壓濾機使用方法

壓濾機由壓濾機濾板、液壓站系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。液壓系統、板框運輸系統、機架、濾布和濾板、擠壓系統、PLC控制系統等輔助原件組成。板框壓濾機工作原理:壓濾機是一種利用液壓輸出的壓力推動液壓缸而產生高壓來壓緊濾板，同時配合高壓風或給料泵而使濾布兩側產生較高的正壓力差，使懸浮液物料中固體顆粒與水分離的機械設備。板框壓濾機系統供電后，崗位工點擊壓濾機閉合按鈕，液壓缸推動頭板前進，壓緊濾板，達到設定壓力后，液壓系統進入保壓狀態。啟動進料閥門和進料泵，物料從進料孔進入濾室，固體顆粒被濾介質截流在濾室內，液體透過濾布由排液孔流到濾液管，進而流到澄清水池。當入料壓力達到設定值時，入料停止，開始擠壓，液體透過濾布由排液孔流到濾液管。擠壓結束后，開始中心反吹，將入料管中殘留的物料通過旁路閥回到入料桶。中心反吹結束后，即可實現小車卸料，板框壓濾機一次工作完成。2板框壓濾機工作過程板框壓濾機的工作過程主要包括濾板閉合、入料過濾、隔膜擠壓、中心反吹、拉板卸料。

1)閉合壓濾機壓緊過濾板低壓油泵啟動開始加載，濾板開始閉合，當壓力大于5 MPa時，低 壓 油 泵 停 機，高 壓 油 泵 啟 動。當壓力達到設定值(目前設定值在30～34 MPa)時，高壓油泵停止工作，壓濾機閉合工作完成。

2)入料過濾閉合步驟完成后，按照設定程序入料泵開始給料。物料進入板框壓濾機，進料壓力使濾液穿過濾布，固體被濾布截留形成濾餅。隨著過濾的進行，過濾壓力持續增大，濾室逐漸被濾餅填滿，進料壓力持續增大，且長時間保持不變。隨著入料時間的增加，入料 流 量 減 少 為 為8 m3/min，入料 壓 力 達 到0． 7MPa左右時，入料泵停止工作。入料期間主油缸存在壓力變化，高壓油泵為了滿足設定壓力值，會間歇式工作。

3)隔膜板膨脹擠壓通常入料壓力設定值為0．7 MPa，擠壓 壓 力 設定值為1．3 MPa。擠壓水泵開始工作，利 用 隔 膜 張力對物料進行強力擠壓脫水，達到設定壓力即完成擠壓過程。擠壓水通過管道回流入擠壓水桶。濾液水透過濾布排出，固體物質被濾布阻隔，污泥含固率進一步提高。

4)中心反吹擠壓壓力達到設定值后，按照設定程序開始中心反吹，中心反吹壓力一般設定值為0．5 MPa，可提高濾餅含固濾，有效去除了入料管的殘留物，避免入料管堵塞，提高濾布使用壽命。

5)打開壓濾機高壓油泵啟動，換向閥動作，主油缸內的油開始回油箱，開始卸壓。當壓力降到18 MPa左右時，高壓油泵停機，低壓油泵開始工作，壓力快速降低到0．4 MPa左右，壓濾機打開，回到起始點。

6)拉板卸料高壓油泵啟動，拉爪前進，當拉爪卡濾板的壓力達到1．5 MPa左右時，拉爪開始后退。當拉爪承受壓力達到2 ～ 3 MPa時，拉爪又開始前進動作，依照此規律反復動作。拉爪小車拉開濾板后，濾餅在重力作用下，通常會自行脫落，不排除濾餅黏度大粘在濾布上的情況。

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