introductory

傳統的機械脫水設備，如帶式filter press、離心機和普通Plate and frame filter press等只能將污泥脫水至含水率80%左 右,而含水80%的污泥呈流塑態，力學性能差，難以滿 足垃圾填埋場處置的要求。對此，國家相關部門近期 相繼發布污泥處理處置的文件,要求進入垃圾填埋場 填埋的污水處理廠污泥含水率應V60%。要實現污 泥含水率＜60%的目標，一般需采用基于廂式隔膜壓 濾機的污泥深度脫水工藝。該工藝也為污泥無害化 處置和資源化利用奠定了基礎。

污泥深度脫水工藝

污泥深度脫水處理一般包括污泥濃縮、污泥調質 和壓濾脫水3個步驟。

1） 污泥濃縮主要將含水率＞99.2%的剩余污泥 濃縮為含水率97% ~ 98%的污泥，以減少污泥處理 體積。污泥濃縮一般釆用傳統的重力濃縮或機械濃 縮方式。

2） 污泥調質主要包括物理調質、化學調質和生物 絮凝調質3種技術。其中化學調質應用最多最廣。化 學調質是通過向污泥中投加調理劑，改善污泥的脫水 性，減少和抑制污泥中的病原菌。污泥調理劑包括表 面活性劑、混凝劑、絮凝劑、助濾劑和穩定劑等。污泥 調質系統包括污泥反應攪拌系統、藥劑計量和投加系 統等。

3） 壓濾脫水系統一般由全自動廂式隔膜壓濾機、 壓濾機進料（進泥）系統、氣源系統、壓榨系統、卸泥輸機進泥管中的污泥及泥餅表面的表面水，使 泥餅含水率＜60%。

系統設計要點

2.1調質系統

污水廠污泥中的固體物質主要是膠質微粒，與水 的親和力很強，若不作適當的調理處理，直接釆用廂 式隔膜壓濾機脫水難以達到含水率v 60%的要求。 由于污泥的種類和組成成分不同，同一種化學調理劑 在不同污泥中使用的效果和投加量是不同的，因此在 調質系統設計前，宜進行試驗，試驗不同調理劑應用 效果，并確定投加量和分析調理成本,選擇適宜的調 理劑。

此外,向污泥中投加調理劑還應考慮如下問題。

1） 是否會增加脫水污泥體積和質量，從而增加污 泥處置費用。

2） 是否會改變污泥中營養物質的結構和形態，降 低資源化利用的價值。

3） 是否會改變污泥的性質,對生態環境造成二次 污染。

4） 選用的調理劑是否易獲取，調理系統設計上是 否考慮多種藥劑都可投加的可行性。

2.2進料系統

壓濾機進料（進泥）泵的選擇，應與壓濾機的選型 相適應。壓濾機進料過程中的壓力由低到高變化，流 量由大到小變化。因此一般1臺壓濾機須配備1臺大 泵和1臺小泵。當壓濾機剛開始給料時，運行大泵，其 流量大，壓力低;當保壓時，運行小泵，其流量小，壓力 高。大、小泵都宜采用變頻調速，以滿足流量和壓力 變化。

為保護調質后的污泥絮體不被進料泵破壞，泵輸 送過程不宜產生高速旋轉或較大剪切力。螺桿泵屬 于旋轉式容積泵，可以連續、無脈動地輸送含有固體 顆粒和黏稠度高的介質,特別適用于輸送調質后的污 泥，最大程度地保持調質后的污泥特性。

此外,螺桿泵選型時還應注意以下3點。

1） 一般污泥中的顆粒物較多，高轉速螺桿泵加速 了轉子與定子間的磨耗,會縮短螺桿泵的使用壽命。 因此，需注意螺桿泵的轉速選擇，一般宜v 400 r/min。

2） 由于大部分化學調質后的污泥具有很強的酸 堿性,故螺桿泵的轉子材質宜選擇不銹鋼，定子材質 宜選擇三元乙丙橡膠（EPDM） _o

3） 螺桿泵不允許在斷料的情形下運轉，一當發 生，橡膠定子由于干磨擦,瞬間產生高溫而燒壞，因此 螺桿泵應安裝干運行保護器或斷料停機裝置,確保不 斷料運行。

2.3壓濾機系統

污泥深度脫水宜選用全自動廂式隔膜式壓濾機， 其與普通廂式壓濾機相比，具有以下優勢:釆用可變 濾室隔膜壓榨技術,脫水污泥含水率顯著降低;采用 可變濾室隔膜壓榨技術，提高了過濾效率，過濾周期 大幅縮短，處理能力顯著增大;壓濾系統比普通廂式 壓濾機系統能耗節省60%左右，節能效果明顯⑴。

壓濾機壓榨過濾一般有氣壓榨和水壓榨2種高壓 流體介質選擇。氣壓榨壓力范圍為0.5~0.8MPa；當 壓榨壓力＞0.8 MPa時，一般用水壓榨,但若壓力過高 則要增加機械強度、質量及造價，也會縮短壓榨隔膜 的壽命，因此壓榨壓力宜控制在2.5 MPa以內。

壓濾機入料方式一般為一端進料或雙端進料。 當壓濾機過濾面積v 400 m?時可采用一端進料;而過 濾面積＞400 時宜為頭尾雙端進料，提高進料速度， 減少進料時間。

濾餅厚度是影響壓濾機處理能力及過濾效果的 重要因素。濾餅厚度越小，過濾時間越短，但濾餅厚 度過小將增加過濾循環次數，反而會增加總運行時 間，影響處理能力；而濾餅厚度越厚，過濾時間將越 長，濾餅中心部分含水率可能較高，影響過濾效果。 因此一般濾餅厚度以30 ~40 mm為宜。

壓濾機實現自動化運行極為重要。為了保證系 統的全自動運行功能,壓濾機須在每個步驟能全自動 運行。其自動化應含自動壓緊、自動保壓、自動補壓、 自動拉板卸料、自動接液翻板、濾布高壓自動沖洗等 裝置,并配備PLC控制系統，除對本機所有功能進行 控制以外，另可控制相關配套設備，包括進料泵開停、 壓榨泵開停、各種控制閥門開閉、皮帶輸送機開停、各 種儀表控制和報警裝置等。

2.4濾布

濾布的選型決定了壓濾機所能實現的過濾速度 和過濾精度，對壓濾機系統來說至關重要，濾布的選 型是否正確，直接決定了壓濾機的過濾效果。

濾布的選型不僅與構成濾布的材質有關,而且與 濾布的紗線構成方式及濾布的織法有關。目前所使 用的濾布中最常見的是合成纖維經紡織而成的濾布。 根據其材質的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等 幾種。

濾布由3種不同的紗線織成，構成濾布的紗線可 分為單絲紗、復絲紗、短纖維紗。由單絲紗織成的濾 布不易堵塞，卸餅性能及再生性好。由復絲紗織成的 濾布抗拉強度高，卸餅性能及再生性好。短纖維紗織 成的濾布對顆粒截留性好，同時可提供極佳的密封 性⑴。濾布的織法有平紋、緞紋和斜紋織法。平紋編 織的濾布截留能力最好,但容易堵塞;緞紋編織的濾 布剝離性能較好，但截留能力較差;斜紋編織的濾布 在各個方面的表現則比較平均。為了達到截留效果和過濾速度等各方面都比較 理想，在濾布的選型上，應進行試驗篩選確定。

2.5氣源系統

在廂式隔膜壓濾機系統中，氣源系統由空氣壓縮 系統和壓縮空氣儲存系統組成。經過螺桿空壓機壓 縮空氣后進入儲氣罐儲存，儲存空氣通過管道連接到 機身吹脫氣管，此外還用來控制氣動閥。

吹脫是利用壓縮空氣進行吹脫。此過程分為2個 部分，反吹風和正吹風。反吹風是從機身尾端進料管 道吹脫，使進泥管中未過濾的含水率較高的污泥吹回 到污泥回流管中；正吹風是從壓濾機前端濾液管道進 氣吹脫，吹脫泥餅表面的表面水，使卸泥時泥餅更容 易脫落。吹脫空氣壓力要求為0.7~0.8MPa。空壓機宜選用螺桿式空壓機。其具有體積小、噪 聲低、振動小和運行可靠等特點。

concluding remarks

1）基于廂式隔膜壓濾機的污泥深度脫水技術是 污泥脫水技術的一項突破，但由于污泥深度脫水工藝 系統復雜及不確定因素多，相關的技術指導性文件也 比較少，因此建議在工程設計前，應進行試驗，然后再 確定調理劑及其投加量、濾布選型等重要參數。

2）廂式隔膜壓濾機是壓濾脫水系統的關鍵設備, 應該具有全自動運行功能,配套設備應完整合適，避 免因功能或配套設備不到位而影響生產運行。