引言

箱式自動壓濾機是在板框式壓濾機的基礎上升級而來，相比板框式壓濾機，箱式壓濾機具有更高的產能和穩定性，同時在赤泥的脫水方面也具有明顯的優勢，更高的赤泥脫水率意味著同樣的赤泥庫可以儲存更多的赤泥，生產中同樣也能夠回收更多的附堿，因此箱式自動壓濾機運行的穩定性對擴大赤泥坑儲量降低生產成本具有非常的的關系，壓濾技術人員通過長期的生產實踐總結經驗，不斷對箱式自動壓濾機進行優化，通過一系列的技改措施提高了單臺壓濾機產能，降低了堿耗和堆存赤泥的含水率。

箱式自動壓濾機工作原理和結構

壓濾機經歷了從手動壓濾機到板框壓濾機再到后來箱式自動壓濾機的升級過程，箱式壓濾機結構更加復雜，運行過程也更加的自動化，其工作原理是利用漿液泵，將料漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差，從而實現固液分離。

箱式自動壓濾機一般由壓緊板、止推板、濾板、泵站、液壓缸、電控柜、主梁、拉板系統等部件組成，采用機、電、液一體化設計制造，能夠實現濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制。并充分利用長油缸行程實現一次拉多塊板，同時采用變頻電機做為驅動極大的縮短拉板和卸料時間，因此箱式壓濾機具有更高的運行效率。

箱式自動壓濾機的作業過程

箱式自動壓濾機的作業過程是液壓缸活塞連桿推動壓緊板， 使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室 ；再由大流量、低揚程的離心泵將赤泥漿液送入濾室，赤泥漿液中的水分透過濾布經排液口排出，而赤泥漿液中的固體則在濾室兩側的濾布上初步形成含水率很高的濾餅，當赤泥漿液充滿整個濾室后，用離心泵繼續對料漿進行加壓，此時濾室中的濾餅含水率高但厚度不大，濾餅的

阻力較小脫水速度較快。隨著赤泥漿液的持續脫水濾餅含水率降低，濾餅厚度增加阻力增大壓濾速度下降，此時需要切換為高揚程、低流量的離心泵繼續加壓使濾室中的濾餅繼續進行脫水， 這一過程的脫水時間可以根據赤泥漿液的特性和工藝要求而確定，當達到預定的壓濾時間后停止進料，用高壓壓縮空氣對濾板進行反吹，濾板膨脹濾室進一步縮小，濾室中的赤泥濾餅受到更大的壓力進一步脫水，最后拉開濾板卸料沒完成一次壓濾機的作業過程。

1?箱式自動壓濾機在實際應用中存在的問題

箱式自動壓濾機雖然具有較高的工作效率但仍然存在可以優化升級的地方壓濾車間技術人員在長期的生產應用過程中不斷的遇到各種問題，同時也在應用中找出了許多需要優化改進的地方，由于赤泥的特性不同箱式壓濾機的進料時間、脫水時間、反吹時間可以根據工況條件對壓濾機的過程控制進行適當的優化提高工作效率，同時根據赤泥中固體顆粒的大小優化濾布型號進一步提高赤泥濾餅的脫水率。

2?箱式自動壓濾機的過程控制改進

進料時間

進料過程也是濾餅壓榨的過程，合理安排好進料時間，一方面可以控制好濾餅的含水率，另一方面可以控制好壓濾機一個運行周期所需時間 ；我們根據進料固含的情況一般控制在6?分鐘~8?分鐘，效果最好。

進料壓力

降低濾餅含水率關鍵就是設備為濾板提供的壓力，壓濾機的工作原理，設備的壓力系統為濾板提供一個強大的壓力，使其形成一個密閉的過濾室的環境，同時為其中的液體提供一個動能，使其能夠穿越濾布，當設備外部提供壓力越強時，那么自然其動能就越強，從而就會使更多的液體穿過濾布，在同一個循環周期內所攔截的固體就會越多，濾餅含水率就低了。根據以上情況提高進料固含，我們根據經驗從以下三個方面進行調整進料壓力，一是在選擇漿液泵揚程作為一個重要的指標 ；二是提高漿液泵運行頻率 ；三是更換95?毫米新型大容積濾板，從以上三點得出，就提高壓濾機進料泵頻率，提高進料壓力，可以縮短壓濾機運行周期時間，提高單臺壓濾機產能，降低濾餅含水率。

反吹形式及反吹時間

壓濾機運行程序進料完畢就是反吹風，一般反吹風就是一次，反吹風時間越長，壓力越小，反吹風效果不好，我們根據現場情況看，一次反吹效果不好，中心孔還有部分殘留物料，因為用壓縮風吹固體物料，反吹時間越長，效果越差，所以我們從以二個方面進行調整 ：第一是合理安排壓濾機運行的方式，安排好每臺壓濾機反吹時間，在不增加空壓機開車數量基礎上，提高反吹風壓力，第二是調整反吹次數，技術改造箱式自動壓濾機運行程序改為兩次反吹風，即第一次反吹進料中心孔物料，第二次反吹風時讓自動流閥關閉，使高壓反吹風通過中心孔向每塊濾板吹高壓風，把中心孔及濾板中間濾餅表面附著水進一步吹出， 增加濾餅硬度，脫餅效果更好，縮短壓濾機運行周期時間，提高單臺壓濾機產能，同時降低濾餅含水率。

箱式自動壓濾機的備件優化

濾布選型

濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果 ；為了達到比較理想的過濾效果和過濾速度，需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇，我們經過現場不斷的試驗和總結分析，通過不斷的對比試驗 ；我們找到了更為合適的濾布材質，由原來的無紡布更換丙綸單復絲布，其濾布過濾性能好，過料量大、脫餅快、濾餅含水率平均是33% 左右，比無紡布的含水率可以降低約2%，回收濾液增多，原無紡布平均使用壽命為60?天，改用丙綸單復絲布后濾布平均使用壽命為提高到160?天，是無紡布的3 倍，設備的產能和運轉率得到了提高，降低了生產運行成本。

濾板選型

箱式自動壓濾機濾板選擇機械性能良好，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點， 這樣的濾板使用壽命長，卸料快，工作周期短，維護簡單 ；東海氧化鋁壓濾車間根據濾板以上特點與壓濾機廠家技術交流， 改為新型大容積濾板，大容積濾板特點是支點數量從12?個到增加到16?個，加大了濾板的承壓力，增加濾餅厚度，濾餅厚度由40mm?增加了55mm，同時改后的新型壓濾機濾板厚度比原濾板增加5mm，達到95mm，可以承受9bar~11bar?的過濾壓力，同時新型濾板價格是原來隔膜濾板價格的一半（隔膜濾板單價高， 壽命短），使用壽命長，這樣調整可以提高單臺壓濾機產能產能30% 左右，同時降低濾餅含水率，降低備件費用。

濾布再生

濾布使用一段時間后因濾布殘留的濾餅過多導致濾布的過濾速率大幅度降低，透水效果變差，無法在一個循環周期內完成濾液和濾餅正常分離，脫餅效果差，響壓濾機的產能，經過我們反復的試驗，發現在漿液泵進口增加濾液沖洗流程，可以在不增加非生產水進流程的情況下，對濾布表面濾餅殘留進行有效沖洗，延緩濾布結疤變硬進度，延長濾布的使用壽命，提高了濾布透水性，降低濾餅含水率。

結語

通過對箱式自動壓濾機技術改進，對影響產能及濾餅含水率各項因素進行優化，提高單臺壓濾機產能，節約運行成本，延長了濾布的使用壽命，降低了濾餅含水率，不僅降低了生產運行成本，也極大的減輕了崗位操作人員的工作負擔，對壓濾車間的穩定運行和設備管理水平的提高都有很大的幫助。

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