板框式壓濾機的原理:

壓濾機作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優越性。壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多，板框壓濾機的結構較簡單，操作容易，穩定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用于各種污泥。

板框式壓濾機的工作流程：

1)壓緊濾板：壓緊油缸(或者其它的壓緊機構)工作，使動板向定板方向移動，把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構成封閉的濾室。

2)壓濾過程：給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里，充滿后，壓濾開始，借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力，進行固液分離。

3)松開濾板：利用拉開裝置將濾板按設定的 方式、設定的次序拉開。

4)濾板卸料：拉開裝置相繼拉開濾板后，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。

板框壓濾機適用行業：燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、熒光粉、保險粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁。

壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

板框式壓濾機選擇：

在選擇壓濾機型號時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的過濾面積、濾室總容積，然后參考生產廠家提供的壓濾機性能參數表來選擇合適的壓濾機型號，或咨詢生產廠家工作人員，獲取專業人士的選型意見。

（1）壓濾機規格有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形和壓濾板。

（2）過濾面積**大到2000m㎡

（液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式）

（5）濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊、械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。

（6）可選配自動拉板、自動接液翻板、防爆、程控等功能。

板框式壓濾機步驟一：污泥調質階段

廠區原泥進入處理界面，首先進入調理濃縮系統。加藥混凝，濃縮后的上清夜排出至污水管道。經調理濃縮后的污泥透水性改善，濃度提高，便于后續進料與壓濾處理。

板框式壓濾機步驟二：隔膜壓濾階段

在密實成餅階段，通過隔膜板內的高壓熱水產生壓榨力，破壞了物料顆粒間形成的“拱橋”，板框式壓濾機將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出;同時對物料進行加熱，提升壓濾效率，保持以最大限度的降低濾餅的水分。

板框式壓濾機步驟三：真空干化階段

在隔膜壓濾結束后，開啟真空泵，使濾室內部形成負壓，降低水的沸點。濾餅中的殘存水分在負壓下經加熱快速沸騰氣化。被真空泵抽出的汽水經過冷凝器，汽水分離后，濾液定期排入污水處 理系統，尾氣經凈化處理后排放。

穩定化：經減量化處理后的污泥，含水率可由99%一次性降至40%。濾餅干燥硬實，無水分液體滲出，泥餅性質穩定，避免二次污染。

減量化：進一步提高污泥的含固率，無石灰等無機藥劑的添加，藥劑投入量低，減少藥劑成本，且減少污泥的額外增量，以降低污泥最終處置的費用。

無害化：通過一定的溫度殺滅污泥中對人體或自然界有危害的病菌、寄生蟲卵，穩定化(或鈍化)重金屬等有害物質，密閉性操作空間，無粉塵、臭氣等排放，保證良好的工作環境。

資源化：經脫水干化后得到的含水率40%干泥約有1800大卡的熱值，可送至水泥廠、磚廠等做為燃料燃燒，燃燒后的灰燼可做建筑材料，盡可能的利用污泥中的有用物質或儲藏的能量，以實現其資源價值。

板框式壓濾機的操作要點：

①工廠無論采用哪種過濾系統，凡是采用板框式壓濾機的，都是多臺組合操作。為克服其間歇操作的弱點，因此應事先編排好操作調度表。根據過濾機的臺數，調度表中規定其過濾、洗滌和卸泥組裝的順序。嚴格按調度表進行操作。

②過濾正常操作時，經常檢查進混合液壓力和過濾情況。

③洗滌濾泥時要控制洗水量和洗水壓力。

④根據調度表和實際情況即時進行卸泥或更換濾布。卸泥或更換濾布操作要2人協同進行。裝、卸壓濾機要迅速，盡量縮短輔助作業時間。

板框式壓濾機的管理常識：

①裝機前要嚴格檢查各處閥門是否嚴密靈活、各種儀表是否校準好用、各傳動部件要注入規定型號的潤滑油（脂）。

②正常操作時要記錄進液壓力，觀察壓濾機工作情況，經常檢查濾清液質量，如發現個別濾板出液旋塞濾液渾濁時要將其關閉，并要做記號以便拆機時查明原因。

③按規定的洗水量進行洗滌，洗滌水循環回混合液。嚴格控制洗水進入量，否則將因進入混合液洗水過多而稀釋混合液。

④卸泥要將濾框內的濾泥鏟除干凈，并檢查濾板、濾框有無損壞的地方；更換濾布要檢查濾布的完好程度，切不可將壞濾布換上。

⑤維護過濾機正常運行，注意過濾機及過濾崗位的環境衛生。

⑥過濾工段要有一定數量的備品備件及各種專用工具，

板框式壓濾機的異常現象及處理：

①濾清液渾濁

濾清液渾濁來自兩方面原因：其一是濾布套裝不正確，使混合液走捷徑而流出；其二是濾布有破損之處，使混合液直接流出。應根據具體情況及事先做好的記號處理。

②過濾機泄漏

過濾機泄漏原因來自多方面。有過濾機設計、制造及安裝方面原因，也有操作管理方面原因。如發現泄漏，首先查找操作管理如濾布及濾布耳子套裝是否正確操作壓力是否過高等，其次檢查制造、安裝是否符合標準。比如濾板和濾框的兩個壓緊平面是否平整，若不平需重新創平；放置濾板和濾框的兩根橫梁軌道是否平直，若直而不平應重新調平，若橫梁根本不直勢必造成泄漏，處理也比較困難。最好的辦法是換兩根直的，若將兩根不直的橫梁重新加工成直的，要注意其強度是否足夠。

③過濾速度慢

一般情況下過濾速度慢的原因主要決定混合液質量，如工藝條件掌握地不好使過濾阻力系數超過規定值、沉淀不均勻等；其次檢查泵壓力是否足夠；再次檢查濾布洗滌情況或更換新濾布。

④其他機械事故

如遇臨時性的其他機械事故，如壓緊裝置失靈等，視情況處理。