選煤廠煤泥壓濾機水處理系統技術改造

2022/05/26 Category.Technical Literature 974

introductory

錢家營礦選煤廠原設計入洗量為400萬t/a,采用重介(+13mm)、旋流器(13~0.5mm)、浮選(-0.5mm)的聯合工藝流程分選，煤泥水通過耙式濃縮池進行沉淀，底流物料由7臺XMZ-500/1500型廂式壓濾機進行煤泥回收作業。但是鑒于當時的條件和技術水平,設備未能發揮作用。

隨著生產情況的變化，該選煤廠進行技術改造，產量有了大幅度提高,洗水含細粒物料隨之大增(占43.5g/L),而舊的煤泥回收設備效率低，濾餅水分大，濾液水質量濃度高(約25.5g/L),直接造成洗水質量濃度高，降低了分選效率及產品脫水和脫泥效率，同時惡化了水力分級和洗水澄清效果，造成煤泥水流失，無法滿足環保要求。該廠決定對煤泥水處理系統設備進行技改，對2臺XMZ-500/1500型Chamber Filter Press進行技術改造,在不進行大的土建施工的基礎上安裝2臺KM250/1600型Fast and efficient diaphragm filter presses.

選煤廠煤泥壓濾機水處理系統技術改造-板框廂式隔膜壓濾機

快速高效隔膜壓濾機介紹

快速高效隔膜壓濾機，這種壓濾機是適應大能力、快工作循環、高效率要求的新一代產品。

快速高效隔膜壓濾機的主要參數

過濾面積/m2	250
濾板尺寸/mm	1600×1600
濾餅數量/塊	56
濾室深度/mm	40
濾室容積/m，	4.7
額定進料壓力/MPa	0.6-0.8
額定壓榨壓力/MPa	0.6-0.8
設計產量/t-h-¹	18?25

快速髙效隔膜壓濾機主要特點

多液壓缸大面積壓緊密閉濾板。多液壓缸大面積同步均勻壓緊濾板，密閉均勻,濾板受力均勻合理，解決了傳統單液壓缸施力不均和多缸不同步的難題。濾板邊緣密封性好,承受高壓大流量快速進漿不噴料。

采用多端口進料。設備頭部、尾部、中間段實現三端口進料;進料速度快，入料均勻，成餅效果好，解決了傳統壓濾機單端口進料速度慢、不均勻、容易出現濾腔缺料、濾板損壞的問題,實現了快速均勻進料。

濾板分段拉開卸料。采用獨特的圓環鏈三段拉開濾板組設計。一次拉開10幾塊濾板，效率高,卸料時間短。整機在保證同樣處理能力和濾板大間隔(300mm左右)的情況下，做到機體總長度最小，節省占地面積。
濾板快速拉開/合攏機構。KM250/1600型快速高效隔膜壓濾機采用濾板拉開、合攏運動與濾板壓緊密閉功能分開實現的設計。濾板拉開、合攏采用鏈傳動,濾板壓緊密閉釆用液壓缸。解決了單一液壓缸進給壓緊時,由于液壓缸直徑和長度很大，造成快速進給大流量和壓緊需高壓的難題，既實現了快速進給，又避免了油缸行程太長，導致設備長出了一個“尾巴”，增加設備長度空間，同時降低了液壓缸的制造難度和成本。
入料自動控制。自動檢測物料參數,能夠在料漿質量濃度不同的情況下，自動控制人料泵的人料時間。人料的質量濃度高，泵人料的時間短;人料的質量濃度低，泵人料時間長。傳統的自動壓濾機只能做到單板拉開、卸料、合攏等自動循環,泵的人料均需由人工控制。而KM250/1600型快速高效隔膜壓濾機做到了人料、停泵均自動控制,可實現壓濾機運行全過程真正自動化，為壓濾機工作運行納入選煤廠的整個信息化控制打下可靠基礎。

快速髙效隔膜壓濾機的應用

礦選煤廠完成設備安裝并開始調試運行，從12月10日正式運行至1月9日累計運轉978個循環，設備運行正常,各項技術指標測試符合要求，取得了較好的經濟和社會效益。

每日11：00,14：00各進行1次釆樣測試,入料質量濃度、循環時間、濾餅水分，濾水質量濃度同步進行采樣，共測試了8個循環，結果為平均入料質量濃度700g/L；平均循環時間596s；平均濾餅水分21.6%；平均濾液水質量濃度0.56g/L。8個循環采用臺秤測量煤泥(濕)總量為33.6t,單循環濕煤泥處理量為4.2t,小時濕煤泥處理量為25.21/臺,換算成干煤泥單循環處理量為3.28t,小時干煤泥處理量為19.68t。

KM250/1600型快速高效隔膜壓濾機自2004年12月10日開始調試運行至2005年1月9日，累計生產978個循環。在此期間對入料質量濃度、濾餅水分、濾餅厚度進行了不定期測試，入料質量濃度在300-700g/L之間，濾餅水分在21%-24%之間、濾餅厚度在27~30mm之間。實際處理能力按生產統計計算為每循環4-5.6t(濕煤泥)，循環周期8~13min。

快速高效隔膜壓濾機運行結果分析

循環時間在10min左右，單循環處理能力約為2t,小時處理能力在25.2t以上。
單循環時間受人料質量濃度影響。人料質量濃度在500~700g/L時,循環時間不足10min,濾餅水分在21%左右。入料質量濃度越高、壓榨風壓越高,循環時間越短、濾餅水分越低。人料質量濃度在300~500g/L時,循環時間在10min左右,濾餅水分在22%-23%左右。
單循環時間受工作方式影響。由于受皮帶輸送限制，目前采用手動工作方式，卸料較聯機方式慢5min,加上輔助時間0.5min,循環時間共可節約2min,單循環時間可在8min左右。
濾餅水分受壓榨風壓影響。壓榨風壓45MPa以上時，濾餅水分一般在21%-22%之間,壓榨風壓在0.4MPa左右時，濾餅水分一般在22%~24%之間。濾餅水分可通過增加壓榨時間和調整壓榨風壓控制來調整。

4綜合效益分析

濾餅水分低。XMZ-500/1500型廂式壓濾機濾餅水分較高,濾餅難成型,并且不方便客戶運輸和使用，給產品銷售帶來一定難度。?KM250/1600型快速高效隔膜壓濾機濾餅水分平均約為21.79%,濾餅較硬并且呈塊狀，便于存放和裝車，煤炭產品滿足了客戶運輸和使用要求，減少了商務糾紛，穩定了老客戶，又吸引了一批新客戶。

實現了洗水閉路循環。KM250/1600型快速高效隔膜壓濾機的處理能力比XMZ-500/1500型廂式壓濾機有了較大幅度的提髙，并且對粒度的適應能力強，能夠滿足目前的生產需要，使濃縮機的溢流水質量濃度在5g/L以下，滿足了循環用水的要求，使該廠實現了洗水閉路循環。
煤泥回收。新增壓濾機系統不受原生煤泥及次生煤泥的變化影響,在壓榨、吹風、卸料等循環過程中，一個循環10min,處理能力20-25t,濾水質量濃度低，煤泥的回收率有所提高。

選煤廠煤泥壓濾機水處理系統技術改造-板框廂式隔膜壓濾機