1概述

壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被廣泛應用到環保領域，成為污水污泥處理的重要設備，主要用于各種污泥污泥的固液分離，可應用于各種行業水處理工藝中的固液分離，污泥干化處理工藝，大幅度提高污水處理效率，減少廢棄物的排放。壓濾機大致可分為廂式壓濾機、帶式壓濾機和板框壓濾機。宜興華潤熱電有限公司2×60MW機組建成投產，公司廢水處理工藝采用混凝沉淀污泥后干化的的處理方式，污泥主要來源為脫硫系統及灰渣系統，污泥干化設備采用手動增強聚丙烯廂式壓濾機，日干化污泥量為12噸，污泥壓濾工序對廢水處理系統的正常運行起著決定性作用。2廂式壓濾機的工作原理廂式壓濾機是集機、電、液一體的固液分離設備，主要由機架、過濾部分、液壓部分和電氣部分組成。

機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板：液壓部分的壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接；過濾部分由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆；電氣部分由液壓站、拉板裝置、鏈條傳動裝置組成。廂式壓濾機的工作原理為：壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值時，濾板被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，并自動保壓時。濾液由污泥泵輸送至壓濾機濾板內部的濾室，每個濾板的下方出液孔上裝有水嘴，濾液直觀地從水嘴里流出，濾室由凹凸的濾框組成，濾布固定在板框上的。污泥被停留在濾室內部，當過濾壓力增大時，濾室內的污泥被壓成泥餅，廂式壓濾機的主要優點是更換濾布方便，缺點是濾板容易損壞。宜興華潤熱電有限公司廢水系統廂式壓濾機型號為)(MZFl25／920一UB，產地為浙江杭州，濾板采用聚丙烯材質，過濾面積為125m2，目前運行情況良好。

廂式壓濾機使用過程中常見故障分析

濾布的損壞廂式壓濾機電氣壓緊部件保壓壓力維持在20兆帕。污泥輸送泵的輸送壓力通常在0．5-0．8Mpa，在壓濾機過濾過程中，濾室內的污泥脫水率將越來越高，而濾布濾眼隨著過濾能力的下降而堵塞，在物料輸送泵的壓力之下，易使濾布破損。同時，濾布的選型和加工的質量也對濾布的使用壽命起著關鍵的作用。濾布通常分為滌綸、棉綸、錦綸等材質，不同濾布的性能對廢水的pH值，固含量大小等指標的適應程度不一，而壓濾機運行效果的好壞最主要選取合適的濾布，如選取不合適的濾布將出現濾布短時間破損，過濾通道堵塞，粘板等問題。

濾布的使用壽命最關鍵指標為過濾介質特性與濾布質量，除選擇適合過濾介質性質的濾布外，濾布的質量也是影響過濾效果的最重要指標，新濾布安裝之前應檢查濾布表面是否有劃傷，濾布是否老化，檢查濾布縫合線有無脫針或針腳是否過大。運70行后的濾布，需關注濾布伸縮后是否導致濾布破裂、針腳線斷開和針孔孔隙是否增大。縫合線針孔在濾布受壓伸縮后極易變大，變大后的針孔將直接降低過濾效果。

針對我司廢水系統中存在污泥量較大，pH值較低，所需伸縮性要求較高，對過濾材質要求，經試用選型為滌綸材質，其強度高，透水性較好。使用壽命可達到2400小時以上，污泥粘布性能良好。3．2拉板機構故障壓濾機的拉板機構是壓濾機使用最頻繁的機構之一，主要用于濾板的卸料操作，易出現故障現象。最為常見的故障有：機械手拉不動濾板、兩側機械手不同步、拉板鏈條卡澀、機械手指無法彈起等情況。主要的解決方法有：拉板電機摩擦片是夠過緊，可是當松動拉板電機摩擦片已增強拉板機械手拉力，但摩擦片不可調整過于寬松，機械手拉力過道會使聚丙烯濾板拉手損壞；機械手不同步的情況下需調整接近開關、行程開關及拉板鏈條高度；拉板鏈條卡澀需及時維護拉板鏈條，拉板鏈條由于受到酸性水腐蝕鏈條節距極易銹蝕卡澀導致無法正常驅動；同時，拉板機械手內滾輪及彈簧也需加強維護，發現彈簧斷裂需及時進行彈簧更換。

壓濾機的日常維護

濾布的清洗壓濾運行的效果主要看濾布過濾是否順暢。泥餅干化程度是否良好，這就要求濾布在使用一定的時間周期后進行清洗，由于濾布在使用過程中濾眼會隨著運行時間的加長而出現堵塞，導致濾布過濾能力逐步下降。濾布的選擇需參照照過濾污泥特性、pH值、污泥輸送量等參數確定濾布種類。

運行部位的保養壓濾機在使用過程中，需要對運動部位進行潤滑處理，運動部位主要為拉板鏈條、活塞桿、滾輪、翻版軸承、拉板機械手及彈簧等；由于在濾布清洗過程中，水霧將直接影響到壓濾機部位表面，極易引起腐蝕情況，壓濾在正常運行時需保持各部位干燥。

濾板的清潔液壓系統的保養經常檢查濾板的密封面，保證其清潔、干凈，使用濾布時檢查濾布是否折疊，保證其平整、完好。液壓系統的保養主要對液壓油缸油箱的液面、液壓元件及各各連接口密封性的檢查和保養，同時保證液壓油的清潔度。

壓濾機的運行控制

壓濾機使用前的檢查檢查濾板有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求：檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好：檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求；檢查各處聯接是否緊密，有無泄露：檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求；測試壓濾機進料污泥的pH值是否合適。

壓濾過程控制啟動壓緊裝置后，壓濾機進入自動保壓狀態，開始壓濾時控制壓濾進度。檢查各過濾水嘴是否暢通，各濾板之間無縫隙且無污泥泄漏情況。對出水渾濁的濾板進行檢查，必要時停止過濾檢查濾布是否破損，如有破損及時修復或更換。

卸料過程控制當進料壓力接近污泥泵輸送壓力，濾板水嘴出水量明顯變小時，卸料條件已經具備。可將壓板活塞回退到位后，啟動拉板小車開始卸料。卸料結束后檢查濾布是否整齊完好，如濾布殘料粘結性污泥需對濾布進行清洗或更換。5．4壓濾操作注意事項：

壓濾機保壓時必須確保濾板平整，濾板間無雜物，濾布均勻。由于壓濾機保壓時壓力將達到20MPa，如壓濾機濾板參差不齊極易導致在保壓過程中使壓緊裝置大軸彎曲損壞，濾板出現損壞等情況，同時濾板的雜物可使污泥泵運行中泥漿泄漏，從而無法進行壓濾操作。

壓濾機在壓緊后，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力(表壓)以下，否則將會影響機器的正常使用；5．4．3過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正常現象；5．4．4在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上：

搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板／框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續使用，否則會引起其它濾板破裂；

如設備長期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

結論

壓濾機可廣泛應用于燃煤火電廠水處理環節的污泥干化流程，其污泥脫水效果可媲美于脫水機，且投資費用較低，運行檢修相對簡易。宜興華潤熱電有限公司污水處理系統采用廂式壓濾機工藝，污泥干化效果良好，壓濾干化后的泥餅成形率100％，含水率通常在30％，固液分離效果明顯。因此，針對污水處理生產的污泥特性，選擇對應的壓濾機也可取得較好的脫水效率及污泥處理能力，同時，對運行中壓濾機的日常維護和保養的重要性也是不可忽視的。

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