引言

在噴漆工序中會產生大量的漆霧，大部分企業采用水為介質，利用水吸收噴漆室的漆霧。在噴漆工序中利用循環水簾柜吸收漆霧，不斷循環使用，并定期排放更換，從而產生噴漆廢水。噴漆廢水中含有大量的涂料和有機溶劑，如丙烯酸、聚氨酯和油脂等。該類廢水水質、水量變化大，污染物種類多且成分復雜，屬于難生物降解有機廢水，處理難度較大。目前噴漆廢水的處理方式較多，主要有化學沉淀法、化學氧化法、生化法等，但單獨采用某一種工藝很難處理達標，實際生產過程中需采用合理有效的預處理工藝并結合生化處理組合工藝，才能取得較好的處理效果。

1 廢水水質該項目以生產各類電器塑膠外殼、塑膠配件及塑膠制品為主，產品需要進行噴涂處理。噴漆工序中通過循環水簾柜吸收空氣中的漆霧，水簾柜中的水循環使用并定期排放產生的噴漆廢水；噴漆廢氣進行噴淋凈化后產生的噴淋廢水定期排入污水處理系統。廢水主要污染物為有機物、懸浮物等，廢水可生化性差，屬于難生化廢水。廢水周期性排放，水質水量波動較大。廢水處理后需滿足《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923—2005）中敞開式循環冷卻水系統補充水標準。根據業主要求，系統設計處理量為10t/d，處理水量按1m3/h進行設計。廢水水質及排放標準見表1。

2 廢水處理工藝根據噴漆廢水特性，結合項目實際情況確定本工程采用混凝沉淀+電化學高級氧化+水解酸化+接理工藝流程見下圖。

3 主要構筑物參數及工藝說明

3.1 調節池調節池利用原有水池，設計尺寸：10.0m×4.0m×1.5m，1座，有效容積40m3。進水前端設置格柵，攔截浮渣并人工定期打撈清理，配備耐腐蝕化工泵2臺（1用1備）。對廢水進行水質水量的調勻。

3.2 混凝沉淀池設計尺寸：1.5m×1.0m×3.0m，1座，碳鋼一體化結構，瀝青防腐處理，處理能力1m3/h，其中沉淀區尺寸為1.0m×1.0m，設計表面負荷1m3/（m2·h），沉淀池采用重力排泥方式。配套氫氧化鈉（NaOH）、聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）加藥系統3套，pH在線控制系統一套。利用pH計在線監控反應池內pH值，實時控制加堿泵啟停，控制反應池內pH值在7—8。采用混凝藥劑使廢水中的污染物、顆粒物、膠體脫穩，形成礬花，易于沉淀。上清液進入電化學高級氧化系統，沉淀污泥排入污泥池。

3.3 電化學高級氧化設計尺寸：1.3m×0.7m×1.9m，1座，聚丙烯（PP）一體化結構，配套高頻脈沖直流電源。電化學高級氧化處理裝置是在裝置內兩個電極之間充填高效佳復合填充材料作為粒子電極。當廢水流經裝置時，在常溫常壓條件及催化誘導下，裝置內的催化劑會與廢水中的污染物發生一系列的物理化學反應，產生一定數量的具有極強氧化性能的羥基自由基（·OH）和新生態的混凝劑，將廢水中的污染物催化氧化分解、混凝、吸附，使廢水中的有機污染物被迅速去除，對開環斷鏈、提高廢水可生化性有顯著效果。電化學高級氧化設備的運行只需要設置好電壓，以電能作激發能（脈沖電源）、以無機物作引發，利用空氣中氧氣（O2）發生化學反應生成過氧化氫（H2O2），再進一步將其分解生成·OH。與濕式氧化、超臨界水氧化、超聲波、芬頓等高級氧化設備相比，電化學高級氧化設備在運行過程中不需要使用額外的藥劑，只需要利用電能運行，運行成本低、穩定性強、適用運行工況廣、操作簡單。

3.4 水解酸化池

設計尺寸：2.5m×1.2m×2.5m，1座，碳鋼結構，瀝青防腐處理，有效容積6.6m3，水力停留時間（HRT）為6.6h。利用水解菌、酸化菌將水中不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質，從而進一步提高廢水的可生化性。池內采用生物膜工藝，安裝組合填料，厭氧菌形成生物膜附著在填料上，增加厭氧污 接觸氧化池設計尺寸：2.5m×2.5m×2.5m，1座，碳鋼結構，瀝青防腐處理，有效容積13.75m3，HRT為13.75h。池底安裝橡膠膜微孔曝氣器，羅茨鼓風機2臺（1用1備）。池內安裝組合填料，為微生物提供良好的著床點，有效避免了進水等異常情況造成的污泥膨脹，同時可提高好氧污泥濃度，使其充分與廢水接觸，提高凈化效率。

3.5 MBR 膜池設計尺寸：2.5m×1.3m×2.5m，1座，碳鋼結構，瀝青防腐處理，有效容積6.5m3。配套MBR膜系統1套，自吸泵2臺（1用1備），剩余污泥泵1臺。MBR膜采用國產中控纖維膜，增強型PVDF。MBR膜過濾孔徑達0.4μm，污染物基本被攔截，池內形成的高污泥濃度為去除有機物提供了條件，出水非常穩定。

3.6 污泥脫水系統污泥池采用聚乙烯（PE）桶，有效容積3000L，1座，配備20m2箱式壓濾機1臺、氣動隔膜泵1臺。為了妥善處置污泥，污泥脫水采用板框式壓濾機，操作運行簡單，運行費用低，利用氣動隔膜泵將濃縮污泥脫水至70%—80%。濾液回流至調節池，泥餅外運無害化處理。

4 項目調試效果該項目于2020年12月完成調試，系統運行穩定，出水達到《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923—2005）中敞開式循環冷卻水系統補充水標準，并通過項目驗收，驗收檢測結果見表2。

5 經濟技術指標

5.1 工程造價本項目采用一體化處理裝置，工程造價主要包括設備采購價（含非標設備加工）、項目安裝施工及調試費用，共計49萬元，其中設備加工及采購費41萬元、安裝及調試費8萬元。5.2 運行費用項目運行費用主要包括電費、藥劑費和人工費三部分。（1）電費：總耗電量為55kW·h/d，電價為0.60元/（kW·h），處理每噸水的電費為3.30元。（2）藥劑費：本系統需加片堿調節pH值、投加PAC和PAM進行物化反應，經核算，處理每噸水所需的藥劑費約為3.50元。（3）人工管理費：系統自動化程度高，配備兼職操作工1人，負責配藥卸泥及工藝巡檢等工作，不計人工費。處理每噸水的運行費用共計6.80元。

6 結語采用混凝沉淀+電化學高級氧化+水解酸化+接觸氧化+MBR組合工藝處理噴漆廢水，系統運行穩定，出水可達《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923—2005）中敞開式循環冷卻水水系統補充水標準。系統處理效果穩定，可實現廢水“零排放”，處理每噸水的運行費用為6.80元。

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