introductory

Sludge Filter Press深度脫水處理一般包括污泥濃縮、污泥調理、壓濾脫水和運輸處置等環節，由污泥提升系統、攪拌系統、計量系統、藥劑添加系統、進泥系統、氣源系統、加壓系統、卸泥輸送系統、濾后水應系統、自控等系統組成。污泥濃縮環節主要將含水率992%-99.6%的剩余汚泥濃縮為含水率約97%-98%的污泥，以減少污泥處理體積；污泥調理環節是要破壞細胞膜以釋放吸附水、結合水、細胞水。經調理后的污泥容易脫水。目前添加的調理劑為CaO、FeC13；壓濾脫水環節的關鍵設備釆用Chamber Filter Press，調理后的污泥通過進泥泵（隔膜泵或螺桿泵）泵入廂式壓濾機腔體中。廂式壓濾機腔體進滿泥后，通過多級離心泵泵入高壓水體（或通過高壓空壓機注入高壓汽體）加壓廂式壓濾機中的隔膜板對腔體中污泥進行高壓力擠壓脫水，之后利用高壓空氣吹脫壓濾機中心進泥管中的污泥及腔體內的水份。再逐步緩慢松開壓濾機卸掉壓濾機腔體泥餅，泥餅含水率可低于60%；運輸處置環節將卸掉的泥餅通過輸送機輸送到堆泥場外運填埋。

2廂式壓濾藝論

2.1濾后液對配泥井污泥沉降性的影響

2.1.1濾后液對配泥井污泥指數的影響見表1：表1

	污泥指數			含水率（%）
	一期余污泥	二期余污泥	配泥井污泥	重力濃縮池污泥	配泥井 sludge
濾后液未引進配泥井	124	75	89	96.4	99.8
濾后液引進配泥井4小時后	114	75	96	96.7	99.4
濾后液引進配泥井8小時后	123	103	95	96.7	99.4
濾后液引進配泥井12小時后	118	100	91	97.0	99.2

2.12結論：

2121濾液的引進會降低配泥井的含水率，重力濃縮池的含水率與污泥脫水生產時間有關。

2.122濾后液對配泥井污泥沉降性的影響不明顯，但污泥指數隨著時間的推移而降低，如果濾后液是連續加入，還是有利于污泥的沉降。

22濃縮污泥添加PAM、生石灰、氯化鐵混合實驗。

22.1投加量為三氯化鐵1毫升，石灰3克,0.1%PAM4毫升,使用濾布手工壓濾。見表2：

	先加三氧化 鐵再加石灰	再加石灰	先加三氧化 鐵 再加PAM	只加PAM 加入量8毫升
田值	12	14	5-6	7
情況描述	紫凝呈沙粒狀	完全不行	有點成形，不太粘布，估計含水率局部達80,流動性好，便于嘰	絮體型態最好，會粘布，關鍵是如何泵入

222.1PAM不可與石灰共用,因為在強堿條件下,PAM會降解，形成表面可見的油脂。

2.222先加三氯化鐵再加PAM的出泥效果會好于單加PAM,但無法去除污泥臭味。

23濾后液引入重力濃縮池后對重力濃縮池上清液水質影響

23.1濾后液引入重力濃縮池上清林質檢測數據見表3：

232結論：

（1）濾后液引入重力濃縮池對上清液PH的影響很小。（2）TN、NH3-N越來越大，到8小時后趨于穩定,12小時后與8小時幾乎一樣。（3）濾后液硝氮值較高，引到濃縮池后短時間內會影響上清液的硝氮值，由于濃縮池內污泥的反硝化作用，硝氮會越來越低。（4）濾后液的COD高達1700mg4,但引進濃縮池后因濾后液絮凝、吸附作用，其上清液COD反而降低。（5）由于厭氧釋磷,濃縮池上清液磷較高，但95%左右是溶解性磷，隨著濾后液的持續引進，由于濾后液絮凝、吸附作用，上清液磷有可能會進一步降低。

2.4板框濾后液實驗得出:COD值在1280~2280mg/l間，平均1690mgl,高低值相差59%。PH值在12.2-126間，平均124,比較穩定。TP值在526~8.15_m01間，平均726mgl,高低值相差40%。NH3-N值在148~176mg/l間，平均164mg4,高低值相差17%,變化不大。TN值在182~256mg4間，平均209mg4,高低值相差35%。CL-值在1860~4240mg1間,平均2658mg/l,高低值相差9既,差值大的因為是8月份以來三氯化鐵藥耗減少導致氯離子濃度降低,CL-8月份以來平均2324mgd,高低值相差32%₀以上分析說明廂式壓濾機濾后液各項主要指標高低差值大都在40%以內，比較穩定。

3廂式壓濾機系統設備調試、優化

3.1污泥流量計安裝位置的確定：

污泥流量計在滿足流量計安裝要求的同時應遠離三氯化鐵投加點，防止當不進泥時三氯化鐵倒流會腐蝕流量計電極影響流量計的計量。

32進泥管閥門的選擇

原先進泥管閥門選用氣動蝶閥，運行中發現蝶閥容易纏繞污物引起管道堵塞,且氣動閥門僅有開、關兩種狀態;后將氣動蝶閥改為電動刀閘，解決進泥閥門容易堵管問題，氣動改電動后除了保留開關狀態,又增加過載保護、故障報警功能，便于設備巡視管理。

33空壓機型選擇

采用活塞式空壓機，使用時故障率高，設備噪音一米處高達100分貝，工作環境噪音污染嚴重，后改為螺桿式空壓機,工作噪音降為50-60分貝，工作壓力提高到1.05兆帕，增加壓力可調范圍。

3.4三氯化鐵添加系統改善

加藥泵釆用英格索蘭氣動隔膜泵，壓力調節不穩定，造成三氯化鐵添加時添加量忽高忽低，而且受儲藥罐液位變相響醐明顯。經過改善，在出藥管增加阻尼器及適用三氯化鐵流量計，添加系統穩定運行，可較準確計量三氯化鐵添加量。

35攪拌機形式選擇

利用儲泥池原有葉輪式攪拌機，由于儲泥池污泥為添加石灰后的混合污泥，含固率較高且雜質較多，造燃拌機頻繁過載跳閘。后改為轉槳式攪拌機，攪拌范圍擴大，攪拌效率提高。轉槳式攪拌機應釆用電機、減速機、聯軸器、立座、軸懸掛系統成套設備,不應釆用減速機直連攪拌軸的方式，以減少攪拌震動，便于拆卸維修。

3.6增加軟接頭

進料設備采用氣動隔膜泵、螺桿泵，使用時震動大，管道若是盼接,me設備運行中的震動壓力通過管道傳遞到其他設備及構筑物上,長久以往將導致螺絲松動、污泥外噴、設備損毀等安全事故，通過在氣動隔膜泵、螺桿泵出口管道、閥門進泥管增加軟接頭將大大降低此類事故的發生。

3.7濾布浸洗系統完善

利用廢棄舊池改造成兩小池，一池用于草酸溶液浸泡濾布，一池用于清水清洗，兩池底布置氣管釆用空氣提高濾布清草酸溶液可多次循環使用，節省費用。釆用合理起吊系統，可同時清洗90片濾布，效率提高且工人操作簡單。

3.8皮帶輸送機污泥

由于壓榨后的污泥難免帶有濕污泥，皮帶輸送機在輸送污泥時會出現滴泥現象。滴泥的產生將污染工作環境，且將泥漿帶到電動滾筒、槽形托根、糾偏棍上，造成皮帶跑偏。在輸送機皮帶上靠近滾筒電機、從動滾筒附近增加刮泥板、接泥板，將滴泥收集到接泥板。

3.9增加沉淀池

由于廂式壓濾機濾后液含有氧化鈣含量,流，而且還會導致斷路器損壞。

3.10臭味、粉塵控制

車間內安裝排氣扇進行機械排風增加空氣對流;壓濾機壓榨水出水通道宜密閉，防止吹氣過程中異味外泄；調理池添加石灰攪拌過程中揚塵較大,在缺口處覆蓋膜片。

3.11濾布選型

不同的污泥具有不同的特性，選取最合適的濾布，是板框機運行效率的重要因素。濾布材質主有丙綸復絲、單復絲綿輪、單復絲PP、單絲PP。綜合使用認為單復絲PP最適合有機質含量高、泥齡長、污泥指數高等特點的污泥。

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Technical: 188517-18517

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