引言

化工企業采用水煤漿工藝生產甲醇。該生產裝置產生的污水主要是氣化廢水、精餾廢水、甲醇洗甲醇分離水等，原采用序列間歇式活性污泥(SBＲ)處理工藝，外排水中氟化物質量濃度為3～5mg/L。現新地方標準中要求對外排水氟化物質量濃度≤3mg/L，為此公司實施污水氟化物提標改進項目。

1除氟工藝對比與選擇

1．1工藝對比目前國內外含氟工業廢水常用的處理方法主要有化學沉淀法、混凝沉淀法、吸附法。其他如電凝聚法、離子交換樹脂法、反滲透法、液膜法、電滲析法等因成本高、除氟率低，大多停留在實驗階段。(1)化學沉淀法在高濃度含氟廢水預處理應用中尤為普遍。一般向含氟廢水中投加石灰、石灰乳、電石渣、氯化鈣等含鈣化合物，使廢水中的F－與Ca2+生成CaF2沉淀而被除去。該方法操作簡單、處理方便、成本低，但出水很難達標、泥渣沉降緩慢且脫水困難。根據研究表明，此方法能達到的F－質量濃度理論極 限 值 約 為8mg/L，實 際工程應用中一般不低于20mg/L。

(2)混凝沉淀法一般用于處理氟含量較低的廢水，常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁等。鋁鹽投加到水中后，利用Al3+與F－的絡合，以及鋁鹽水解中間產物和最后生成的Al(OH)3對F－的配體交換、物理吸附、卷掃作用，去除水中的氟化物。與化學沉淀法相比，混凝沉淀法具備藥劑投加量少、處理量大、一次處理后含氟廢水可達標排放的優點。

(3)吸 附 法主要是將工業含氟廢水通過裝有吸附劑的設備，使F－與吸附劑中的其他離子或基團交換而被吸附劑吸附除去，吸附劑再生后可回用。吸附法一般用于處理低濃度含氟廢水。對于高濃度含氟廢水的處理，一般需進行前期預處理，以免頻繁再生吸附劑，造成運行成本增加。吸附法一般將吸附劑裝入填充柱，采用動態吸附方式進行，除氟效果穩定，但缺點是氟吸附量小，且吸附劑投加量大、失效快。

1．2工藝選擇經過含氟廢水處理工藝對比，混凝沉淀法具有藥劑投加量少、處理量大、一次處理后可達標排放的優點，因此本項目選用混凝沉淀法。

2工藝流程

2．1概述生產裝置產生的污水原采用SBＲ工藝處理，采用非穩定生化反應、時間分割的操作方式，主要特征是運行上的穩定和間歇操作，核心是SBＲ反應池。主要工藝流程:生活污水及初期的雨水經提升泵提升，與生產廢水經管網一路進入格柵池;當來水發生變化時，由另一路切換至事故池調儲;使用時，經提升泵提升到格柵池。經過格柵去除大尺寸雜物后流入勻質池，經水質、水量的調儲及加藥后，自流進入主生化單元SBＲ池，再 經 生化處理后達標排放，其剩余污泥排入污泥濃縮池經濃縮、脫水處理后外運。流程見圖1。

經項目改造后，污水處理站出水和雨水泵房分別提升水至兩套高效澄清池進行除氟、降濁處理。高效澄清池產生的回流污泥回流至絮凝池，剩余泵入污泥濃縮池暫存，污泥濃縮池上清液靠重力排入廢水收集池，濃縮后污泥泵入高壓板框壓濾機壓濾脫水，泥餅外運處理。濾后水排入廢水收集池后，由提升泵提升至高效澄清池前端，進入系統處理。污水氟化物提標改進項目工藝流程見圖2。

2．2詳細流程

2．2．1高效澄清池

(1)加藥混合廠區含氟外排水主要有污水處理站出水和廠區雨水收集池出水，分別由提升泵送至混合池、混凝池，然 后 向 混 合 池、混凝池加入聚合硫酸鐵(PFS)溶液、除氟藥劑、液堿、碳酸鈉，待污水中沉淀物及膠體與藥劑混合反應完全后，污水由混凝池流向絮凝池。