2鹽泥綜合利用方法及工藝

2.1鹽泥處理難度和解決思路氯堿鹽泥無害化處理和綜合利用方法很多，主要是作為添加成分使用，比如粉煤灰制磚、制水泥，也有用來制造陶瓷顆粒的，都是按比例少量添加，過量添加會嚴重影響產品質量，其中主要原因就是因為氯根的存在影響了推廣使用；另外還由于泥沙等雜質的存在，粘度太大難于分離等原因限制了鹽泥的綜合利用。為解決鹽泥固廢問題，公司組織技術人員對此進行了專項研究和探討，結合當前現有氯堿生產工藝，制定了初步的實驗和解決方案，主要方法是：第一步先解決鹽水精制過程中產生的泥沙問題；第二步利用預處理器+頗爾膜鹽水精制工藝先除鎂后除鈣的生產特點，將兩種泥漿分別分離出來；第三步進行洗鹽，回收鹽 水；第四步是 鹽泥干燥，制成氫氧化鎂和碳酸鈣產品。經過近一年來的實驗，鹽泥的無害化處理工藝研究取得了較大進展。

2.2分析數據和改造后生產工藝流程

2.2.1分析數據在改造前分別取預處理器上排泥及頗爾膜排泥進行洗滌、過濾、烘干，對樣品進行分析，分析數據是在改造前頗爾膜生產工藝上采集的，沒有對原鹽帶入的不溶性固體雜質進行過濾分離處理，可以看出雜質含量較高，導致碳酸鈣及氫氧化鎂含量受到影響，純度較低，因此預先分離不溶性固體雜質很重要。

2.2.2改造后生產工藝流程為實現鹽泥各組分的有序分離，得到優質的碳酸鈣和氫氧化鎂產品，必須對原頗爾膜鹽水精制生產工藝進行改造。改造后頗爾膜生產工藝流程，在化鹽后的粗鹽水中加入次氯酸鈉，粗鹽水進入高效自清洗過濾器去除原鹽帶入的泥沙等固體不溶物，粗鹽水加入氫氧化鈉后經加壓溶氣罐送入預處理器；沉降泥沙等不溶性固體雜質后，與粗鹽水過濾器排出的泥沙等固體不溶物一起經過洗滌、壓濾后外排；預處理器中反應形成的鎂泥上浮，進入特制的鎂泥洗泥桶，待氯根洗滌合格鎂泥含量達到要求后送入板框壓濾機，壓濾后的鎂泥送入氣流烘干機，干燥后的氫氧化鎂經粉碎、過篩、包裝后外銷。預 處理器出來的清鹽水加碳酸鈉后去頗爾膜過濾器，過濾后鈣泥經自動離心機洗滌分離后去氣流烘干機。干燥后的碳酸鈣粉碎、過篩、包裝后外銷。頗爾膜過濾器出來的清液去一次鹽水罐儲存。生產過程中產生的洗水及板框濾液均回收用于化鹽。經過改造后，鹽泥中各組分得到有序分離，粗制鹽水過濾處理后產生的泥沙等固體不溶物濾渣含鹽量控制在0.3%以下，不列為工業廢物，無排放壓力；預處理器產生的鎂泥、頗爾膜過濾形成的鈣泥分別經洗滌離心（壓濾）回收、干燥處理，徹底分離，鎂泥和鈣泥選用技術先進可靠的閃蒸氣流干燥器，采用氫氣作為熱源進行干燥，產成物作為產品銷售。不僅解決鹽泥污染問題，同時還可回收鹽泥中的氯化鈉，降低氯堿生產原鹽消耗，為企業帶來一定的經濟效益。改造后鹽水精制工藝流程圖見圖2。

3改造后的效果

（1）鹽水工序生產運行平穩，回收了原來鹽泥帶走的部分氯化鈉，原鹽消耗降低。

（2）從鹽泥中分離的碳酸鈣和氫氧化鎂質量能滿足一般客戶需要。以10萬t/a（折百堿）計算，年可回收碳酸鈣約750t，氫氧化鎂約450t，回收氯化鈉約100t，減少外排鹽泥約2000t，實現了廢物再生和利用，減少企業固廢排放壓力。

4存在的問題

（1）鎂泥洗滌難度大，經常出現堵塞設備、難于分離問題，導致洗滌不徹底，產品中氯化鈉含量高，設備需停車人工清理等現象，還需進一步優化設備和工藝，采取合適的方法解決這個難題。

（2）陶瓷膜精制鹽水工藝生產的鹽泥還沒有利用起來，因為該工藝產生的鹽泥屬于混合物，不好分離，下一步爭取把這種混合物利用起來，采取合理工藝提高其純度，作為一種新產品推向市場。

（3）產成物純度不高，質量不穩定，雜質含量有時超標，這與設備、生產工藝和職工操作水平均有關聯，下一步需優化改進工藝和設備，加強自動化改造，提高職工操作水平，使生產和操作全面得到升級，把產品質量再提高一個檔次。

5結語實現清潔生產，發展循環經濟，節能減排是所有生產型企業日常管理的核心任務，氯堿企業作為高耗能企業，這方面的工作更是重中之重。生態環境部加大了對固體廢物的督查力度，加上環境保護稅法的調節作用，把鹽泥固廢的處理擺上了議事日程。該公司對氯堿鹽泥的無害化處理工藝已經取得了初步的成果，在綜合利用上邁出了有意義一步，目前雖處于中試階段，但是已經能夠實現把氯堿鹽泥變廢為寶，為企業創造利潤的目標，后續經過不斷的技術改進，生產工藝將更加完善，逐步解決掉遇到的問題。

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