引言

近幾年堿法脫硫工藝在煤炭提治利用項(xiàng)目中應(yīng)用廣泛，目前堿法脫硫工藝中硫泡沫的處理采用熔硫釜連續(xù)熔硫生產(chǎn)熔融硫的工藝。硫泡沫從再生槽溢流至泡沫槽，泡沫槽設(shè)有攪拌，使泡沫與清液形成均勻的懸浮液，用泡沫泵將硫泡沫打至熔硫釜，利用單質(zhì)硫在120~130℃即可達(dá)到熔融狀態(tài)的化學(xué)性質(zhì)，采用0.3~0.4MPa的飽和蒸汽間接加熱，使硫顆粒與清液分離，清液從熔硫釜頂部排至沉降槽，沉降降溫后返回脫硫系統(tǒng)，重復(fù)使用，底部熔融硫放入收集裝置，自然降溫至常溫后外售。

熔硫釜處理硫泡沫的工藝存在的問(wèn)題

進(jìn)塔煤氣中的焦油、酚、苯等有機(jī)物雜質(zhì)和細(xì)小灰塵較多，熔硫釜放出的熔融硫不合格，顏色發(fā)黑，硫含量較低，雜質(zhì)較多。進(jìn)塔煤氣中的雜質(zhì)較多，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）再生槽液面浮選出大量的黑色雜質(zhì)，泡沫全部為黑色，再生槽液面上的雜質(zhì)，都是氣體帶進(jìn)脫硫系統(tǒng)的；

2）正常的脫硫液顏色應(yīng)為翠綠色或天藍(lán)色，脫硫裝置的脫硫溶液顏色發(fā)黑，說(shuō)明焦油含量很高；

3）熔硫釜底部放出的固體顏色為黑色，雜質(zhì)太多。

4）再生槽泡沫溢流堰上沿和噴射器尾管外壁與液面接觸的部分黏掛20~30mm的固體物質(zhì)這樣的黏結(jié)物如果進(jìn)入脫硫塔，必然會(huì)黏結(jié)在填料上，發(fā)生堵塔；目前，還沒(méi)有一種有效的工藝能夠?qū)⒚簹庵械慕褂偷入s質(zhì)徹底除掉，即使有除掉絕大部分雜質(zhì)的工藝（投資大、運(yùn)行成本高），其未除掉的少部分雜質(zhì)依然會(huì)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，長(zhǎng)期積累最終仍會(huì)影響熔融硫質(zhì)量。煤氣凈化改造后，發(fā)現(xiàn)投入大量資金，承受很高的運(yùn)行成本，尤其氣量大硫化氫含量低的煤氣脫硫系統(tǒng)，只生產(chǎn)出少量的仍然不合格熔融硫，得不償失；

5）不管是采用連續(xù)熔硫還是間斷熔硫，并不能將煤氣帶入脫硫系統(tǒng)的雜質(zhì)從脫硫系統(tǒng)中有效分離出去，導(dǎo)致雜質(zhì)始終在脫硫系統(tǒng)循環(huán)積累；

6）熔硫釜熔硫蒸汽用量大，但只生產(chǎn)很少量的不合格的熔融硫，生產(chǎn)效率極低；

7）熔硫釜出口清液質(zhì)量差，影響脫硫長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。出釜的清液溫度高，含細(xì)小的顆粒，經(jīng)過(guò)高溫的細(xì)小顆粒很難再?gòu)娜芤褐蟹蛛x掉，長(zhǎng)時(shí)間積累，導(dǎo)致溶液懸浮物高，極易堵塞設(shè)備和塔內(nèi)填料，因此會(huì)給脫硫系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行造成隱患；

8）脫硫溶液中含有焦油、副鹽、細(xì)灰等雜質(zhì)，在釜內(nèi)高溫熔硫時(shí)，容易析出結(jié)渣，掛在熔硫釜和出硫管道內(nèi)壁，容易發(fā)生堵塞；熔硫釜處理硫泡沫的工藝經(jīng)過(guò)多年的摸索改進(jìn)，已經(jīng)是成熟的工藝，但從目前的生產(chǎn)實(shí)際情況看，有一些公司并不適用。因此用壓濾機(jī)處理硫泡沫的工藝應(yīng)運(yùn)而生。壓濾機(jī)法處理硫泡沫工藝介紹：壓濾機(jī)法利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質(zhì)不同，從而達(dá)到分離的目的。利用過(guò)濾原理，即使用能讓液體通過(guò)而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（如濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。硫泡沫直接用泵由原料入口進(jìn)入壓濾機(jī)，泡沫泵泵頭壓力可以使硫泡沫中清液和懸浮硫通過(guò)濾布進(jìn)行過(guò)濾，壓濾最終壓力為0.5MPa，當(dāng)泡沫泵出口壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，停止過(guò)濾。壓濾完成濾餅呈塊狀，沒(méi)有蒸汽時(shí)可以直接裝袋儲(chǔ)存或外售，蒸汽富裕時(shí)濾餅進(jìn)入熔硫釜進(jìn)行熔硫生產(chǎn)熔融硫。近些年，使用壓濾機(jī)處理硫泡沫的廠家越來(lái)越多，尤其是焦?fàn)t煤氣脫硫、發(fā)生爐煤氣脫硫、恩德?tīng)t粉煤制氣脫硫、循環(huán)流化床粉煤制氣脫硫等含焦油、含塵較多的煤氣脫硫系統(tǒng)，壓濾機(jī)處理硫泡沫效果最理想，其優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

9）清液不含任何顆粒物呈透明狀，過(guò)濾效果好，能夠?qū)⑷芤褐薪^大部分的雜質(zhì)徹底除掉，大大降低懸浮硫或顆粒堵塞脫硫塔和設(shè)備的幾率，提高了脫硫液氣液傳質(zhì)效率、脫硫效果；

10）壓濾機(jī)生產(chǎn)能力大，若溶液中細(xì)灰、雜質(zhì)含量大時(shí)，可以加大再生槽溢流量，對(duì)部分脫硫溶液進(jìn)行過(guò)濾，可以有效降低溶液懸浮物含量，降低堵塞管道和設(shè)備的幾率；

11）壓濾前后脫硫液的組成、溫度不發(fā)生改變，有利于脫硫長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行和降低運(yùn)行成本；

12）生產(chǎn)的硫膏含水低、呈塊狀固體，可以直接裝袋儲(chǔ)存或外售，蒸汽富裕時(shí)濾餅進(jìn)入熔硫釜進(jìn)行熔硫生產(chǎn)熔融硫。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，傳統(tǒng)的熔硫工藝非常成熟，在很多企業(yè)也得到了廣泛應(yīng)用。但是，在實(shí)際工作中，尤其是煤炭提質(zhì)利用項(xiàng)目中部分硫化氫含量低，煤氣中雜質(zhì)含量高的情況下，仍然存在很多問(wèn)題。板框壓濾機(jī)能夠很好地彌補(bǔ)熔硫工藝的缺點(diǎn)，從而保證堿法脫硫工藝能夠很好的運(yùn)行，為企業(yè)減少排放。