0引言

濾布是壓濾機過濾中的核心部件，在壓濾機污泥脫水過程中，濾布將污泥里所含有的各種固體顆粒截留后，在濾板過濾腔室內形成泥餅，而濾液則從濾板的出液孔流出，從而實現污泥的脫水目的；而污泥脫水過程是重復進行的，這樣濾布在經過多次過濾后，隨著過濾次數的增多，由于濾布上孔隙堵塞的增多，使濾布的脫水效果隨著過濾次數的增加而降低，影響過濾速度和效率，情況嚴重時會導致過濾無法進行，為有效防止濾布過濾性能的下降，造成壓濾機整體工作效率的下降，就必須及時對濾布進行清洗；目前污泥脫水濾布清洗是采用人工清洗，由于濾布清洗是每天都必須要進行的工作，而且人工清洗工作量大、工作環境差，耗時長、成本高、效率低，為有效提高壓濾機在污泥脫水中的工作效率、提高濾布的使用次數，降低污泥脫水的成本，在污泥脫水壓濾機中推廣使用濾布自動清洗系統是十分必要的。

1目前濾布清洗存在的問題當壓濾機自動卸餅后，由于泥餅的粘性、濾布材質等不同因素造成泥餅不能全部脫離濾布，使部分泥餅殘留在濾布上，對下次過濾造成一定的影響，因此，濾布清洗是壓濾機正常工作中的關鍵工序。目前大多數污水處理廠濾布的清洗采用人工清洗的方式，一是使用傳統高壓水槍清洗法，濾布安裝在濾板上由人工用高壓水槍逐塊清洗；二是濾布使用一定時間后，全部卸下來通過浸泡后采用人工手動清洗；人工清洗都存在工作效率低、人工成本高、勞動強度大、清洗不徹底、工作環境差等不足，同時清洗時容易出現水花飛濺造成周圍環境的二次污染；由于人工清洗很難控制清洗的效果，會受人的情緒、身體狀況、工作環境等的影響，造成濾布清洗不徹底，因此，人工清洗濾布存在諸多問題。為適應污泥脫水壓濾機向自動化、功能化、大型化發展的要求，在污泥脫水壓濾機上配置濾布自動清洗系統是大勢所趨；壓濾機濾布自動清洗系統具有自動化程度高、操作方便、工作可靠及便于維護等優點，能夠有效解決手工清洗費時、費力、低效、清洗不徹底等問題，將在污泥脫水行業得到廣泛應用。

2濾布自動清洗系統的工作原理在壓濾機進入自動濾布清洗工序后，這時清洗過程全部是在PLC（Programmable Logic Controllers，可編程邏輯控制器）控制下自動完成，不需要人工參與；濾布自動清洗系統的工作過程是，當壓濾機拉板卸餅完成、接液翻板閉合，先將濾板壓緊，然后在壓緊板回程到位后，濾布自動清洗系統才能開始工作，濾布清洗系統自動從初始位置開始向濾板方向移動，并從尾板開始清洗、逐一完成全部濾布的清洗。在清洗濾布開始時，自動拉板機構將濾板拉至預定的濾布清洗位置，這時高壓清洗泵啟動，并打開清洗回流閥，水平行走機構帶動濾布清洗系統前進，當濾布清洗系統到達預定的濾布清洗位置時，水平行走機構停止前進，清洗機構下降，當清洗機構下降到濾板上邊緣時，清洗閥打開，清洗機構對濾布進行清洗；當清洗機構繼續下降到下降限位后，清洗機構返回上升，當清洗機構上升到濾板上邊緣時，清洗閥關閉，并打開清洗回流閥對清洗管道上的壓力進行卸壓；清洗機構繼續上升，清洗機構上升到達上限位時停止，完成一塊濾布的清洗，自動拉板機構將清洗完的濾板拉至停止位；隨后進入下一塊濾布的清洗，如些循環到洗完最后一塊濾布；濾布全部清洗完成后，水平行走機構前進到達濾布清洗系統后退限位時，濾布清洗系統自動返回，到達停限位時停止，隨之關閉清洗泵和回流閥，濾布清洗結束。

3濾布自動清洗系統的優點

3.1清洗效果好由于濾布自動清洗系統采用高壓泵供水，同時采用專用噴嘴，噴嘴與濾布表面有合理的清洗距離，噴射的水柱均勻全覆蓋濾布表面，通過清洗機構的上下勻速移動達到對整個濾布表面的清洗，且供水的壓力可根據濾布的清洗需要調整，而且整個清洗過程實現自動控制，確保能夠達到最佳的清洗效果；因此，濾布自動清洗系統要比人工清洗方便、快捷、徹底，能夠達到省時、省工、高效、清洗效果好的目的。

3.2自動化程度高由于在濾布自動清洗系統當中應用PLC控制系統，可實現濾布清洗一鍵完成；清洗升降機構是自動濾布清洗系統中的關鍵部件，其工作的性能決定著濾布自動清洗系統的可靠性，清洗升降機構采用伺服電機驅動，伺服驅動器的動作由PLC控制系統自動控制，這樣可實現工作力矩的可調節，無論清洗升降機構上升或下降，工作力矩均可實現調整，可有效防止傳動機構的損壞，提高控制的穩定性；同時通過參數的設置，可實現清洗升降機構的升降速度可調、力矩可調，且保證啟動、運行過程中速度平穩，啟動與停止不會對系統造成沖擊，從而實現整個濾布清洗過程的自動化，由于自動化水平的提升，提高設備運行的可靠性，使運行和維修成本大幅降低，也減少安全事故發生的概率。

3.3提高工作效率并且降低運行費用采用濾布自動清洗系統，濾布清洗過程實現全自動化，提高壓濾機的工作效率，增加濾布的使用次數，減少濾布的更換頻率，同時提高設備的利用率，使設備的運行班次增加，也減少人力資源的使用量，大大降低人工成本高；清洗的用水量減少，大大地節約水資源；在提高工作效率的同時有效降低運行費用。

3.4減輕勞動強度并且減少環境的二次污染現有的濾布清洗方法中，大多采用高壓水槍直接清洗或者用特制的化學清洗液浸泡后清洗，很難達到預期的效果；而采用采濾布自動清洗系統后，濾布清洗不再需要大量的人工，同時也避免人工清洗時容易出現水花飛濺造成周圍環境的二次污染，以及浸泡后清洗后化學清洗液排放產生的環境污染；極大減輕工人勞動強度，并且改善職工的工作環境，從而有效解決人工清洗勞動強度大、工作環境差、容易產生環境的二次污染等問題。

4濾布自動清洗系統的結構及組成濾布自動清洗系統主要由PLC控制系統、高壓進水組件、清洗機構、水平行走機構、升降傳動機構及自動控制檢測組件等部分組成（圖1）。

PLC控制系統由PLC、觸摸屏及相關電氣控制元件組成，是濾布自動清洗系統的核心，所有的清洗過程由他控制完成；該系統具有全自動、手動和局部聯動三種操作功能，三種操作功能可根據工作需要進行切換，程序設計合理、方便、實用；在清洗過程中可根據實際工況，通過觸摸屏進行相關參數的設置，以達到最佳的清洗效果。高壓進水組件由高壓清洗泵、清洗閥、回流閥、高壓進水管、橡膠軟管、分流塊等組成，是濾布清洗系統的高壓清洗水供給及控制的部件。清洗機構由清洗架、噴水管、防水毛刷、防水板、導向輪等組成；清洗架二側裝有噴水管，專用噴嘴安裝在噴水管上，清洗時噴嘴以一定角度及分布面積向在濾布表面噴射水柱，噴射的水柱均勻覆蓋濾布表面，且供水的壓力可根據濾布的清洗需要調整，確保能夠達到最佳的清洗效果，同時噴水管的周邊安裝有毛刷，毛刷可有效防止清洗水的飛濺，同時毛刷可起到輔助刷洗濾布表面，清除濾布表面沾著的殘余污泥；導向輪確保了清洗機構的上下平穩移動，在濾布清洗時通過清洗機構的上下勻速移動，達到對整個濾布表面的清洗。水平行走機構由行走導軌、移動拖鏈、行走電機、行走支架、鏈條、鏈輪等組成；水平行走機構是實現清洗系統水平行走的部件，能夠帶動清洗系統作前進或后退水平運動；工作時由行走電機驅動鏈輪轉動，鏈條沿平行導軌方向固定在鏈條導軌上，鏈輪在鏈條上轉動時帶動行走支架在行走導軌水平運動；移動拖鏈內裝有高壓水管、信號線及電纜等，在行走支架帶動下可水平移動。升降傳動機構由伺服電機、導帶輪、傳動帶、卷揚器等組成；升降傳動機構是實現清洗機構上下運動的部件；工作時由伺服電機驅動卷揚器轉動，卷揚器轉動時通過傳動帶帶動清洗機構上下運動。自動控制檢測組件由檢測元件、信號線、安裝支架等組成；自動控制檢測組件是實現清洗系統工作時各種位置檢測的部件，濾布清洗過程的各種控制信號都是由控制檢測組件提供，是確保濾布清洗過程安全、可靠運行的關鍵部件。

5濾布自動清洗系統在污泥脫水壓濾機行業應用前景壓濾機廣泛應用于環保、礦物及加工、化工、食品、醫藥等領域；隨著壓濾機過濾工藝的提高，過濾效果增強；加之經濟增長從粗獷型向集約型轉變，各行業對于節能、高效生產的要求日益提高；尤其是近年來國家對各行業的環境保護和資源利用要求越來越高，大力提倡節能、減排、清潔生產、綠色制造；在污泥處理領域，也有同樣的需求，由于污泥成分的復雜，污泥中含有大量有機物，這樣使得污泥的粘性增大，使其在過濾后泥餅不易從濾布上脫落，容易造成濾布的堵塞，嚴重影響壓濾機的處理能力，一定程度上制約壓濾機在污水污泥處理行業的應用；隨著污泥減量化處理要求的提高，對過濾要求更加嚴格，產品的技術、質量、工作效率、自動化程度和設備的可靠性成為客戶考慮的關鍵因素；因此，在污水污泥壓濾機上增加濾布自動清洗系統是用戶的迫切需求。國內壓濾機企業通過引進、消化、吸收和自主創新，制造技術快速進步，產品技術含量和質量大幅提高，與國外差距越來越小，大中型壓濾機的制造水平已接近或達到國際先進水平，自動濾布清洗技術也得到同步發展，國內自動濾布清洗技術日趨成熟，并得到較好的推廣。目前，濾布自動清洗系統在多數污水處理廠使用，根據用戶的反饋，使用濾布自動清洗系統后提高壓濾機的處理能力，降低濾布的損耗，節約人力資源，取得是較好的經濟效益，得到用戶的充分肯定和好評。

6結束語近年來，隨著經濟的快速發展，人民生活水平日益提高，城市化進程加快、城市人口大幅增長，環境污染日益嚴重；為滿足環保的要求，城市污水處理廠數量大幅增長，這為污泥脫水壓濾機的應用提供強有力的支撐，而濾布清洗對于污泥脫水壓濾機。

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