引言

濟寧二號煤礦選煤廠，是一座現代化礦井型動力煤選煤廠，原設計能力180萬t,經過改造，現已達400萬t。選煤工藝為原煤預先篩分、動篩排開、單一跳汰選煤工藝。煤泥由煤泥濃縮機、斗子撈坑、傾斜板沉淀池、沉降式離心機.FC-1200煤泥離心機和壓濾機完成煤泥水濃縮澄清回收。既可采取塊煤分級入洗,也可采取全入洗方案，洗水廠內閉路循環。

1煤泥回收工藝及存在的問題

1.1煤泥回收工藝改造前,0.5mm以上粗顆粒和0.5mm以下的煤泥水分別收回。對0.5mm以上的粗煤泥,其回收由一臺D30的濃縮機、一臺斜板沉淀器、3臺TCL1418篩網沉降離心機和兩臺FC1200煤泥離心機組成。精煤篩下水進入2臺斗子撈坑，斗子撈坑溢流進入D30的濃縮機和斜板沉淀器;D30的濃縮機和斜板沉淀器的底流通過泵打入3臺篩網沉降離心機和2臺FC1200煤泥離心機，回收的粗煤泥直接作為產品銷售。對于0.5mm以下煤泥，采用一臺D38的濃縮機、6臺XMC500的箱式壓濾機回收。其流程為:D30的濃縮機和斜板沉淀器的溢流，直接進入D38的濃縮機,添加絮凝劑加速煤泥沉淀。沉淀后的煤泥作為D38的濃縮機底流直接由泵打入6臺XMC500的箱式壓濾機進行回收。D30的濃縮機的溢流作為洗煤用水循環用。

1.2存在的問題’i煤泥水量急劇增加和煤質變化大，使煤泥水處理系統的壓力空前增大，給洗煤生產造成很大影響。井下地質條件變化，煤灰分高、粘度大、原煤中泥巖含量高，造成壓濾成餅速度慢、卸料困難、產品水分高等，組織壓濾生產非常困難。③原有的6臺XMC500型床濾機，單臺過濾面積為500m²o在洗煤生產均衡情況下，現有的6臺壓濾機處理能力僅能基本滿足日入洗7000t原煤需求。而礦井提升量每天在13000t以上，每天產生煤泥水量至少4000t,加上受礦井生產的不均衡、火車外運等不確定性影響,6臺壓濾機的使用已達極限。每天除了必要的2~4h檢修時間外，幾乎全天都在處理煤泥水，也仍滿足不了生產需求。由于煤泥不能得到及時處理，大量煤泥積壓在濃縮池中。不僅造成循環水的濃度升高，影響了跳汰洗煤用水質量，而且面臨壓耙子甚至停產危險。

2解決方案

分析發現，細煤泥的回收能力，成為能否保證洗煤生產的關鍵。由于改變現有的工藝流程難度較大，只有通過設備改造、技術升級才能最終解決細煤泥的回收能力不足的問題。

2.1快開式壓濾機結構

快開式高壓隔膜壓濾機,是集機、電、液于一體的先進的分離設備,由機架、過濾、液壓、卸料機構和電器控制部分組成。①過濾部分，是由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在其中間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵推動下，經止推板的進料□進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離。由于過濾介質（濾布）作用,使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由排液閥排出。2液壓部分，是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置。當系統被液壓站、油缸壓緊時，將各個濾宰密封，用于過濾，反之松開時，用于卸料?？蓪崿F自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動卸壓及自動松開等功能。a開始壓緊時，液壓站電機及電磁換向閥得電，電機帶動油泵開始向油釘高壓腔供油。在油壓作用下，活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板和隔膜板。當壓力達到電接點壓力表的上限時，電機及電磁換向閥失電，電機自動停止運轉，進入保壓狀態。此時系統壓力由溢流閥確定。b自動補壓。壓濾機把濾板和隔膜板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位。當油壓降至電接點壓力表下限時，電接點壓力表發出電信號，泵站電機及電磁換向閥得電,油泵向油缸后腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表上限時，泵站電機及電磁換向閥失電，泵站電機自動停止運轉。如此循環完成自動補壓。c自動松開。過濾完畢時，泵站電機及電磁換向閥得電，泵站電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退。當壓緊板與限位開關相接觸時，泵站電機及電磁換向閥失電,此時系統壓力由直動式溢流閥確定。卸料完成后，一個循環完畢。（3卸料機構。當壓緊板松開后，支撐座位置上的電機轉動，通過鏈輪、鏈條拉動油缸座、壓緊板并拉開第一部分濾板。止推板位置的電機轉動，帶動隔板拉開第二部分濾板。通過電控柜中信號傳遞，使之反轉，帶動隔板拉開剩余的濾板。這樣,一個卸料過程完畢。④電氣控制部分是整個系統的控制中心。該機有兩種工作方式：自動和手動。在自動方式下，壓濾機整個動作過程按設計程序依次運行，不需人工千預。先合上空氣開關，打開電源，將選擇開關定在自動位置，按下程序啟動按鈕（SB3）,泵站電機開始啟動。同時，松開電磁閥YV2帶電，壓緊板后退，到達限位SQ2后，壓緊板自動停止;同時，電機3啟動，止推銷上移，到達限位SQ7后電機3停止轉動。電機1帶動油缸座移到限位SQ1后，電機1停止轉動。同時，電機2啟動,帶動隔板移到達限位SQ5后，電機2反轉,帶動隔板移到達限位SQ6,然后電機2停止轉動。這時，電機1帶動油知座移到限位SQ4停止，電機3啟動，止推銷下移，到達限位SQ8后電機3停止轉動。這時,泵站電機啟動，壓緊電磁閥YV1帶電油缸開始壓緊，達到壓力上限后轉入保壓狀態。這樣一個工作循環完畢。手動方式下，壓濾機的各個動作由人工完成。

2.2主要參數與性能比較

見表1。和以前的XMC500型壓濾機相比，新型快速自動隔膜式壓濾機有以下優勢：（］丿濾板分3次全自動拉開，卸餅速度快、工作穩定可靠，進料+卸料+沖洗的每個循環只需30min,XMC500型壓濾機每壓一次需60min；2濾布全面一次性自動清洗，且清洗時間短;3濾布自動旋轉,強制卸料并完成沖洗；（4隔膜擠壓濾餅，含水率低:5隔膜壽命長,氣密性佳；⑥模組式機構，拆裝運輸簡易;⑦自動化控制樣度高。

2.3工藝效果與經濟效益

該壓濾機可根據濾板數量組成不同的過濾面積和容積;進料方式為兩端進料，過濾速度快，能實現自動壓緊、保壓、補壓、松開、拉板等各道工序;向其隔膜濾板沖氣，可改變其腔室的容積,對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率。該壓濾機能降低煤泥水分，滿足用戶對煤炭質量越來越高的要求，能有效回收細煤泥，滿足洗煤生產需要。隔膜式快開壓濾機循環周期:6次/h,單臺處理量:N26t/h。使用的XMC500壓濾機為1次／h，單臺處理量：≥8t／h。隔膜式快開壓機處理能力為48t／h。將其中的一臺更換成隔膜式快開壓濾機后，總處濾機處理量是XMC500壓濾機的3．25倍。現有的6臺XMC500壓濾理能力66t／h，壓濾回收能力提高45．8％，有效促進了洗煤生產。

技術：188517-18517

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