一、壓泥機(jī)不出水

進(jìn)泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問(wèn)題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過(guò)低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

二、壓濾機(jī)壓力大不出水

1.

濾布或過(guò)濾器堵塞:濾布或過(guò)濾器的堵塞可能會(huì)阻礙泥的過(guò)濾,從而使壓濾機(jī)無(wú)法將泥壓出。清洗或更換濾布或過(guò)濾器可能有助于解決這個(gè)問(wèn)題。

2.

進(jìn)料量過(guò)多或不均勻:如果進(jìn)料量過(guò)多或不均勻,可能會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)的濾布或過(guò)濾器過(guò)載,從而使壓濾機(jī)無(wú)法將泥壓出。控制好進(jìn)料量和均勻地分布進(jìn)料可能有助于解決這個(gè)問(wèn)題

三、板框壓濾機(jī)進(jìn)泥量少

1.濾材積堆

濾材是壓濾機(jī)的重要組成部分，如果濾材不清洗或清洗不徹底，久而久之會(huì)出現(xiàn)濾材積堆現(xiàn)象，從而導(dǎo)致進(jìn)泥量明顯減少。解決此類(lèi)問(wèn)題的方法是定期對(duì)濾材進(jìn)行清洗，清除積堆的部分，并注意不要讓化學(xué)藥品等腐蝕性物質(zhì)損壞濾材，影響過(guò)濾效果。

2.壓板泄漏

另外，壓板泄漏也是導(dǎo)致壓濾機(jī)進(jìn)泥量少的常見(jiàn)原因之一。在壓濾機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，泄漏壓板會(huì)使進(jìn)泥口無(wú)法正常導(dǎo)入污泥，從而影響過(guò)濾效率。為解決壓板泄漏，需要及時(shí)檢查壓板密封圈是否磨損、是否損壞，及時(shí)更換密封圈。并且，嚴(yán)格要求選擇適合壓濾機(jī)的壓板，以免使用過(guò)大或過(guò)小壓板。

四、泥沙壓濾機(jī)泥不成塊怎么回事

原因有可能是：加藥量沒(méi)有根據(jù)污泥濃度變化及時(shí)調(diào)整、污泥調(diào)理劑攪拌不勻稱、入料壓力不夠、壓濾機(jī)濾布阻塞、入料泵存在故障、濾板通道阻塞等。

污泥的絮凝實(shí)際效果不理想。污泥壓泥機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴感更強(qiáng)，假如加藥量不夠，調(diào)質(zhì)實(shí)際效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無(wú)法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。