引言

涂裝工藝在機加工過程中運用極其廣泛，在 生 產 過 程 中基本上都有廢水產生，而機加工過程中涂裝廢水的處理已成為當今污水處理工程的一大難題，急 待 解 決。通 過 多 年 的 摸索 和 工 程 實 踐，針對機加工過程中產生的涂裝廢水采用含Ni廢水單獨在車間處理，其他廢水采用分質處理、混 凝 沉 淀、混凝氣浮等對機加工廢水進行處理。

1 機加工涂裝廢水的特點機加工涂裝廢水包括前處理廢槽液及清洗廢水、電 泳 槽廢液及清洗廢水、漆霧凈化廢水等。各股廢水廢液水質特征分 析 如 下：

1．1前處理清槽廢水主要產生于預脫脂、脫 脂、磷 化 等 工 序，定期倒槽清洗時產生的混合廢水污染物濃度較高且偏堿性，呈 間 歇 排 放。其中廢脫脂槽液主要污染物包括COD、石 油 類和SS；表調廢液主要污染物為SS和 磷 酸 鹽；磷化廢槽液含有磷 酸 鹽、Ni2＋、Zn2＋；電泳廢液含有大量的水溶性樹脂、顏 料、填料及助溶劑等污染物，主 要 污 染 物 為COD和SS。各 類 槽 液 水量 較 小，濃 度 較 高；

1．2脫脂清洗水中含有大量的油類、表 面 活 性 劑 等，偏 堿 性，連 續 溢 流 排 放，水 量 較 大；1．3磷化清洗水中含有大量的PO43-、Ni2+、Zn2+等 金 屬 離 子，偏 酸 性，連 續 溢 流 排 放，水 量 較 大；

1．4電泳清洗水含有水溶性樹脂、顏 料、填料及助溶劑等，COD濃 度 較 高，呈 弱 酸 性，連 續 溢 流 排 放，水 量 較 大；

1．5漆霧凈化廢水中含有漆基樹脂、顏 料、有機溶劑及其它添 加 劑 等，COD濃 度 高，偏 堿 性，間歇排放且排放周期較長，水 量 相 對 較 小；從上述分析可知，本項目廢水的種類多且成分復雜(其 中磷化廢液及磷化清洗廢水中含有第一類污染物Ni2＋等)，廢 水排 放 規 律 性 差，且水質水量變化較大。

2廢水處理的原則

機加工過程中涂裝廢水實行雨污分流、清 污 分 流，分 質收 集，分 類 處 理。涂裝車間的廢水具有水質、水量變化大的特點，尤其是定期間歇產生的脫脂、磷化等倒槽清洗廢水(含 少量 槽 液)。必須對污染物濃度較高的廢槽液實行流量控制，并進 行 預 處 理，防止其直接進入污水處理站而造成的沖擊。同時考慮到部分廢水、廢液中含有高濃度磷酸鹽和第一類污染物Ni2＋，必須在車間單獨處理達標后排入廠區污水站。

2.1含 磷 生 產 廢 水、廢 液：第一道磷化清洗廢水和磷化廢槽液 由 于 含 有 一 類 污 染 物Ni，因此磷化清洗廢水和磷化廢槽液須在車間單獨處理達一類污染物排放標準后，排 入 廠 區 污 水站。

2．2其 他 生 產 廢 水、廢 液：其 余 各 類 廢 水、廢液采取分質收集措 施。根 據 排 水 情 況，廠區污水站設廢脫脂槽液收集池、表 調廢 液 收 集 池、電泳廢液收集池、噴 漆 廢 水 收 集 池、其 他 連 續 排放 廢 水(包括熱水洗廢水、預 脫 脂 廢 水、兩道脫脂清洗廢水、電泳純水清洗廢水)收 集 池 等。清洗廢水和預處理后的槽液在調節池中均質后進入廠區污水站。

3廢水處理措施

3.1含Ni廢 水 處 理磷化工序中磷化清洗廢水和磷化廢槽液含有一類污染物Ni，須在車間單獨處理達一類污染物排放標準后排入廠區 污 水 站。根 據 含Ni磷 化 廢 液、磷化清洗廢水水質特征及處 理 要 求，磷化廢液和磷化清洗廢水單獨收集在廠區污水站設置單獨處理裝置，采 用 化 學 沉 淀+絮凝沉淀工藝處理，首先磷化廢液及磷化清洗廢水進入調節池，加 堿 液 調 節pH在8.0~9.0之 間，促使廢水廢液中Ni2+、Zn2+生 成 沉 淀 物；最后調節池出水進入絮凝反應池，通 過 投 加 絮 凝 劑，促 使 廢 水中沉淀物生成大絮凝體，提 高 沉 淀 池 內Ni2+、Zn2+離 子 沉 淀 物的 去 除 率。

3.2其他生產廢水廢液處理其他各類生產廢水中廢脫脂槽液、電泳廢液以及除漆霧廢水均為間歇排放，且污染物濃度相對較高，因 此，考 慮 分 別設置廢脫脂槽液、表 調 廢 液、電泳廢液和除漆霧廢水收集池各 一 座。各類高濃度廢液、廢 水 經 收 集 后，定量泵入調節池內，與其他各類連續排放廢水混勻后一并處置。

1）生物化學處理法廢水生物化學處理法簡稱“廢 水 生 化 法”，是 利 用 微 生 物的 代 謝 作 用，使廢水中呈溶解和膠體狀態的有機污染物轉化為 無 害 物 質，以實現凈化的方法。可分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法，前者主要有活性污泥法、生 物 膜 法、氧 化 塘法、污 水 灌 溉 等。廢水厭氧生物處理法又稱“厭 氧 消 化”，是利用厭氧微生物以降解廢水中的有機污染物，使廢水凈化的方法。其 機 理是在厭氧細菌的作用下將污泥中的有機物分解，最 后 產 生 甲烷和二氧化碳等氣體。廢水混凝處理法是廢水化學處理法之一種。通 過 向 廢 水中 投 加 混 凝 劑，使其中的膠粒物質發生凝聚和絮凝而分離出來，以凈化廢水的方法。混凝系凝聚作用與絮凝作用的合稱。前者系因投加電解質，使膠粒電動電勢降低或消除，以 致 膠體顆粒失去穩定性，脫穩膠粒相互聚結而產生；后 者 系 由 高分子物質吸附搭橋，使膠體顆粒相互聚結而產生。

2）混凝反應法處理法混凝反應法處理涂裝廢水裝置，一般應包括廢水貯槽、前 處 理 槽、原 水 貯 槽、反 應 沉 淀 槽、反 應 氣 浮 槽、清 水 槽，若 干廢水貯槽分別管道連接置有COD在線控制儀的前處理槽。前處理槽由破乳區、pH調 節 區、混 凝 區 組 成，前 處 理 槽 出 水管管道依次順序連接原水貯槽、反 應 沉 淀 槽、反 應 氣 浮 槽 和清 水 槽，裝置中各槽均線路接通工控機，通 過 加 設 置 有COD在線控制儀的前處理槽，將各種廢水預先動態混合，調 節 進行混凝沉淀反應前污水中的COD，確保水質水量穩定，提 高處 理 效 率。涂裝工藝前處理廢水來自漆前表面處理的脫脂、磷 化 表面 等 工 序，含 有 乳 化 油、表 面 活 性 劑、磷 酸 鹽、重 金 屬 離 子 填料、溶 劑 等 等。電泳涂漆廢水產生于涂件上附著的浮漆和槽液 的 清 洗 過 程，一般包括去離子洗水和超濾液；其 成 分 與 槽液 成 分 相 同，含有水溶性樹脂（如 環 氧 樹 脂、酚 醛 樹 脂 等），顏料（如 炭 黑、氧 化 鐵 紅、鉛 汞 等），填 料（如 鈦 白 粉、滑 石 粉 等），助 溶 劑（如 三 乙 醇 胺、丁 醇 等）和 少 量 重 金 屬 離 子。運 用 混 凝處理方法處理可以使涂裝廢水中的膠粒物質發生凝聚分離出 來，達到廢水處理的效果。

3）磷 的 去 除機加工過程中涂裝廢水中磷酸鹽濃度較高，必 須 考 慮 采用 物 化 除 磷。運行時加入過量的石灰乳，調 節 廢 水pH值 至11.5以 上，去除重金屬離子，又能作為廉價高效的除磷劑。根據 實 際 運 行，以 石 灰 為 混 凝 劑，PAM為 絮 凝 劑，磷 酸 鹽 的 去 除率 可 達 到99%左 右，出 水 濃 度 小 于0.5mg/L。但如此高效的化學 除 磷，導致廢水中磷酸鹽過低，影響后續生化反應的進行，必須適當控制石灰乳的投加量，保證出水中的磷酸鹽的濃度為2.0～3.0mg/L內，既 能 滿 足 生 化 反 應 的 需 要，又 能 保 證 最 終出水磷酸鹽穩定達標。

4廢水處理效果

對于機加工過程中產生的涂裝廢水采用分質處理、混 凝沉 淀、混凝氣浮等工藝對汽車涂裝廢水進行處理在技術和經濟上是合理可行的。實 際 運 行 結 果 證 明，此工藝對重金屬、SS、石油類的去除效率超過90%，對CODCr的 去 除 率 大 于80%。處理后的廢水能夠達到《污水綜合排放標準》一 類 標 準的 要 求。由于機加工涂裝廢水水量和水質變化大，要 特 別 的 重 視廢 水 水 量、水質均衡和分質預處理。根據工程實踐證明，對 脫脂 廢 液，電 泳 廢 水、廢液和噴漆廢水這三股廢水分別進行間歇 預 處 理，這不僅有利于后續處理效率的提高，體 現 出 技 術和 經 濟 的 統 一，而且對整個系統的穩定運行和出水的穩定達標 至 關 重 要。

5結束語機加工涂裝廢水雖然成份復雜，濃 度 高，可 生 化 性 差，通過采用生化處理、混凝反應等對機加工廢水進行處理，在 技術和經濟上是合理可行的。

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