煤質(zhì)方面的原因

煤泥粒度直接影響著煤泥的沉降速度，一是對(duì)于較細(xì) 的煤泥，在分選工作時(shí)應(yīng)采用高選擇性且高效的浮選設(shè) 備。對(duì)產(chǎn)品灰分具備一定要求時(shí)，選擇性且效率低的浮選 設(shè)備會(huì)降低選煤效率，不但增大了循環(huán)水濃度，且還會(huì)增 加尾礦處理量。二是粒度越小時(shí)煤泥，其沉降速度越小， 這也一意味著在尾礦濃縮機(jī)中會(huì)存在含量較大的溢流細(xì)顆 粒，且這些細(xì)粒在壓濾系統(tǒng)中會(huì)不斷循環(huán)積累。對(duì)于整個(gè)尾煤filter press處理系統(tǒng)而言，進(jìn)入系統(tǒng)中的煤泥量越大，煤泥 的排出量也就越小，從而使得壓濾系統(tǒng)時(shí)鐘處于不平衡狀 態(tài)，影響了選煤廠(chǎng)的分選效果，甚至污染了精煤。通過(guò)當(dāng) 前某現(xiàn)場(chǎng)的采掘現(xiàn)狀可以看出，此后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，原煤 回收率將不會(huì)超過(guò) 25%，壓濾煤泥僅占原煤的 12% 至 15% 左右，且壓濾系統(tǒng)每天僅可以保證入洗 2500 至 3500 噸原 煤，礦井生產(chǎn)的原煤無(wú)法保證全部清洗。為了確保其正常 生產(chǎn)，必須積極改造壓濾生產(chǎn)系統(tǒng)。

?工藝系統(tǒng)原因

山西汾西礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)院，沉降時(shí)間內(nèi)合理排除全部煤泥。對(duì)于循環(huán)水中的細(xì)顆粒而言，不應(yīng)選擇非濃縮與半直接浮選工藝，主要因?yàn)楦∵x工 藝需要循環(huán)水保持低濃度，煤泥在水中不需要浸泡太長(zhǎng)時(shí) 間，可以在確?？筛⌒缘幕A(chǔ)上保持表面的新鮮，不但浮 選深度理想，且浮選效果也較佳。循環(huán)水濃度重要的影響 因素便是精煤與尾煤的浮選脫水設(shè)備，且其也屬于煤泥系 統(tǒng)排出固體顆粒的把關(guān)設(shè)備，對(duì)此，脫水設(shè)備的工作性能 會(huì)直接影響循環(huán)水的濃度。為了滿(mǎn)足基本的生產(chǎn)需求，提 升煤泥精度，應(yīng)對(duì)壓濾生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行有效改造。

管理方面的原因

現(xiàn)場(chǎng)煤質(zhì)性質(zhì)比較特別，為了及時(shí)有效的排出浮選 精煤中不合格產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)選擇針對(duì)性的選煤流程，并強(qiáng) 化管理浮選精煤脫水設(shè)備的管理工作。將人為誤差導(dǎo)致的 損失降低最低，并在提高精煤生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上提高浮選 抽出率。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)煤泥壓濾的管理工作，有效 改造壓濾系統(tǒng)，杜絕出現(xiàn)煤泥帶水問(wèn)題，從而有效保證煤 泥廠(chǎng)周?chē)h(huán)境的環(huán)保度。 2 選煤廠(chǎng)壓濾生產(chǎn)系統(tǒng)的改造及效果

選煤廠(chǎng)系統(tǒng)改造

選煤廠(chǎng)對(duì) 3 臺(tái)filter press設(shè)備進(jìn)行逐臺(tái)拆安裝，在安裝 運(yùn)行壓濾機(jī)后，其煤泥處理水平明顯提高，壓濾面積也由 之前的 260 平方米增加至 430 平方米，原煤處理量明顯增 加，煤泥帶水的控制效果也十分顯著。改造時(shí)，利用安裝 面 積 為 430 平 方 米， 且 型 號(hào) 為 HKZG430/2000-U 的 壓 濾 機(jī)替代原有已損壞的普通板框壓濾機(jī)，且安裝基礎(chǔ)也提高 了 500 毫米，可以確保煤泥直接通過(guò)斜溜槽進(jìn)入刮板運(yùn)輸 機(jī)內(nèi)。其次應(yīng)逐步拆除其余的三臺(tái)壓濾機(jī)，為了提高壓濾 機(jī)處理量，使用型號(hào)為 HKZG430/2000-U 的壓濾機(jī)。再次 是做好壓濾機(jī)入料泵的更換工作，將現(xiàn)有的入料泵更換為 型號(hào)為 TZJD100-430 的入料泵，且電機(jī)功率也由 75kW 改 為 110kW。最后是改造了原有的配電系統(tǒng)，可以有效滿(mǎn)足 110kW 電機(jī)的使用功能。

?選煤廠(chǎng)系統(tǒng)改造效果

在改造過(guò)程中，首先是增加了原煤的處理量，隨著煤 泥處理能力的提高，帶煤量也得到增加，由之前的 250t/h 提高至 280t/h，洗原煤量也達(dá)到了 5500 噸左右。其次降低 了底流速度，將原有 800g/L 速度降低為 500g/L，有效改善 了以往濃縮池煤泥積聚問(wèn)題。同時(shí)，改造后，壓濾系統(tǒng)每 天可以實(shí)現(xiàn)正常的停車(chē)檢修，避免了過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，有效降 低了故障的發(fā)生幾率。再次是改善了洗水的質(zhì)量水平，洗 水濃度也變得較為穩(wěn)定，改造后洗水濃度基本控制在 30g/L 左右，達(dá)到了清水洗煤的效果。最后是有效控制了煤泥帶 水問(wèn)題，改造后的壓濾系統(tǒng)使濾餅的水分更低且清洗效果 更好，可以將水分基本控制在 30% 左右，有效保證了煤泥 廠(chǎng)的整潔度，滿(mǎn)足了環(huán)保要求。

壓濾生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效果及經(jīng)濟(jì)效益

某選煤廠(chǎng)在改造設(shè)計(jì)壓濾機(jī)系統(tǒng)、入料泵以及使用集 中控制系統(tǒng)后，選煤廠(chǎng)壓濾生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行效率得到明顯 提升，有效提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益水平。一是壓濾 系統(tǒng)的工作效率得到明顯提升，新系統(tǒng)的循環(huán)時(shí)間壓縮至 18 分鐘，工作效率提升了 4.5 倍。二是壓濾生產(chǎn)系統(tǒng)的工 作效率得到有效提高，且更好的處理了煤泥系統(tǒng)中的細(xì)粒 煤泥，優(yōu)化了煤井的開(kāi)采條件，選煤生產(chǎn)質(zhì)量也得到有效 提高。三是系統(tǒng)節(jié)電效果顯著，在改造入料泵后，企業(yè)每 年可以節(jié)省約 13.2 萬(wàn) kW·h 的電量，電費(fèi)按照 0.5 元 /(kW ·h) 計(jì)算，企業(yè)每年約節(jié)省電費(fèi) 66 萬(wàn)元。四是在改造壓濾 系統(tǒng)后，每個(gè)月系統(tǒng)可以多生產(chǎn) 1 萬(wàn)噸干煤泥，其價(jià)格為 30 元 /t，每月選煤廠(chǎng)可以增加收益 30 萬(wàn)元。五是壓濾生產(chǎn) 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，降低了企業(yè)的人工成本。

concluding remarks

選煤廠(chǎng)壓濾生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)，不但解決了以往煤礦 生產(chǎn)期間煤泥水能耗較高的問(wèn)題，也提升了壓濾生產(chǎn)系統(tǒng) 的運(yùn)行效率，為某選煤廠(chǎng)創(chuàng)造了高水平的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。