鋼廠綜合污泥處理工藝

2022/05/29 分類:解決方案 898

前言

廣東省韶關鋼鐵集團有限公司（以下簡稱韶鋼）綜合污泥處理生產線于2003年6月建成投產,設計規模為100m3/h,主要處理大轉爐0G污泥、小轉爐污泥、連鑄污泥和電爐污泥以及高線污泥、爐卷污泥等，由于當時高線、爐卷等工程未實施，故在實際建設污泥站時原設計的3臺箱式壓濾機只施工了兩臺.計劃40%（約40m³/h）污泥經混合池混合后直接泵送至燒結廠圓筒混料機混料，節約燒結用水,回收含鐵塵泥，而60%的污泥經綜合污泥處理生產線壓濾成污泥餅后送原料廠配礦.近幾年生產運行以來,泵送至燒結廠的污泥濃度波動較大，影響燒結礦質量的穩定性,使燒結廠難以接受而停止送料，加上原綜合污泥處理線的自身處理能力存在嚴重不足，造成很大部分處理不完的污水直接外排，嚴重影響韶鋼總外排廢水的水質，對周邊環境造成很大的影響.提高綜合污泥處理線的污水處理能力,根治污水外排對周邊環境造成的危害迫在眉睫,為此韶鋼通過內部挖潛，大膽創新,在增建第三臺壓濾機的基礎上對韶鋼綜合污泥處理工藝進行了改進，取得了明顯的效果，污泥處理能力大大提高,同時也實現了綜合污水處理生產線污水的“零”排放,經濟效益和環境效益顯著。

鋼廠綜合污泥處理工藝-板框廂式隔膜壓濾機

存在問題

1）污泥混合池和污泥調配池容積過小，加上轉爐污泥濃度不均以及污泥輸送為間歇性，輸送流量極不均勻,造成混合池和調配池起不到污泥混合和調配的作用’，因而泵送燒結廠的污泥濃度不均給燒結廠圓筒混料機均勻混料帶來很大難度，從而影響燒結礦質量，泵送污泥至燒結廠被停止,導致供廂式壓濾機的污泥遠遠超過其設計能力，造成很大部份污泥未經處理直接排入水溝，嚴重影響周邊環境.

2）釆用氣動隔膜泵泵送污泥其最大輸送能力僅為30n?/h,低于大轉爐37.5m³/h污泥排放量，壓縮空氣壓力不足時,輸送能力還將下降,污泥輸送成為影響污泥處理能力的瓶頸；

3）壓濾機外排水管管徑過小,經廂式壓濾機壓濾完后的濾液無法及時排出，影響壓濾時間；

4）廂式壓濾機運行一段時間后，密封性能下降等導致污泥漏液現象嚴重，濾液中含污泥濃度偏高，過濾器易堵塞而失去過濾作用，濾液流入廢水池后經簡單沉淀后直接外排,造成外排廢水超標.

因此，為進一步提高綜合污泥處理線的污水處理能力，降低生產成本,根治污水外排對周邊環境造成的危害，對污水處理站綜合污泥處理生產線實施工藝技術改造很有必要.

工藝改進內容

韶鋼2006年3月投入100多萬元對原綜合污泥處理生產線進行了技術改造，在增建第三臺壓濾機的基礎上對原綜合污泥處理生產工藝進行了改進，主要內容有下面幾點：

污水輸送系統的改造

新增3臺80KG65型礦漿泵，拆除全部氣動隔膜泵，并與3臺壓濾機配套，取消調配池，礦漿泵進口通過管道直接與輸泥機出口連接，采用3臺80KG65型礦漿泵代替隔膜泵將輸泥機輸出的污泥直接泵送到壓濾機進行壓濾.為便于觀察混合池中的污水液位,在污水混合池加裝液位計。

污水壓濾系統的改造

污水經壓濾機壓濾后的外排水管由中250排水管道更換為$300排水管，壓濾機壓濾后的濾液經$300排水管排入下水溝，再從下水溝流入清水池。

濾液閉路循環工藝的改造

取消原清水泵和過濾器.新建5mX10mx3m的集水池1個，新增2臺用于泵送濾液的清水泵，從三鋼廠斜板沉淀池和污水處理站之間鋪設清水專用管道，經壓濾機壓濾后的濾液和沖洗地板的污水等經下水溝流入集水池，再經80KG95型礦漿泵將集水池的濾液返送回三鋼廠斜板沉淀池后循環利用。

實踐效果

1）污泥處理能力明顯提高.改造后壓濾周期明顯縮短，由原來4h縮短為2h,污水處理能力從520n?/d提高到968m’/d,污泥產量從2400t/月提高到5500t/月以上.

2）生產成本明顯下降.實施綜合污水閉路循環工藝技術改造后，壓縮空氣消耗從110m’/t下降到2011?/%噸產品電耗從7.06kWh/t降到3.74kWh/t;產量提高又使固定資產折舊下降,使綜合生產成本明顯下降。

3）實現了污水處理站污水“零”排放的目標.實施綜合污水閉路循環工藝技術改造后，大轉爐污水和絕大部分小轉爐全部經壓濾機壓濾成污泥餅供原料廠使用，濾液流入集水池，通過80KG95型礦漿泵將集水池的水返送三鋼廠污水調配池循環利用,真正實現了污水處理站污水“零排放”目標，為韶鋼總外排水達標排放奠定了堅實的基礎。

設備運行更為安全、可靠.從系統運行情況看，污泥泵送更為順暢，生產穩定，設備故障率明顯下降，設備運行更為安全、可靠。

鋼廠綜合污泥處理工藝-板框廂式隔膜壓濾機