壓濾機脫水干燥工藝處理城市污泥

2022/05/04 分類:技術文獻 866

引言

城市污泥的脫水干化處理是目前國內公認的難題，而脫水干燥壓濾機的推出徹底解決了現有固液分離設備污泥處理效率低、含水率高、自動化程度低等問題。脫水干燥壓濾機處理城市污泥時的情況。

城市污泥壓榨脫水真空干燥

城市污泥是指城市污水處理廠處理污水所產生的固態、半固態及液態的廢棄物，含有大量的有機物、重金屬以及致病菌和病原菌等，不加處理任意排放，會對環境造成嚴重的污染。對污泥處理總的要求是穩定化、無害化、減量化和資源化。通常把污水廠污泥的穩定和脫水(一般脫水至含水率達70一80％)稱作污泥的處理；將污泥的堆肥、填埋、干化和加熱處理及最終利用，稱為污泥的處置。如脫水污泥中有毒有害物質超過農用標準，就要考慮衛生填埋和污泥干化焚燒技術。從國外污泥處理的發展來看，無論在歐洲、日本或美國對污泥用于農田控制越來越嚴，而對污泥進行干化和加熱處理的比例正逐年增加。

而與此對應的現狀是國內現有的污泥脫水設備處理量小、泥餅含水率高、運行可靠性差、工人勞動強度大，遠遠滿足不了目前國內污泥處理行業的需要。脫水干燥壓濾機，該技術改變了傳統工藝流程，將物料的脫水、洗滌、壓榨與干燥工序合成一體，在一臺設備上連續完成，該設備主要針對難處理的細粒級物料進行固液分離，突破了壓濾設備機械脫水的極限，一次性達到熱力干燥的脫水效果，將濾餅水分降至用戶要求。

本文針對污水處理廠污泥性質做了分析，并優選過濾元件，用干燥壓濾機對其進行脫水干燥試驗。樣品(濾餅)含固率：20.2％取樣重量：200Kg。

壓濾機脫水干燥工藝處理城市污泥-板框廂式隔膜壓濾機

脫水干燥壓濾機工作流程及原理

脫水干燥壓濾機工作流程

1)入料過濾階段：利用泵壓將料漿送入由干燥隔膜板和干燥板組成的各個密封濾室內，利用泵壓提供的過濾動力使濾液通過過濾介質排出，完成液固兩相分離，直至物料充滿濾室；

2)壓榨脫水階段：在入料過濾階段結束后，采用壓縮氣體或高壓水推動包裹濾餅的干燥隔膜板的隔膜變形，產生兩維方向的壓縮力，破壞顆粒間形成的“拱橋”，使濾餅壓密，將殘留在顆粒間隙的濾液擠出；

3)穿流吹風階段：在壓榨脫水階段結束后，壓縮空氣進入腔室中通過濾餅，置換出濾餅中的毛細水，使濾餅進一步脫水，此外還可以將濾餅與過濾介質分離；

4)反吹階段：穿流吹風階段結束后，壓縮空氣通入入料管道進行反吹，使中心孔殘余的物料返回攪拌桶；

5)真空干燥階段：反吹階段結束后，對濾室抽真空，與此同時對干燥板通入熱水，通過控制濾室的真空度和熱水的溫度，將濾餅中的毛細水進一步排出，使得濾餅的水分進一步降低，滿足用戶的使用要求。鐘分組拉開階段：真空干燥階段結柬后t熱水回流，當腔室內氣壓、隔膜內氣壓或水壓與外界平衡后液壓系統將濾板快速分組拉開，卸料結束后自動櫓濾板再次快速合攏，完成整個工作循環。

壓榨脫水原理

傳統廂式壓濾機脫水原理傳統廂式壓濾機脫水原理是在完成腔室充盈后，利用八料泵高壓力、小流量的階段進行強制脫水，這一期間過濾效率極低.僅僅完成了濾餅的致密性和對濾餅的夾心進一步脫水，而從“^料過濾階段”結束到濾餅含水率達到要求.所需時間占了全部時間的60～70％，這個階段叫做“低效率脫水階段”。

脫水干燥壓濾機壓榨脫水原理

脫水干燥壓濾機放棄了“低效率脫水階段”，在“入料過濾階段”結束后，將壓縮氣體或高壓液體打入隔膜中，使之變形.產生兩維方向的壓縮力破壞顆粒間形成的。拱橋”，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出，這樣就大大縮短了循環時間。

真空干燥原理

“壓榨脫水階段”結束之后，由加熱系統向干燥板內通入流體熱介質，由真空系統對腔室抽真空，同時再次進行隔膜小壓力擠壓濾餅，這樣三者結合，在短時間內使靠近干燥板的濾餅的毛細管內的水因傳導受熱而蒸發，所產生的蒸汽急劇膨脹，驅使距離干燥板較遠的濾餅的毛細管內的水以液態形式涌出，透過過濾介質排出；蒸汽部分利用真空泵抽出，至冷凝器冷卻，予以排出，這樣就完成了物料內、外水的脫除，類似于自然界的“熱間歇泉”效應。脫水干燥試驗方案該樣品為城市污泥，且粒度分布不均勻，入料濃度較低，因此必須首先選擇合適的過濾介質，即濾板和濾布。由于干燥壓濾機的濾板均為德國Lenser生產，因此濾布的選擇格外重要。然后要確定隔膜壓榨和穿流的最佳時間，最后確定干燥時間。因此分作如下三個試驗。