引言

板框壓濾機處理鹽泥工藝的基礎上進行了改造，采用過濾效果好、效率高的廂式壓濾機。處理后的清液送到化鹽工段回收利用，干渣運走填地深埋，既降低了燒堿生產的鹽耗，又解決了鹽泥排放造成的污染。現就廂式壓濾機在鹽泥處理工藝中的應用進行介紹。!”鹽泥的主要成分由層洗泥桶底層排出的鹽泥為灰白色的懸浮液，所含固體物的質量分數為。從鹽泥的化學組成來看，它是一種、含量較高的物質。不同種類原鹽的鹽泥組成略有不同。鹽泥的產生量與原鹽雜質含量、鹵水用量以及生產工藝有很大關系。一般生產的會產生（干基）的鹽泥，相當于含水（壓榨脫水后）的鹽泥。按燒堿產量萬計，大約產生鹽泥（干基），壓榨脫水后（含水質量分數為）的鹽泥約。結合實際情況，氯堿企業可對鹽泥可進行壓榨脫水，干渣可用作填坑的鋪路材料。

1.0廂式壓濾機

1.1廂式壓濾機簡介廂式壓濾機是一種間歇式操作的過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，廣泛應用于石油、化工、染料、冶金、醫藥、食品等行業。該機采用機、電、液一體化設計制造，結構合理、操作簡單可靠、維護方便，能實現濾板壓緊、進料、過濾、洗滌等工序的自動操作；濾板為彈性體無堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成；濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料；整體結構采用球鐵鑄造件，使用壽命長。

1.2廂式壓濾機壓榨脫水原理重慶天原的廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個個過濾單元———濾室。壓濾前，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內；開始壓濾時，料漿借進料泵產生的壓力進行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。

1.3.廂式壓濾機主要技術參數

重慶天原的相式壓濾機是1種明流、濾餅可洗式壓濾機,進料位置為中進料。其主要技術參數(以XM40/800U,為例)如下:過濾面積,40.m;濾板,39.塊;濾室總容積：0.626.m3.;機架長度：4.100.mm;濾板厚度,60.mm;濾餅厚度,30.mm;外形尺寸：5156.x1252.x1200;進料孔徑,65.mm;出液孔(洗滌孔)的孔徑,40.mm;整機質量,2.850.kg。

2.0鹽泥處理工藝

鹽泥處理工藝過程川如下:從道爾澄清桶內排放出的鹽泥中.NaCl.的質量濃度為.180~300g.L,經3層洗泥桶洗滌,回收其中的.NaCI組分。當洗滌出的淡鹽水中的._p(NaCI)≤15.g/L.時,3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶,再用泵打入調漿桶,向桶內加入蒸汽和壓縮空氣,溫度控制在(35.±5)℃進行調漿:再利用泥漿泵分別打入兩臺壓濾機(開始進料),當進料壓力穩定在.0.4.MPa左右時,停止進料(約.30.min);啟動清水洗滌泵,洗滌濾餅5~8.min從壓濾機出口出來的濾液較清時，停止洗滌;然后開啟進壓濾機的空氣閥,吹干壓濾機內的鹽泥,當壓濾機出口不再有濾液流出時,關掉進口氣閥,停止供氣,關閉壓榨閥、開啟放空閥,開始卸鹽泥濾餅,用渣車倒入鹽泥濾餅斗,運走濾渣,收集濾液于貯桶,送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。

3.0實際操作中應注意的事項

廂式壓濾機采用間歇操作,結構合理,操作簡單,固液分離效果好,使用壽命長,是較理想的過濾設備。但在實際操作中應注意以下3點:

①搬運、更換濾板時用力要適當,防止碰撞,嚴禁摔打,以免破裂。濾板的位置切不可放錯;過濾時切不可擅自拿下濾板,以免油缸行程不夠而發生意外;濾板破裂時應及時更換,不可繼續使用，以免引起其他濾板破裂，

②在壓緊濾板前,濾板必須排列整齊，且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形。

③濾布的選擇很重要,濾布的性能直接影響壓濾機的使用壽命及過濾效果。為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據物料的粒徑、密度、黏度、化學成分和過濾工藝條件進行選擇。

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