1廂式隔膜壓濾機的工藝流程

我司使用的廂式隔膜壓濾機，該機充分考慮了油缸行程長，可以1次牽引好幾塊濾板，大大縮短了卸料時間;拉板小車配有變頻電機，拉板卸料耗時短;該系列壓濾機通過壓緊濾板、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾 板 松 開、卸 料等工藝流程的自動化控制，完成整個隔膜壓濾機的壓濾脫水過程。含有污泥的污水過濾后利用氣壓或水壓的作用力改變濾布腔室容積，對泥餅進行擠壓，進一步降低泥餅的水含量。

2廂式隔膜壓濾機的安裝

2．1壓濾機基礎施工首先應該按照設備基礎圖要求完成設備基礎施工，基礎結構以兩次灌漿法為宜，基礎安裝面光滑水平、基礎底部牢固;機器周圍預留合理的人流通道，這個寬度至少是1．5m左右，以方便工人生產操作和保養檢修。我廠使用的廂式隔膜壓濾機的允許安裝誤差范圍是:橫向和縱向安裝的水平偏差不應大于1．5/1000，對角線方向偏差不應大于1．5/1000，另外，平行度小于3，直線度小于3～5，以上單位都是mm。

2．2壓濾機的安裝(1)整機吊裝時，應該按照壓濾機銘牌上標明的整機質量選用吊車。根據制定的專項吊裝施工方案，吊點是位于壓濾機主梁末端的吊環和止推板上的吊環。(2)吊裝壓濾機于基礎上，以水平線和對角線為參考，確保地腳螺栓中心連線兩端在同一平面上。為了保證機座在外力作用下可以自由移動不會變形，所以保持支腿可移動。(3)擰緊壓濾機機架的各個螺栓，確保連接緊密。雙人復核隔膜板和濾板的安裝順序和水平位置，以及安裝孔的直線度。如果壓濾機下方設計有接液槽或翻板，則基礎和壓濾機底座之間應該預留足夠的距離以便于安裝。(4)對液壓泵的油箱和各個管路進行檢驗，確保管路安全通暢接口緊密，油箱潔凈無污染。

2．3電氣控制部分的安裝

(1)電氣安裝工作必須由專業電工來完成。在電氣控制柜中全部斷路器處于斷路的條件下，檢查每根線纜和端子的連接是否安全緊固，繼電器、接觸器等開閉是否靈敏通暢。(2)電控柜安裝就位到指定區域，然后從分線盒鋪設線纜到柜內接線端。(3)接通電源，用萬能表測量電源電壓是否是AC400V。(4)檢查電機運轉是否正常，運轉方向必須與外部標識的箭頭方向一致。

2．4壓濾機管路系統的安裝壓濾機的管路安裝要按圖施工，嚴禁錯連錯接，要 依 據 管路的口徑大小，綜合考慮施工現場工況，后期的生產操作、巡檢和維保的便利進行安裝施工，在此前提下，努力減少管路長度，控制成本。對于設計中有空氣穿流要求的，必須在止推板或壓緊板頭部預留連接部位。對于管線上儀表和閥門等的安裝，要依據工藝流程和實際工況繪制安裝圖紙，經討論審核后，按圖安裝，這樣可以減少不必要的返工，同時便于出現問題時查找根源和解決。

3廂式隔膜壓濾機的調試

3．1液壓泵站的調試(1)點動電機，控制運行時間在3S內，確保電機轉向和外部標識的方向同向。(2)不向壓濾機投料，先設置壓濾機上電接點壓力表的范圍，修改為最小值2MPa，最大值5MPa(設置壓力表時用力要輕緩，防止壓力表受損) ，開啟高壓端的閥門對外排氣(待排出液壓油時立即停排)。壓牢后接著放開，直至壓緊板到達限位，然后重復操作若干次，觀察活塞桿移動穩定時停止，說明油缸內已無氣體;之后組裝濾板，濾板的安裝位置誤差必須≦5毫米，一旦超過此范圍，將導致濾板漏液和縮短其使用壽命。重新設置電接點壓力表范圍在7MPa≦P≦10MPa，壓牢，觀察在外力作用下 的 機 器 狀 況;最 后，把電接點壓力表的范圍調整到12MPa≦P≦14MPa，壓牢，如果一切正常，則可以準備投料。(注意:由于 型 號 不 同，油缸的壓力范圍也不同，但 通 常P≦18MPa)。液壓泵站調 試 成 功 后，壓力表范圍就不要再任意修改。另外，為了使液壓系統運行穩定可靠，油缸內的油溫 要 維持在10°C～40°C，超過時要采取溫度調節措施。

3．2壓榨系統的調試

(1)壓緊配板和隔膜板，然后保壓。

(2)關上吹氣閥，開 啟 出 液 閥，進 料 閥 開 啟1/4，開 啟 進 料泵，觀察物料壓力的波動，如果壓力很大，則需要調節回流管上的閥門。鑒于濾布的毛細作用，通常濾液在壓榨初期比較渾濁，運行幾分鐘后，逐漸恢復清澈。把進料閥逐漸開大，同時開啟溢流閥，當進料壓力達到設置壓力，濾液流量變小時，結束進料。然后開啟進氣閥，向隔膜板的腔內打氣，氣壓必須小 于 設置壓力，壓濾時間通常為1～3min，觀察到濾液流出很小時，停止進氣，開啟卸壓閥，將隔膜腔內的氣體排出。開啟進料 孔 的中間吹氣閥(位于壓緊板上) ，使空氣高速通過，達到去除水分的作用。

4結語廂式隔膜壓濾機是污水處理廠的重要設備，因此本文通過對它的安裝環節的探討，旨在提高它的安裝質量，這樣可以大大減少它的故障率，減少工人的維修頻次，延長了設備的工作時間，增加了污水處理量，實現了良好的經濟效益和社會效益。

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