引言

酸浴車(chē)間傳統(tǒng)工藝處理絲束濾器反洗后的酸浴是通過(guò)微孔過(guò)濾器處理的。在微孔濾器運(yùn)行中存在以下問(wèn)題：微孔過(guò)濾桿消耗量大，微孔濾器使用過(guò)程中損壞率最高的是微孔濾桿，主要為掉底、微孔桿開(kāi)裂等。在處理絲束反洗后酸浴中，微孔濾桿使用周期在6個(gè)月左右，每年消耗微孔濾桿約20萬(wàn)元。占車(chē)間總檢修費(fèi)用較重。微孔濾器處理后的酸浴濁度值大，無(wú)法滿足生產(chǎn)需要，須在進(jìn)入系統(tǒng)前進(jìn)行過(guò)濾。酸浴渾濁是由于酸浴中含有硫化物、二硫化碳、膠塊等懸浮物使酸浴質(zhì)變的渾濁而呈現(xiàn)一定濁度，酸浴濁度分析中規(guī)定：蒸餾水的濁度為0，公司購(gòu)買(mǎi)色塊，濁度為100，通過(guò)濁度分析儀器進(jìn)行分析得到數(shù)值為我公司酸浴濁度。

酸浴車(chē)間微孔濾器處理反洗后酸浴的酸浴濁度為40-60，而要求供紡酸浴濁度在40以下。微孔濾器處理后的酸浴不能直接進(jìn)入系統(tǒng)，需要經(jīng)過(guò)二次過(guò)濾，造成車(chē)間絲束過(guò)濾量的增大。微孔濾器過(guò)濾酸浴產(chǎn)生的污泥在清理時(shí)需要用生產(chǎn)水沖洗，污泥含水率高不便于清理運(yùn)輸，微孔濾器大概2-3天出一次污泥，污泥在自制箱子內(nèi)除水，除水后污泥裝袋運(yùn)走。除水后的污泥含水量在60％左右，裝袋處理操作困難。而且此過(guò)程中還需要大量的清水沖洗濾器和周?chē)沫h(huán)境，每年消耗約1000噸生產(chǎn)水。

隔膜板框壓濾機(jī)介紹

隔膜板框壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，采用機(jī)/電一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單方便，能實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、保壓、濾板松開(kāi)等各道工序。由濾框板框式板排列構(gòu)成濾室，在進(jìn)料泵的壓力作用下，將料漿送入濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，將固體和液體進(jìn)行分離。它作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，特別對(duì)于粘細(xì)物料的分離，具有獨(dú)特的優(yōu)越性。廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、冶金及各行業(yè)。

隔膜板框壓濾機(jī)優(yōu)勢(shì)

隔膜板框壓濾機(jī)使用的濾板是單面或雙面帶有隔膜，我公司采用的是單面帶有隔膜的。隔膜板與外形相同的濾板間隔排列形成一個(gè)個(gè)一定容積的濾室，當(dāng)物料過(guò)濾完時(shí)，向隔膜型腔內(nèi)注入一定壓力的生產(chǎn)水使隔膜鼓起里反向?qū)V餅旋壓，以達(dá)到降低濾餅含水率的目的。隔膜板框壓濾機(jī)的隔膜板有兩個(gè)可前后移動(dòng)的過(guò)濾面-隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入生產(chǎn)水時(shí)，這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過(guò)濾腔室的方向鼓出，也就是說(shuō)在過(guò)濾過(guò)程結(jié)束后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次高壓擠壓。隔膜壓濾機(jī)的這種工藝得到濾餅的含水率能比普通濾板低10％-40％。

隔膜板框壓濾機(jī)處理污酸工藝流程

安裝好隔膜板框壓濾機(jī)濾板后，壓緊濾板。進(jìn)料泵從絲束回酸槽中取酸打入隔膜板框壓濾機(jī)，打開(kāi)隔膜板框壓濾機(jī)排水閥門(mén)、單塊濾板過(guò)濾液檢測(cè)閥門(mén)、壓濾機(jī)回酸到絲束回酸槽的閥門(mén)轉(zhuǎn)換閥門(mén)-2，關(guān)閉壓濾機(jī)回酸到脫氣回流槽的閥門(mén)轉(zhuǎn)換閥門(mén)-1。當(dāng)單塊濾板過(guò)濾液檢測(cè)閥門(mén)有清澈酸浴流出后關(guān)閉單塊過(guò)濾液檢測(cè)閥門(mén)、打開(kāi)壓濾機(jī)回酸到脫氣回流槽的閥門(mén)轉(zhuǎn)換閥門(mén)-1、關(guān)閉隔膜板框壓濾機(jī)回酸到絲束回酸槽的閥門(mén)轉(zhuǎn)換閥門(mén)-2。打開(kāi)當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)口壓力表-1壓力達(dá)到0.5MPa并流量明顯減小后，隔膜板框壓濾機(jī)需要出污泥并清理濾布。停進(jìn)料泵，打開(kāi)隔膜板框壓濾機(jī)回酸到絲束回酸槽的閥門(mén)轉(zhuǎn)換閥門(mén)-2，關(guān)閉壓濾機(jī)回酸到脫氣回流槽的閥門(mén)轉(zhuǎn)換閥門(mén)-1，關(guān)閉隔膜壓濾機(jī)排水閥門(mén)。打開(kāi)加壓泵進(jìn)水閥門(mén)，待板框隔膜排氣閥有水流出時(shí)關(guān)閉排氣閥門(mén)，啟動(dòng)加壓泵對(duì)濾室內(nèi)酸泥進(jìn)行壓榨，啟動(dòng)液壓站濾板松開(kāi)。雙人操作接泥車(chē)跟隨卸料小車(chē)進(jìn)行接泥，清理濾室內(nèi)殘留污泥。清除濾板間雜物，并檢查濾板、濾布是否存在損壞。污泥和濾布清理檢查完畢后，安裝濾布和濾板，進(jìn)行濾板壓緊。

隔膜板框壓濾機(jī)與微孔濾器的比較

隔膜板框壓濾機(jī)與微孔濾器對(duì)比隔膜板框壓濾機(jī)與我公司酸浴車(chē)間使用的微孔濾器相比有明顯的優(yōu)勢(shì)。隔膜板框壓濾機(jī)出酸清潔度高，可以直接進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，不需二次過(guò)濾；出泥含水低，降低高濃度（COD750）污水排放，年減少高濃度（COD750）污水排放約1000m3，降低污水處理費(fèi)用；濾布消耗費(fèi)用較濾桿消耗低，每年節(jié)省費(fèi)用15余萬(wàn)元；故障檢測(cè)與維修更加容易，出泥次數(shù)減少，職工勞動(dòng)強(qiáng)度降低；處泥方式更加方便，直接成餅，不需要空氣振動(dòng)和水洗，降低現(xiàn)場(chǎng)H2S和S2C濃度，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。