introductory

KZG550/2000型自動沖洗壓濾機結構組成、工作原理、工作流程和 主要技術特點，說明了自動沖洗壓濾機的應用效果，并針對快開式高壓隔膜壓濾機電氣 自動控制系統不適應生產實際的問題，對其進行了一系列技術改造。

斜溝煤礦選煤廠于2010年2月投入運行，設計處理能力為3000萬噸/年，采用目 前最先進的重介分選工藝，其中150?50 mm塊煤釆用重介淺槽分選；50~ 1. 5 mm 末煤釆用有壓兩產品重介旋流器主、再選；1. 5-0. 25 mm級粗煤泥采用煤泥離心機脫 水回收；-0. 25mm級細煤泥采用KZG550 / 2000- U型快開隔膜壓濾機回收。

Filter Press Structure

高懸梁式壓派機:由機架部分（止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁）、過濾部分（隔膜濾板、廂 式濾板、濾布）、液壓部分（油缸、油泵及液壓元件）、卸料裝置（變頻減速電機和拉板 器、傳動軸、鏈輪、鏈條）、電器控制部分（電控柜、斷路器、空氣開關、中間繼電器、 PLC、變頻器、行程開關、接近開關及觸摸屏）組成。

壓濾機的主要技術參數

產品型號	KZG550 /2000-U
濾板數量（塊）	77
過濾面積（m2）	550
濾室容積（m3）	12. 26
濾餅厚度（mm）	45
隔膜板規格 長X寬X厚（mm）	2000X2000X100
廂式板規格長X寬X厚（mm）	2000X2000X90
拉板間距（mm）	170
一次拉板數量（塊）	8
進料壓力（MPa）	0. 5~0. 8
壓榨壓力（MPa）	1.0
壓緊壓力（MPa）	20
進料方式	雙向進料
壓榨介質	空氣
止推板端進料孔通徑（mm）	200
壓緊板端進料孔通徑（nun）	150
洗滌出液孔通徑（mm）	80
壓榨孔通徑（mm）	50
油缸缸徑（mm）	400
油缸工作行程（mm）	1700

Working Principle of Filter Press

壓濾機工作時，液壓站上的柱塞泵給油缸的無桿腔供油，油缸體上的活塞桿推動壓 緊板，將隔膜濾板、廂式濾板及濾布壓緊（當達到壓力上限18MPa時，柱塞泵停止工作）， 使相鄰濾板之間形成封閉濾室。然后啟動入料泵，煤泥水在入料泵以一定的壓力經止推 板的進料口和壓緊板的側面經中心孔進入各濾室內通過入料壓力進行固液分離，由于 濾布的作用，使煤泥留在濾室內形成濾餅，濾液由濾板的排水孔排出。待濾餅形成后， 再向隔膜濾板內通入低壓壓縮空氣，進行2?3次壓榨，進一步降低濾餅水分。通過泄 壓閥排出系統中的壓力后，柱塞泵啟動給油缸的有桿腔供油，活塞桿收回油缸，第一組 濾板松開,通過拉板機構依次拉開每組濾板，實現最終卸料。至此，一個壓濾循環結束。

使用效果分析

KZG550/2000型隔膜壓濾機在斜溝煤礦選煤廠投入生產以來，運行情況良好，主要 體現在以下幾方面：

（1） 對料漿的適應能力強，受入料濃度影響小，主要體現在其循環周期沒有明顯 變化。

（2） 處理量大，在入料濃度350?420g/L的情況下，每小時可達到4?5個循環, 形成濾餅的厚度約40?45mm,小時處理量可達40?50t。

（3） 過濾速度快，在入料濃度為420g /L時，一次循環的時間為lOmino

濾餅水分低，通過隔膜濾板對濾室內的濾餅進行壓榨，濾餅在進料壓力至8 MPa形成后，首先進行兩次反吹風排除進料管及中心孔中的料漿，再進行壓榨，在持續 壓榨Im in后，濾餅的水分進一步降低，一般水分可控制在23%左右。

循環水濃度降低，循環水質量明顯改善。

自動化程度高，能夠實現自動壓緊、保壓、補壓、松開拉板等各道工序。以 及在手動操作時為避免誤動作的互鎖功能。例如：不卸壓則無法完成松開動作：刮板不 啟動則無法卸料：水洗架不到位則無法拉板等。

釆用尼龍66型濾布具有如下特點：釆用預收縮，預收縮的有效途徑是在烘箱 中加熱，這將能保證濾布的孔隙率和滲透性均勻；其具有耐磨損性、抗拉強、伸長率和 彈性好等特點。滿足了隔膜型壓濾機的工作循環時間短、脫餅速度快的性能要求；有效 的控制濾布吸收液體造成的膨脹。尼龍66最多可吸水達其質量的4%。有效的控制膨脹 后的濾布適應于濾板；尼龍66濾布里面加內襯、良好的保護了濾布及濾板，提高了濾 布和濾板的使用壽命，并起到壓濾機的密封效果。五臺隔膜型壓濾機使用兩年來只損壞 了 11塊隔膜板。

問題描述

由于KZG550/2000型自動沖洗快開式高壓隔膜壓濾機電控系統及其工作程序為生產 廠家自主研發設計，未充分考慮具體生產實際，缺乏針對性，故在設備調試及以后的生 產過程中陸續暴露出不適應生產實際的問題，嚴重制約了該設備工藝作用的有效發揮， 主要有以下幾個方面。

該設備原釆用施耐德變頻器，使用過程中，由于滾輪轉動不靈活造成力矩過 載，變頻器經常出現報警故障，需要復位后才能正常使用；且使用過程中變頻器出現多 次程序問題，拉板小車無法動作；需要恢復出廠設置，重新輸入程序后才能繼續使用。 有三臺變頻器工作過程中燒壞主板；故障率太高。

該設備原卸料控制程序和刮板沒有閉鎖關系，生產過程中，由于崗位司機誤 操作造成多次壓刮板事故的發生，處理事故不但給崗位司機和檢修人員增加了的勞動強 度，而且還影響了正常生產。

由于濾布透過性等原因，壓濾機入料剛開始時排出的濾液水仍含有一定的固體物料，一定時間內濾液水中固體含量較高，而后逐步變清，水量增大。含有固體物料 的水與清水在排放管路中混合，使澄清的濾液水被二次污染，降低快開壓濾機固液分離效率。

該設備雖然配備了自動水洗裝置，但是水洗過程中水洗裝置往往出現問題(例 如水洗傳感器感應不靈敏以及提升帶卷曲等)，維修量太大，固水洗裝置無法投入使用， 固水洗部分有待開發。該設備的油缸機座使用過程中出現裂紋，存在安全隱患。

改造措施

針對設備運行過程中存在的實際問題，經過分析，確定對KZG550/2000型自動沖洗 快開式高壓隔膜壓濾機電控系統及其工作程序實施如下技術改造。

由原來的施耐德變頻器改為使用ABB變頻器，輸出力矩增大，拉板小車運行穩 定。

把刮板和壓濾機卸料閉鎖，卸料時，如果刮板不啟動，則無法進行卸料；把 刮板啟動和停止按鈕做到操作面板當中，方便崗位司機操作，避免人工忘記，造成壓刮 板的事故發生。

有關濾布和自動水洗裝置的問題，已向廠家反映，廠家正在組織技術人員進 行研究開發。

油缸機座全部更換，由原來的10mm壁厚的機座全部改為使用30傾壁厚的機座, 且全部加筋，增加了強度，消除了安全隱患。

concluding remarks

快開式隔膜壓濾機在斜溝煤礦選煤廠的生產使用過程中，突出體現了其過濾速度 快、卸料速度快、濾餅水分低、處理能力大、自動化程度高的優點，該機對入料的適應 能力強，受礦漿粒度組成影響小，在處理黏度大、粒度細及濃度高的物料領域具有廣闊 的應用前景。增加了煤泥水的處理能力，有效降低了循環水的濃度，提高了選煤效率， 充分利用了煤炭資源，滿足了生產系統的需要，經濟效益顯著，取得了預期效果。