造紙廠循環水的污染表明，污染物是多種多樣的。它們有可溶的和固態兩種，這取決于產品和所用紙漿的種類，固體污染物可能以碎木片、纖維束、纖維和塵埃顆粒及膠粘物，如熱熔膠、分散膠粘劑以及焦油和膠乳等形式存在于機械表面。本文從以下幾方面來解決污染物積累問題優化；壓濾機的操作在廢紙漿料制備中，用壓濾機降低膠粘物；在制漿中，用壓濾機去除纖維束；自黑液中去除纖維性物質；凈化白水；合理配制試驗設備；經濟效益分析。

在使用機械漿時，纖維束通常來自磨漿后的螺旋壓濾機和其他脫水設備的濾液。在使用化學漿時，循環水中的主要污染物是細小纖維。換句話說，它們可能是濾液循環系統中的小塵埃顆粒，經常被剪切成更小的粒子。這些塵埃顆粒會導致漂白成本大幅度提高。

在化學制漿中，大量的硫酸鹽制漿黑液中含有很多的纖維性物質，必須在黑液進行后序處理或蒸發前被分離出去。否則會對后序處理過程造成干擾和產生有害的沉積。

通常，污染最嚴重的是在廢紙循環系統中，其中，濾液中膠粘物的含量相當高。這些膠粘物往往也被剪切得很小，因此，從系統中除去它們是相當困難的。

在廢紙制漿系統中，還有另外一種情況，即大量的未經處理的膠粘物隨脫水后的濾液一起進入分散系統。在常規的循環系統中，盡管濾液中含有膠粘物，但它們也回用于制漿或粗凈化工序，或用于分散后或精選段的漿料稀釋。然而，在廢紙制漿中，還必須重視濾液中膠粘物含量以及如何處理和回用濾液問題。

壓濾機的操作方法

filter press是在壓力篩及相關操作的基礎上設計出的一臺與壓力篩相似的樣機。按照相關應用情況，該壓濾機具有孔型篩框（板）和不同縫寬的縫篩或網篩。濾液自內向外濾出。

轉子的配置僅能產生輕微的脈沖，但這足以防止漿料堵塞和形成沉積。從分選單元上看，輕微脈沖可在篩板表面形成很薄的纖維濾層。該濾層有助于過濾，從而改善了壓濾機的操作性能。

壓濾機是通過壓差來調節的，如果壓差高出入口壓力，就可通過分壓降到正常值，或者通過提高轉子轉速產生足夠的自凈化效果來提高凈化效率，從而保證了該裝置的良好運行。

Filter Press Applications

廢紙漿中膠粘物的去除

安裝在生產EF0漿車間的一臺雙網壓濾機，用于分散前的漿料脫水。脫水后的漿料濃度可提高。在脫水過程中，大量的膠粘物通過分散系統隨濾液返回到碎漿機中。

廢紙制漿系統中安裝的壓濾機可分離出80%的膠粘物小于100微米，這為整個生產過程減輕了負擔。

TMP中纖維束的減少

顯示了在高濃漂白前，TMP進入螺旋壓濾機的脫水情況。生產能力 180t/d和縫寬0.1mm的螺旋壓濾機的濾液中固體殘渣（以絕干計）為 56kg/d。這些殘渣含有大量的纖維束。其中的濾液可用于紙漿漂白后的再稀釋，。螺旋壓濾機可分離出 91%的纖維束和其他雜質。

經濟效益分析

目前有許多不同的系統來處理廢液。至于循環水和廢水，可根據不同情況進行相應的處理，可代替清水回用。經濟效益是一個非常重要的指標，只有最合適的系統才能達到更高的目標。

綜上所述，無論是在機械漿、化學漿制備系統中，還是在廢紙制漿系統中，在紙機和紙板機的成形部，裝配這種壓濾機，對循環水、濾液、白水、黑液等進行凈化處理，都可以大幅度地除去系統中的有害雜質、塵埃、膠粘物、分散膠粘劑、纖維束和碎屑等。既增加了處理后的循環水用量，減少了清水用量，又有利于提高質量和避免生產事故的發生。因此，本文提出的技術改進，可使制漿造紙企業獲得較高的經濟效益。

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