析。 機械設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)是由過濾介質(zhì)組合而成的，具體來說其介質(zhì)需要整體排列。當(dāng)過濾剛剛開始的時候，濾漿于進(jìn)料泵壓力之下會經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入到濾室內(nèi)部，從而在進(jìn)料泵支持之下產(chǎn)生相應(yīng)的作用力，最終開展固液分離工作。此外，因濾布所發(fā)揮的過濾作用，可以讓固體長時間停留到濾室內(nèi)部，最終形成相應(yīng)的濾餅，最終濾液再從排液閥中順利排出。程控自動隔膜壓濾機可以從洗滌口通入壓縮空氣，對濾餅進(jìn)行壓榨和反吹，使濾餅中的水分再次降低，提高濾布含固率，從而降低精礦干燥成本。

（3）自動拉板部分分析。 設(shè)備的自動拉板主要是由鏈條、變頻電機、減速機以及拉板小車等部件組合而成的，通過 PLC 模塊的自動化控制管理，變頻電機會進(jìn)行有節(jié)奏的轉(zhuǎn)動，然后借助鏈輪以及鏈條來順利帶動拉板小車，最終順利完成相應(yīng)的取拉板動作。除此之外，在自動化控制之外，還必須要進(jìn)行手動化控制，使其可以在任何時間都執(zhí)行前進(jìn)、暫停以及后退的指令，確保卸料工作安全運行。

（4）電氣控制部分。 電氣控制屬于整個系統(tǒng)當(dāng)中的控制中心，由變頻器、PLC 可編程控制器、熱繼電器、空氣開關(guān)、信號燈等附件組成。

（5）液壓部分。 液壓部分是主機的動力裝置，通過電器、油缸、油泵及液壓組件來完成操作。可實現(xiàn)自動壓緊以及高壓卸荷等功能。 工作過程可分為：高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓、補壓等過程。（過程見下圖）

3 運行效果 隔膜壓濾機與箱式壓濾機相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾隔膜。當(dāng)在隔膜一側(cè)通過壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣），這些可移動的隔膜，就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻受壓，也就是說，在過濾過程結(jié)束后，對濾餅進(jìn)行再次壓榨，降低水分，并且通過壓縮空氣對濾餅進(jìn)行反吹，帶走濾餅中的部分水分，使水分進(jìn)一步減低，從而降低下一個工序精礦干燥的成本，并且提高了精礦干燥的班產(chǎn)量。如表 1，班產(chǎn)量由改造前 12.03 噸/ 班，提高到 16.33 噸 / 班。

鎢精礦經(jīng)濃縮機濃縮后的礦漿濃度為 55%-65%，經(jīng)過箱式壓濾機過濾后，得到的鎢精礦濾餅含水率約20%，采用程控自動拉板隔膜壓濾機經(jīng)壓縮空氣壓榨和反吹后，濾餅含固率有所提升，濾餅含水率明顯下降。通過生產(chǎn)過程所得到的數(shù)據(jù)與改造前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)比較可證明（見表 2），程控自動拉板隔膜壓濾機濾餅水分比箱式壓濾機壓濾后濾餅水分下降 6 ─ 7。

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