0 引言

在發(fā)展期間，火力發(fā)電廠存在嚴(yán)重的工業(yè)廢水問(wèn)題，社會(huì)各界的關(guān)注度較高，因此對(duì)于脫硫工藝水處理的問(wèn)題，也得到廣泛關(guān)注。由于不同發(fā)電廠的差異較大，無(wú)典型脫硫廢水水質(zhì)。按照脫硫廢水水質(zhì)分析，脫硫廢水中的超標(biāo)項(xiàng)目，多為重金屬離子、pH值、懸浮物等。其中，pH值在6.0左 右 ，高 于 吸 收 塔 漿 液pH值 ，為 弱 酸 性 ；懸浮物為脫硫產(chǎn)物、粉塵；電廠應(yīng)控制重金屬離子濃度超標(biāo)，多是由于脫硫劑、燃煤劑所致。除塵設(shè)備無(wú)法去除5μm以下顆粒物，該類(lèi)顆粒物的金屬富集能力非常強(qiáng)，在煙氣和漿液接觸中，會(huì)溶解到漿液內(nèi)。

1 水處理廢水的研究注重研究水處理廢水技術(shù)，以免對(duì)脫硫工藝造成影響。廢水處理技術(shù)，能夠帶動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。由于廢水水質(zhì)較為特殊，無(wú)法直接凈化處理，需要依賴(lài)脫硫系統(tǒng)處理。廢水處理技術(shù)能夠有效作用于脫硫系統(tǒng)。

1.1 水處理系統(tǒng)

某熱電企業(yè)應(yīng)用一次再熱自然循環(huán)汽包爐，功率為采用2×1109.5t/h，配 置1#、2#機(jī) 組 ，為2×330MW單軸、亞 臨 界 、一 次 中 間 再 熱 抽 凝 式 供 熱 機(jī) 組，三 缸 雙 排 汽 。水處理設(shè)置如下：5臺(tái)PCF過(guò)濾器、6臺(tái)超濾，3臺(tái)混凝澄清器，6臺(tái)反滲透預(yù)處理、陰陽(yáng)床5臺(tái)、混 床 除 鹽 系 統(tǒng)4臺(tái)。額定制水量為每小時(shí)720t，除 去6%自用除鹽水量，最大供水負(fù)荷為每小時(shí)675t。

1.2 加藥系統(tǒng)化學(xué)藥品系統(tǒng)，可以有效存儲(chǔ)藥品，充分?jǐn)嚢杌旌希渲茷樗铦舛鹊娜芤海枰ㄟ^(guò)計(jì)量泵，添加至相應(yīng)加藥點(diǎn)。加藥系統(tǒng)涉及到石灰漿加藥系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)等。

1.3 污泥脫水處理系統(tǒng)、壓濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn)為了全面清除脫硫廢水雜質(zhì)，當(dāng)前可應(yīng)用處理方案，通過(guò)真空脫水皮帶，過(guò)濾、瀝干脫硫飽和溶液。通過(guò)真空帶過(guò)濾時(shí)，會(huì)出現(xiàn)較多問(wèn)題，對(duì)脫硫廢水、過(guò)濾固體質(zhì)量影響較大。第一，脫水皮帶系統(tǒng)配套設(shè)施多，會(huì)增加系統(tǒng)故障影響點(diǎn)。第二，由于受到脫硫系統(tǒng)運(yùn)行影響，例如石膏品質(zhì)不佳、脫水皮帶脫水質(zhì)量差、固體產(chǎn)出質(zhì)量較低。在應(yīng)用板框壓濾機(jī)時(shí)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，整個(gè)過(guò)濾面積比較大，可以有效適應(yīng)多種物料、間歇操作場(chǎng)合。板框壓濾機(jī)濾室結(jié)構(gòu)，包含濾板、濾框。板框壓濾機(jī)濾板表面有凹槽，可以支撐濾布，同時(shí)引導(dǎo)濾液流向。在組裝濾板、濾框后，可以形成液體流通通道，添加洗滌水、懸浮液、引出濾液。在壓力影響下，濾液通過(guò)輸料泵，可以通過(guò)尾板進(jìn)料孔，進(jìn)入至濾室。經(jīng)過(guò)濾布，可以截留固體物，確保形成濾餅。液體借助板框出水孔排除。在過(guò)濾處理中，首先從濾餅過(guò)濾，相應(yīng)增加泥餅厚度，加大過(guò)濾阻力。當(dāng)過(guò)濾時(shí)間比較長(zhǎng)時(shí)，將會(huì)提升分離效率。框壓壓濾機(jī)，利用壓緊 濾 板 、濾 餅 洗 滌 、進(jìn) 料 、濾 餅 壓 榨 與 洗 滌，自動(dòng) 完 成 固液分離操作。

1.4 脫硫系統(tǒng)對(duì) 于 脫 硫 系 統(tǒng) ，采 用“ 一 爐 一 搭 ”方 式 ，為2×330MW機(jī)組脫硫裝置，脫硫率超過(guò)95%。脫硫裝置具備較強(qiáng)煙氣處理能力，和單臺(tái)鍋爐運(yùn)行煙氣量基本一致。其中，石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、事故漿液箱，為雙胎機(jī)組公用系統(tǒng)。在煙氣脫硫系統(tǒng)中，最常用工藝為石灰石-石膏脫硫法。石灰石、脫硫塔煙氣，可以發(fā)生SO2反 應(yīng) ，從 而 產(chǎn) 生石膏、亞硫酸鈣、水、石灰石，相互反應(yīng)后，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫效果。以懸浮漿液為脫硫劑，石膏為副產(chǎn)品，采用雙層脫水處理，可以確保處理效果。鍋爐煙氣引風(fēng)機(jī)，借助增壓風(fēng)機(jī)，促使進(jìn)入吸收塔 ，與4層噴流漿接觸，產(chǎn)生脫硫反應(yīng)。脫硫反應(yīng)結(jié)束后 ，利 用 吸 收 塔2級(jí)除霧器，將凈煙氣液滴去除掉，同時(shí)通過(guò)煙囪排放。制作漿液，促使石灰石濃度高于20%，通過(guò)泥漿泵，將漿料置入吸收器內(nèi)。石膏排水泵輸送至石膏水氣旋站，脫水含水率為50%，運(yùn) 輸 至 真 空 袋 抽 水 機(jī) ，做好過(guò)濾脫水處理。在石膏表面，水分必須小于10%。二次脫水系統(tǒng)中，對(duì)石膏濾餅進(jìn)行清洗，促使氯化物去除，確保石膏質(zhì)量。溢流水返回至吸水塔、石灰石漿液槽。

2 脫硫工藝水水質(zhì)要求在脫硫工藝水中，水處理廢水可以作為補(bǔ)充用水。在脫硫系統(tǒng)內(nèi)，建設(shè)工藝供水系統(tǒng)，確保脫硫系統(tǒng)耗水量為40t/h。按 照 水 質(zhì) 要 求 ，可 以 分 為 工 藝 水I類(lèi) 、工 藝 水II類(lèi)。利用循環(huán)水，能夠排泄工藝水I類(lèi) ，除 霧 器 沖 用 水 、漿液輸送設(shè)備、沖洗水輸送線，均會(huì)增加水消耗。對(duì)于過(guò)程水 缸 、泵 ，則 置 于 脫 硫 島，提 供 II 類(lèi) 工 藝 水[2]。以工藝水II類(lèi)為工業(yè)用水，高耗水量包括設(shè)備冷卻、脫硫島真空泵、石膏沖洗。工業(yè)水柜、水泵，能夠向脫硫島提供II類(lèi)工藝水。在水處理廢水中，脫硫過(guò)程水補(bǔ)充物為主要形式。

3 水處理廢水水質(zhì)分析水處理后，會(huì)使廢水水質(zhì)改變，例如鹽量、pH值等指標(biāo)，對(duì)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性影響較大，還會(huì)威脅石膏品質(zhì)。因此，必須全面分析和研究水處理產(chǎn)生廢水水質(zhì)。按照水質(zhì)分析結(jié)果，其具備較高導(dǎo)電率，可以達(dá)到7710ms/cm，鈣離子為主要陽(yáng)離子，硫酸鹽離子、氯化物，為主 要陰離子。

4 水處理廢水保持穩(wěn)定的措施在制水環(huán)節(jié)中，處理廢水時(shí)，需要應(yīng)用不同混合床、陰陽(yáng)床，則再生周期、超濾反洗、過(guò)濾器、反滲透額不同。在脫硫工藝中，生產(chǎn)廢水pH值 、陰 陽(yáng) 離 子 、鹽 度 改變，可以滿足廢水處理效果。為了確保廢水質(zhì)量的穩(wěn)定性，必須采用有效措施予以處理：第一，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢水pH值 ，若pH值不合格，則開(kāi)啟循環(huán)門(mén)，中和酸基，直到其滿足合格標(biāo)準(zhǔn)。第二，從東水管引出水源，電導(dǎo)率在廢水內(nèi)的含鹽量，明顯高于規(guī)定值，此時(shí)需要調(diào)和電導(dǎo)率，確保電導(dǎo)率小于6000ms/cm。第 三 ，水 處 理 操 作 ，能 夠 對(duì) 混 合床、陰陽(yáng)床再生循環(huán)進(jìn)行調(diào)整，減少酸性、堿性浪費(fèi)，維護(hù)廢水中和效果。

5 試驗(yàn)結(jié)果與措施分析廢水到達(dá)脫硫工藝水箱內(nèi)，通過(guò)污水泵運(yùn)輸。水箱水源共計(jì)2個(gè) ，其 一 為 水 處 理 廢 水 ，其 一 為 循 環(huán) 水 排 污水，通過(guò)兩路水源切換，可以實(shí)現(xiàn)供水。為了確保漿液配置效果，需要通過(guò)工藝水泵輸送至漿液箱，利用沖洗水泵沖洗除霧器，之后進(jìn)入至脫硫塔內(nèi)。在實(shí)際操作中，應(yīng)當(dāng)將脫硫操作pH值控制在5.2-5.6范 圍 內(nèi)。如 果 漿 液pH值小于5.2，廢 水pH值低于8。確 保 廢 水pH值為8.5，使 漿 液pH值處于5.2-5.6范 圍 內(nèi)，對(duì) 廢 水pH值進(jìn)行控制。

6 電廠脫硫工藝補(bǔ)充水質(zhì)量與可用性在應(yīng)用相似電廠脫硫工藝時(shí)，可以通過(guò)工藝補(bǔ)充水質(zhì)與可用性。由于煙氣吸收水分后飽和，固體廢棄物會(huì)帶走水分，脫硫系統(tǒng)會(huì)消耗水量。但是，水質(zhì)量低下時(shí)，才能夠滿足多數(shù)水脫硫系統(tǒng)的需求。下屬為脫硫系統(tǒng)工藝補(bǔ)充水的主要來(lái)源：電廠處理廢水、沖渣水、一次性冷卻水、未處理電廠工藝水、冷卻塔排水、城市廢水、雨水。水源水質(zhì)與可用性不同，然而電廠同種水的水性特點(diǎn)差異較小。在電廠脫硫系統(tǒng)中，開(kāi)展脫硫操作時(shí)，會(huì)增加水源使用量。但是，脫硫系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)要求不同，因此處理步驟也不同。泵軸密封操作對(duì)于水質(zhì)要求非常高。通過(guò)除霧器，能夠使懸浮物、殘留物去除，在沖洗操作時(shí)，西藥應(yīng)用低飽和度的硫酸鈣水。可溶性氯鹽存在較多問(wèn)題，開(kāi)展脫硫操作時(shí)，工藝水的含氯量較低，則優(yōu)勢(shì)越高。鐵、鎂、脫硫等多種副產(chǎn)物，能夠作為商業(yè)產(chǎn)品銷(xiāo)售。水中物質(zhì)碳酸鹽含量高，例如鈉離子和鎂離子。將其作為堿來(lái)源，促使系統(tǒng)脫硫效果改善。在具體操作中，脫硫系統(tǒng)必須兼顧現(xiàn)場(chǎng)水、廢水處理規(guī)劃。在大部分情況下，應(yīng)當(dāng)為脫硫系統(tǒng)提供最佳工藝水來(lái)源，結(jié)合脫硫系統(tǒng)和電廠水平衡系統(tǒng)，對(duì)于水質(zhì)量要求較低，能夠降低廢水排放。當(dāng)前，國(guó)外研發(fā)出新型脫硫系統(tǒng)，能夠?qū)U水噴射至空氣預(yù)熱器、電除塵器之間的煙道，降低脫硫系統(tǒng)廢水排放[5]。國(guó)外技術(shù)人員，可以將廢水噴入電除塵器、空氣預(yù)熱器之間的煙道，降低脫硫系統(tǒng)廢水排放量。

7 結(jié)語(yǔ)綜上所述，本文主要分析機(jī)組水處理污水廢水質(zhì)量 ，探 索 廢 水 中 的 離 子 、pH值變化規(guī)律。脫硫工藝涉及到水處理廢水，能夠解決廢水排放干擾，同時(shí)降低脫硫過(guò)程供水。通過(guò)一系列分析，希望對(duì)后續(xù)工藝處理提供借鑒價(jià)值。

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