filter press

壓濾機(jī)發(fā)明于20世紀(jì)初，最初用于制糖行業(yè)。它具有占地面積小、濾餅含水量低和對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，最初由人工操作，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，限制了壓濾機(jī)的推廣應(yīng)用。20世紀(jì)50年代出現(xiàn)自動(dòng)壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的性能發(fā)生根本改變，工作效率得到提高，壓濾機(jī)開(kāi)始用于煤炭和冶金等行業(yè)。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，壓濾機(jī)在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上得到很大改進(jìn)，出現(xiàn)了快速入料和卸料、隔膜壓榨、強(qiáng)氣流穿透等技術(shù)。目前壓濾機(jī)以其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，成為處理細(xì)粒和高灰物料的最佳設(shè)備。

1.0 壓濾機(jī)的分類(lèi)及特點(diǎn)

1.1?壓濾機(jī)的分類(lèi)

按安裝形式分有臥式壓濾機(jī)和立式壓濾機(jī)。立式壓濾機(jī)主要用于鎳精礦、氧化鋅浸出液、沸石以及銅精礦的過(guò)濾。

按濾液排放形式分有明流式壓濾機(jī)和暗流式壓濾機(jī)。明流指濾液從每塊濾板的出液孔直接流出機(jī)外，暗流指各塊濾板的濾液匯合一起從止推板出液孔道流出。

按結(jié)構(gòu)形式分有箱式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)。箱式壓濾機(jī)由2塊濾板構(gòu)成濾室，板框壓濾機(jī)的濾室由2塊濾板和濾板中間的濾框共同組成。

按濾布安裝形式分有濾布固定式壓濾機(jī)和濾布移動(dòng)式壓濾機(jī)。濾布移動(dòng)式壓濾機(jī)分為濾布單行走式壓濾機(jī)和濾布全行走式壓濾機(jī)，濾布單行走壓濾機(jī)各濾室的濾布自成體系；濾布全行走壓濾機(jī)各濾室的濾布是一整體。

按有無(wú)壓榨機(jī)構(gòu)分有壓榨式壓濾機(jī)和無(wú)壓榨式壓濾機(jī)。

按壓緊形式分有機(jī)械壓緊式壓濾機(jī)和液壓壓緊式壓濾機(jī)，液壓壓緊式壓濾機(jī)使用較廣泛。

1.2 壓濾機(jī)特點(diǎn)

壓濾機(jī)與其他過(guò)濾設(shè)備相比，其優(yōu)點(diǎn)有：①過(guò)濾壓力高，濾餅含水量低；濾液固含量少，可直接做循環(huán)水使用；②對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于回收粒度細(xì)、灰分高的物料，如浮選尾煤；③設(shè)備簡(jiǎn)單，操作維修方便；④占地面積小。

壓濾機(jī)的缺點(diǎn)有：①壓緊濾板時(shí)，濾板受力不均衡，造成濾板邊緣密封不佳，進(jìn)料時(shí)噴漿；②單臺(tái)壓濾機(jī)處理量小，一般為0.02~0.07t/m-2/h-1，通常需多臺(tái)同時(shí)使用；③極細(xì)(-0.074mm)物料過(guò)多時(shí)，惡化壓濾效果；④過(guò)濾壓力大，濾布易磨損；⑤工作過(guò)程不連續(xù)。

2.0壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)

2.1 壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)

壓濾機(jī)主要由壓緊板、止推板、濾板、濾板壓緊裝置和主梁等構(gòu)成。

2.1.1?壓緊板和止推板

壓緊板又稱(chēng)活動(dòng)頭板，位于濾板和頂緊裝置之間，其兩側(cè)均安裝滾輪，可在橫梁導(dǎo)軌上滾動(dòng)。壓緊板通常由鑄鋼和鑄鐵制成，或用鋼板焊接而成。為了提高壓緊板的整體強(qiáng)度，將壓緊板靠頂緊裝置一側(cè)設(shè)計(jì)成帶肋板；另一側(cè)做成凹形過(guò)濾面，為防腐也可做成平面，并加襯塑料濾板。

止推板又稱(chēng)固定尾板，位于壓濾機(jī)尾部，直接與地基相連，止推板上有入料孔和壓縮空氣孔。止推板具有止推和支撐主梁的作用，其材質(zhì)、制造工藝和結(jié)構(gòu)特征與壓緊板相同。

2.1.2?濾板

在壓濾過(guò)程中，濾板的作用是形成濾室，并將產(chǎn)生的濾液通過(guò)泄水溝排出；濾板一般為正方形，兩面呈凹狀，可分為普通濾板和隔膜濾板。

普通濾板的凹面上有圓柱狀或條狀凸起，凸起之間形成排水溝，能夠支撐過(guò)濾介質(zhì)并將過(guò)濾過(guò)程中產(chǎn)生的濾液排出；隔膜濾板是在濾板上熱壓成型了一個(gè)柔軟的隔膜板，每一片隔膜板都是整個(gè)壓濾板的一部分，隔膜板表面有凸起形成的排水溝。

濾板最初材質(zhì)為鑄鐵，因其質(zhì)量大、易磨損，目前多采用不銹鋼、涂有合成樹(shù)脂膜的鋁合金、相對(duì)分子量在150萬(wàn)以上的超高分子聚乙烯、PVC(最高耐溫100℃)、增強(qiáng)聚丙烯(最高耐溫100℃)、玻璃增強(qiáng)聚丙烯(135℃)以及聚偏氟乙烯(120℃)等材料制作[3]。利用TPE彈性體無(wú)堿玻纖增強(qiáng)聚丙烯合成的濾板，既有橡膠濾板的彈性，又有增強(qiáng)聚丙烯濾板的韌性和剛性。

2.1.3?濾板壓緊機(jī)構(gòu)

壓緊裝置在壓濾時(shí)用來(lái)壓緊濾板，若壓不緊或受力不均衡，會(huì)造成壓濾機(jī)“噴漿”。根據(jù)工作原理，壓緊機(jī)構(gòu)可分為手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊[3-5]。(1)手動(dòng)壓緊 以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。該方式操作簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)室多采用帶壓力表的手動(dòng)壓緊裝置，壓緊力為11~20MPa。

機(jī)械壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、減速器、齒輪副、絲杠和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器和齒輪副，使絲杠在固定螺母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板和濾框壓緊。當(dāng)壓緊力增大時(shí)，電動(dòng)機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)電流超過(guò)保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，電動(dòng)機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)。由于絲杠和固定螺母具有自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)，退回停止。

液壓壓緊機(jī)構(gòu)液壓壓緊機(jī)構(gòu)主要由液壓站、液壓缸、活塞和活塞桿組成。工作時(shí)，由液壓站提供高壓油作為驅(qū)動(dòng)力，當(dāng)壓緊力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩緩壓緊濾板。當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值時(shí)，溢流閥開(kāi)始卸載，此時(shí)切斷電動(dòng)機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，濾板被壓緊。退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入液壓缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。

液壓壓緊為自動(dòng)保壓，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制。將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到上限時(shí)，電源切斷，液壓泵停止供油；由于油路系統(tǒng)可能造成壓緊力下降，當(dāng)壓緊力達(dá)到下限時(shí)，電源接通，液壓泵開(kāi)始供油。以此循環(huán)達(dá)到過(guò)濾過(guò)程中保證壓緊力的效果。

液壓壓緊機(jī)構(gòu)具有可靠、自動(dòng)化程度高且保證壓力的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)多采用多缸同步壓緊液壓裝置。但因液壓系統(tǒng)復(fù)雜、制造條件(無(wú)塵)要求高，若出現(xiàn)故障修復(fù)困難。

2.1.4?濾板移動(dòng)裝置

濾板移動(dòng)裝置的作用是在壓濾完成之后拉開(kāi)濾板，卸除濾餅。最初由人手動(dòng)拉開(kāi)濾板，但隨著壓濾機(jī)的大型化，人力拉板的勞動(dòng)強(qiáng)度增大、操作條件惡劣、有效過(guò)濾時(shí)間短，逐漸不適應(yīng)現(xiàn)代壓濾機(jī)的要求，濾板自動(dòng)移動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)而生。

根據(jù)結(jié)構(gòu)不同濾板移動(dòng)裝置分為鏈?zhǔn)胶吐?lián)動(dòng)撥爪式移動(dòng)裝置。鏈?zhǔn)揭苿?dòng)裝置 該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鏈條直接受力，穩(wěn)定性差，會(huì)出現(xiàn)脫鉤現(xiàn)象。聯(lián)動(dòng)式撥爪移動(dòng)裝置 該裝置采用整體小車(chē)式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定性好。但小車(chē)內(nèi)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，常因游動(dòng)球的銹蝕或因某個(gè)動(dòng)作的失調(diào)等原因，引起整體的誤動(dòng)作。

濾板移動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力廣泛采用機(jī)械式(衡力矩減速機(jī))和液壓式(液壓馬達(dá))，在現(xiàn)場(chǎng)均有使用。為了提高卸料效率，壓濾機(jī)多采用分組多次拉開(kāi)濾板卸料。此外，可增加專(zhuān)門(mén)的振動(dòng)裝置，加強(qiáng)卸料效果。

2.1.1?主梁

主梁除了支撐濾板、壓緊板和濾板移動(dòng)裝置等部件外，還承受濾板壓緊時(shí)的推力；因此，主梁必須采用優(yōu)質(zhì)鋼材，如Q345的橋梁鋼。若機(jī)架強(qiáng)度不夠，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)變形，壓緊時(shí)濾板受力不均，容易造成入料噴漿和濾板變形斷裂[4]。

2.2 操作參數(shù)

2.2.1入料濃度

入料濃度影響濾餅含水量、壓濾時(shí)間及處理能力。濃度低時(shí)，入料時(shí)間長(zhǎng)，處理能力低；細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔隙中，堵塞過(guò)濾介質(zhì)孔隙，惡化過(guò)濾效果，損壞濾布。

適當(dāng)提高入料礦漿濃度，可縮短壓濾循環(huán)時(shí)間，提高壓濾機(jī)的處理能力。但入料濃度過(guò)高，容易產(chǎn)生壓耙事故，現(xiàn)場(chǎng)壓濾機(jī)入料濃度約為300~500g/L。

2.2.2?入料壓力

壓濾機(jī)入料壓力可分為兩段，第一階段是快速入料階段，第二階段是高壓脫水階段[10-11]。

第一階段入料壓力約0.2~0.3MPa，通過(guò)低壓、大流量快速形成初始濾餅，初始濾餅的骨架結(jié)構(gòu)較為疏松，過(guò)濾阻力小，具有良好的通透性，有利于在短時(shí)間內(nèi)形成濾餅。

第二階段是利用高壓泵高壓填充密實(shí)濾餅，降低濾餅含水量。高壓脫水階段壓力越高，濾餅含水量越低、壓濾時(shí)間越短，但是壓力過(guò)高會(huì)增加能耗，加快濾板和濾布的磨損，現(xiàn)場(chǎng)壓力約為0.6~0.8MPa。

2.2.3?壓濾周期

壓濾機(jī)從壓緊濾板到卸餅后清洗完濾布所用的時(shí)間為壓濾機(jī)的一個(gè)工作周期，主要包括壓濾時(shí)間、卸餅時(shí)間和濾布清洗時(shí)間等，其中卸餅時(shí)間、濾布清洗時(shí)間又稱(chēng)輔助時(shí)間。

目前KZG系列快速隔膜壓濾機(jī)的壓濾周期為15~25min，輔助時(shí)間占整個(gè)壓濾周期的比例為15%~30%。通過(guò)控制入料濃度、入料壓力，采用多段入料、多段卸料可以減少壓濾周期，提高壓濾機(jī)的處理能力。

2.2.4?入料粒度

壓濾機(jī)入料中小于0.074mm粒級(jí)的含量直接影響壓濾效果。入料中小于0.074mm粒級(jí)的含量過(guò)多時(shí)，造成礦漿黏度增大，容易堵塞濾布，形成的濾餅薄、含水量高，且壓濾時(shí)間長(zhǎng)，壓濾機(jī)處理能力低[12]。入料粒度過(guò)粗，煤泥沉降快，流動(dòng)性差，容易堵塞壓濾機(jī)的中心給料孔。

2.2.5?濾餅厚度

過(guò)濾中，隨著濾餅厚度的不斷增加，濾餅的阻力將隨著時(shí)間而增大，壓濾機(jī)的過(guò)濾速度降低。當(dāng)濾餅較薄時(shí)，過(guò)濾速度較快，但輔助時(shí)間占?jí)簽V周期比例較大；當(dāng)濾餅較厚時(shí)，輔助時(shí)間占過(guò)濾周期比例小，但是過(guò)濾速度慢，壓濾時(shí)間較長(zhǎng)。對(duì)于特定性質(zhì)的物料，濾餅厚度存在最佳值，當(dāng)濾餅厚度為最佳厚度時(shí)，壓濾機(jī)處理能力最大。

壓濾機(jī)濾餅的厚度取決于濾室的厚度，現(xiàn)場(chǎng)壓濾機(jī)的濾室厚度均固定(厚約25~50mm)。目前，根據(jù)入料性質(zhì)，控制濾餅厚度、調(diào)節(jié)壓濾過(guò)程，仍存在困難。

3 壓濾機(jī)工作原理

壓濾過(guò)程屬于濾餅過(guò)濾，又叫表面過(guò)濾(surfacefilter)。壓濾初期先由濾布對(duì)礦漿起過(guò)濾作用，截留大于濾布孔隙的懸浮顆粒并在濾布上形成濾餅。隨著濾餅厚度增加，濾布對(duì)礦漿的過(guò)濾作用減弱，主要由逐漸增厚的濾餅對(duì)礦漿起過(guò)濾作用。濾餅的孔隙更小，可在濾餅表面截留更小的顆粒，在初始濾餅層上形成新的濾餅。由于壓濾初期，小于濾布孔隙的顆粒進(jìn)入濾液，初期濾液固體含量較高；隨著濾餅增厚，細(xì)顆粒逐漸被濾餅截留，濾液變澄清。

壓濾機(jī)工作時(shí)，液壓缸將所有濾板頂緊在活動(dòng)頭板和固定尾板(止推板)之間，使相鄰濾板之間形成密閉濾室。礦漿從固定尾板入料孔或分多段以一定壓力給入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)利用泵或壓縮空氣對(duì)礦漿的壓力，在濾布兩側(cè)形成壓力差。礦漿中固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室形成濾餅，濾液透過(guò)濾布通過(guò)濾板上的泄水溝排出。當(dāng)濾液不再流出時(shí)，停止給料[13]，此時(shí)可以對(duì)濾餅進(jìn)行隔膜擠壓壓榨脫水和壓縮空氣強(qiáng)氣流穿透脫水。隔膜擠壓壓榨是采用壓縮空氣或水充填隔膜，利用隔膜變形產(chǎn)生二維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出；壓縮空氣強(qiáng)氣流穿透濾餅，則利用強(qiáng)氣流將濾餅中的毛細(xì)管水置換出，最大限度地降低濾餅的含水量。完成脫水過(guò)程后，通過(guò)液壓操作系統(tǒng)，依次或分段將濾板拉開(kāi)，由于重力作用濾餅脫落。為了防止濾布堵塞、延長(zhǎng)濾布?jí)勖讹灪笮鑼?duì)濾布進(jìn)行清洗。至此，完成整個(gè)壓濾過(guò)程。

4 壓濾機(jī)的發(fā)展與應(yīng)用

自20世紀(jì)50年代以來(lái)，壓濾機(jī)得到了飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。壓濾機(jī)的發(fā)展主要包括過(guò)濾介質(zhì)的發(fā)展和壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及其自動(dòng)化的發(fā)展。

4.1 過(guò)濾介質(zhì)的發(fā)展

過(guò)濾介質(zhì)被稱(chēng)為壓濾機(jī)的心臟，質(zhì)量?jī)?yōu)劣對(duì)過(guò)濾起決定作用。過(guò)濾介質(zhì)的分類(lèi)方法通常有3種：按過(guò)濾介質(zhì)的材質(zhì)分為棉、化纖和金屬；按濾布的紗線構(gòu)成分為單絲、復(fù)絲和短纖維；按濾布的織法分為平紋、斜紋和緞紋。

壓濾機(jī)最初使用棉濾布，棉濾布的耐熱性、耐磨性和抗拉強(qiáng)度一般，化學(xué)穩(wěn)定性差，易腐敗霉變。20世紀(jì)60年代，壓濾機(jī)開(kāi)始使用尼龍、滌綸、丙綸和維綸等化纖濾布，化纖類(lèi)濾布具有較好耐磨性、抗拉性和伸展性以及化學(xué)穩(wěn)定性。其中，丙綸濾布耐酸、耐腐蝕，難溶于有機(jī)溶劑，使用溫度可達(dá)900℃[14]。可根據(jù)過(guò)濾物料的要求選擇合適的濾布。

過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾性能不僅與材料有關(guān)，而且與介質(zhì)的紗線構(gòu)成、編織方法和結(jié)構(gòu)有關(guān)。目前采用的過(guò)濾介質(zhì)常通過(guò)高溫定型(砑光)處理，處理后紗線間的孔形狀由正喇叭口狀變?yōu)榈估瓤跔睢＝?jīng)高溫定型后的濾布，表面光滑、孔徑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且不易變形；喇叭口形成漏斗狀，固體顆粒不會(huì)被卡堵，能形成很好的架橋?yàn)V層，過(guò)濾精度更高，濾餅脫落容易，濾布容易清洗再生，并提高了濾板間的密封性，減小了濾板間的毛細(xì)滲漏，更適合全自動(dòng)壓濾機(jī)的操作。表面高溫定型對(duì)單絲濾布使用效果最佳，也只有單絲布能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形，但單絲濾布的抗沖擊和抗拉強(qiáng)度低，非常容易破損[15-16]。現(xiàn)采用單復(fù)絲濾布做為過(guò)濾介質(zhì)，即單絲濾布做為截留層，復(fù)絲濾布做為支撐層，適合壓濾機(jī)濾布的使用要求。

4.2 壓濾機(jī)的發(fā)展

傳統(tǒng)壓濾機(jī)

傳統(tǒng)壓濾機(jī)是手動(dòng)開(kāi)板、人工清洗濾布，通過(guò)人工控制整個(gè)壓濾過(guò)程。濾板一般為一板一框的結(jié)構(gòu)形式，材質(zhì)為鑄鐵，質(zhì)量大且易磨損；壓濾機(jī)操作較復(fù)雜，維修量大，壓濾周期長(zhǎng)(90~120min)，處理量小，且濾餅難脫落。

4.2.2?自動(dòng)壓濾機(jī)

20世紀(jì)50年代末，全自動(dòng)壓濾機(jī)研發(fā)成功。自動(dòng)壓濾機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)壓緊裝置，鏈條機(jī)械拉板，并設(shè)有專(zhuān)門(mén)的濾布清洗裝置，整個(gè)壓濾過(guò)程通過(guò)電氣控制；濾板多采用箱式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為鋼或合成材料，耐磨損。箱式結(jié)構(gòu)縮短了卸餅時(shí)間，加快了過(guò)濾循環(huán)。與傳統(tǒng)壓濾機(jī)相比，自動(dòng)壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單，壓濾周期

短，處理量大，可靠性高。

4.2.3?隔膜壓濾機(jī)

隔膜壓濾機(jī)是為了滿足濾餅進(jìn)一步脫水的要求，在自動(dòng)壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上增加了隔膜擠壓壓榨脫水過(guò)程。隔膜壓濾機(jī)的關(guān)鍵是隔膜板，隔膜板必須承受3MPa以上的壓力。在高壓壓濾機(jī)中，過(guò)濾高嶺土?xí)r濾室內(nèi)的壓力可達(dá)6MPa，所以隔膜材料和隔膜的密封非常重要。目前隔膜多為抗溶的橡膠混合物、聚丙烯和改性聚丙烯等材料制作[18-19]。

隔膜壓榨壓力一般為0.6~2.0MPa，隔膜壓榨壓力太低不能起到壓榨效果；壓力過(guò)高會(huì)增對(duì)濾板強(qiáng)度的要求，降低隔膜板和濾布的使用壽命。而且當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)濾餅水分趨于飽和，不會(huì)隨著壓榨壓力的增加明顯下降[3]。壓榨介質(zhì)一般為壓縮空氣和水，壓力小于0.8MPa時(shí)多采用壓縮空氣，壓力在0.8MPa以上時(shí)多采用水。在隔膜壓榨結(jié)束后，可通過(guò)高壓風(fēng)強(qiáng)氣流穿透，進(jìn)一步降低濾餅含水量。

隔膜壓濾機(jī)多采用雙液壓缸同步壓緊濾板，密封性好。通過(guò)隔膜擠壓可以使濾餅含水量降低2%~4%，且濾餅容易脫落，減少卸餅時(shí)間。

4.2.4?快速隔膜壓濾機(jī)

快速隔膜壓濾機(jī)與隔膜壓濾機(jī)的最大區(qū)別是入料和卸料方式。快速隔膜壓濾機(jī)采多端口進(jìn)料，進(jìn)料速度快，卸料采用液壓驅(qū)動(dòng)、分組多段同時(shí)開(kāi)板，大大縮短了卸料時(shí)間(1.5~3.0min)[20]。

快速隔膜壓濾機(jī)采用PLC觸摸屏集中智能控制壓濾過(guò)程，自動(dòng)化程度高，過(guò)濾周期短(15~25min)，生產(chǎn)效率高。

4.3 壓濾機(jī)的應(yīng)用

隨著壓濾機(jī)的發(fā)展，其廣泛用于煤泥、銅精礦、鎳精礦、硫化銻礦、金礦、氧化鋅、氧化鋁、電石渣、磷礦、高嶺土、鈦白粉、沸石、泥鹽、蔗糖、棕櫚油、麥汁和工業(yè)廢水等過(guò)濾脫水或提取濾液。

APN板框壓濾機(jī)用于銅礦原銅精礦過(guò)濾時(shí)，處理-400目含量小于60%的銅精礦，濾餅含水量為10.55%[21]。XJZ型自動(dòng)壓濾機(jī)對(duì)錫礦山硫化銻礦選廠浮選精礦進(jìn)行壓濾試驗(yàn)，處理浮選精礦-74mm粒級(jí)含量為95%時(shí)，精礦濾餅含水量為13.5%，達(dá)到冶煉精礦制粒含水量低于14%的要求[22]。立式壓濾機(jī)在黃金氰化過(guò)濾，-400目的礦漿經(jīng)過(guò)壓濾后，含水量在15%以下，達(dá)到工藝要求[23]。XⅡMZZ200/1250-UB型壓濾機(jī)處理水洗高嶺土，濾餅含水量可控制在30%左右，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定[24]。壓濾機(jī)在鈦白粉酸解渣固液分離中，鈦液回收率達(dá)91.8%[25]。PF全自動(dòng)壓濾機(jī)用于處理氨堿廢液，濾餅含水量為46%，滿足工程土含水量為50%的質(zhì)量要求，取得良好的環(huán)境效益

5 壓濾設(shè)備展望

設(shè)備大型化隨著選礦廠的大型化，壓濾設(shè)備的大型化將是今后的發(fā)展方向和趨勢(shì)。壓濾設(shè)備大型化能增加壓濾機(jī)過(guò)濾面積，在濾餅厚度較薄的情況下，獲得較快的過(guò)濾速度和較大處理量。

設(shè)備智能化自動(dòng)壓濾機(jī)經(jīng)過(guò)近60年的發(fā)展，自動(dòng)化程度已經(jīng)很高，但壓濾機(jī)在智能控制方面還很低。今后可以針對(duì)壓濾機(jī)入料的粒度組成、黏度和濃度等進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)入料的性質(zhì)設(shè)定最佳的入料壓力、壓榨壓力、壓濾時(shí)間以及濾餅厚度等操作參數(shù)，使壓濾機(jī)濾餅含水量最低、處理量最大。

新型過(guò)濾介質(zhì)的研發(fā)通過(guò)新材料的開(kāi)發(fā)，纖維改性、微孔涂層和等離子處理等技術(shù)處理過(guò)濾介質(zhì)，使過(guò)濾介質(zhì)具有良好的過(guò)濾性能及再生能力，改善壓濾機(jī)的過(guò)濾效果。

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