三、赤泥處理應(yīng)用在氧化鋁生產(chǎn)中，板框壓濾機(jī)是將沉降車(chē)間及選鐵車(chē)間通過(guò)管道輸送過(guò)來(lái)的赤泥漿液，在板框式壓濾機(jī)的濾室中進(jìn)一步加壓脫水。供料泵將赤泥漿液壓入濾室直至充滿(mǎn)，然后濾室外充入壓縮空氣，濾室收縮濾室內(nèi)的赤泥漿液受壓赤泥漿液中的液體穿過(guò)濾布排出，漿液中的固體則在濾布上形成固體赤泥濾餅，隨后打開(kāi)壓濾機(jī)濾室卸除濾餅，清洗濾布，然后重新壓緊濾板和膜板，開(kāi)始下一工作循環(huán)。其工作過(guò)程可分為卸壓、松開(kāi)、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等，其過(guò)程如圖2所示。工作流程：壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。過(guò)濾的漿液通過(guò)輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過(guò)濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機(jī)外。泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

四、應(yīng)用中存在的問(wèn)題及改進(jìn)

1.壓濾后的赤泥濾餅含水率過(guò)高壓濾后的赤泥濾餅含水率過(guò)高是一項(xiàng)較為常見(jiàn)的問(wèn)題，赤泥濾餅含水率過(guò)高會(huì)影響赤泥堆積干密度和赤泥堆場(chǎng)的邊坡穩(wěn)定性，同時(shí)赤泥濾餅含水率過(guò)高會(huì)影響堆存赤泥的壓實(shí)系數(shù)，從而影響整個(gè)赤泥庫(kù)安全運(yùn)行，而且赤泥含水率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致赤泥中的附堿回收率下降，不僅對(duì)周邊環(huán)境造成危害，而且增加了生產(chǎn)成本。因此，降低赤泥濾餅含水率是非常重要的。雖然有很多的原因都會(huì)導(dǎo)致濾餅含水率過(guò)高，但經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的多次觀察和試驗(yàn)分析，導(dǎo)致含水率高主要是赤泥漿液固含較低赤泥壓濾時(shí)間不足引起的。所以要降低赤泥濾餅的含水率就要針對(duì)性地進(jìn)行優(yōu)化，在保證同樣開(kāi)車(chē)數(shù)量基礎(chǔ)上先后對(duì)壓濾機(jī)作兩次技術(shù)改進(jìn)，首先增加進(jìn)料固含，降低泵運(yùn)行頻率再次要延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間，延長(zhǎng)的進(jìn)料時(shí)間通過(guò)縮短卸料時(shí)間來(lái)平衡，進(jìn)料過(guò)程也是壓榨過(guò)程。壓濾機(jī)進(jìn)料完成技改后兩次高風(fēng)反吹，第一次反吹進(jìn)料管，第二次反吹壓濾機(jī)濾板，同時(shí)對(duì)運(yùn)行程序進(jìn)行編程調(diào)整。經(jīng)過(guò)這兩次改進(jìn)赤泥濾餅含水率由原來(lái)的38%以上降低并穩(wěn)定控制在33%~35%，回收濾液量增加了5%以上，赤泥濾餅含水率降低，壓濾機(jī)濾餅自動(dòng)脫餅效果好減少卸餅時(shí)間提高效率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.壓濾機(jī)濾板易斷裂損壞過(guò)濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布等部件組成，濾板的材質(zhì)采用多種增強(qiáng)型塑料制成，兩側(cè)由濾布包覆，物料從止推板上的上料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于濾布的孔徑被截留在濾室里，濾液則透過(guò)濾布從濾板下方的出液孔流出。在壓濾機(jī)的工作循環(huán)中濾板要承受40bar（1bar=105Pa）以上的工作壓力，極易因?yàn)闉V板受壓不均的導(dǎo)致斷裂損壞。經(jīng)分析，其損壞原因如下。

1）赤泥礦漿過(guò)稠或?yàn)V餅遺留造成供料口的堵塞，濾室內(nèi)物料不足，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。

2）壓濾機(jī)礦漿進(jìn)料管道供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，濾板局部位置受壓過(guò)大或不能均勻受壓，這種情況同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)大而產(chǎn)生濾板斷裂損壞。

3）濾板卸料不凈有時(shí)會(huì)造成濾板與濾板之間密封不嚴(yán)，濾室內(nèi)的漿液滲漏或刺料，板框邊緣被沖刷出一道一道的溝壑，濾室泄漏造成濾室內(nèi)物料不足濾板受壓損壞。

4）常見(jiàn)的濾板損壞雖然是由三方面的原因引起單歸根結(jié)底是由于生產(chǎn)控制缺陷造成的濾板受力不均勻而產(chǎn)生的，通過(guò)采取有效的控制措施定期使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口殘留的赤泥，增加沖洗水清理排水口，清理濾板調(diào)整濾布優(yōu)化濾室的密封、進(jìn)料、壓縮和卸料的各個(gè)步驟進(jìn)行預(yù)防處理，經(jīng)過(guò)處理濾板的斷裂損壞得到有效控制，濾板平均使用壽命增加了35%以上。

3.濾板卸料時(shí)行走遲緩易脫軌濾室由2塊濾板組成，當(dāng)壓濾機(jī)完成一次壓濾后就要將組成濾室的2塊濾板在濾板小車(chē)的帶動(dòng)下分開(kāi)，使濾室內(nèi)的泥餅自動(dòng)卸料到壓濾機(jī)下的輸送帶上，而濾板在卸料時(shí)行走遲緩會(huì)導(dǎo)致卸料速度受限制，導(dǎo)致壓濾機(jī)的運(yùn)行效率下降。通過(guò)對(duì)多臺(tái)壓濾機(jī)的運(yùn)行觀察分析，造成濾板行走遲緩是因?yàn)闉V板行走導(dǎo)軌的積料和濾板小車(chē)的傳動(dòng)鏈上油漬黏附灰塵過(guò)多造成濾板行走阻力大而引起，如果濾板兩側(cè)的阻力不一致就有可能會(huì)使濾板走偏脫軌。根據(jù)以上的原因制訂處理措施定期的清理濾板小車(chē)行走導(dǎo)軌，由于工作環(huán)境中塵土較多，通過(guò)縮短換油周期及時(shí)更換潤(rùn)滑脂來(lái)保證行走小車(chē)的潤(rùn)滑性減少行走阻力。另外要注意的是嚴(yán)禁在道軌上加注稀油，因?yàn)橄∮鸵琢魇沟儡壷苓吅芑藛T在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

4.壓濾機(jī)濾布使用壽命短壓濾機(jī)濾布是壓濾機(jī)主要的過(guò)濾部件，在過(guò)濾過(guò)程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短會(huì)直接影響壓濾機(jī)的過(guò)濾效果和使用效率，為了達(dá)到比較理想的過(guò)濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、黏度、化學(xué)成分和過(guò)濾工藝條件來(lái)進(jìn)行選擇。如果達(dá)不到使用壽命，會(huì)直接影響生產(chǎn)的需要，還會(huì)浪費(fèi)大量人力物力。濾布使用一段周期后因?yàn)V布?xì)埩舻臑V餅過(guò)多導(dǎo)致濾布的過(guò)濾速率大幅度降低，無(wú)法在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)完成壓濾，要延長(zhǎng)濾布的使用壽命就要降低濾布上濾餅的殘留，這個(gè)可以通過(guò)濾液沖洗再生來(lái)解決，經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在漿液泵進(jìn)口增加濾液沖洗流程可以在不增加非生產(chǎn)水進(jìn)流程的情況下有效減少濾餅殘留和結(jié)疤結(jié)硬進(jìn)度，從而有效延長(zhǎng)了濾布的使用壽命，同時(shí)還要試驗(yàn)材質(zhì)更合適的濾布，對(duì)濾布的選擇要考慮包括工藝條件、濾布性能、生產(chǎn)成本等因素，選擇一種適合物料的濾布，也不是越貴越好，選擇對(duì)的而不是貴的，這需要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)不斷的試驗(yàn)和總結(jié)分析，通過(guò)不斷的對(duì)比試驗(yàn)找到了更為合適的材質(zhì)，將丙綸無(wú)紡濾布改為了丙綸雙復(fù)絲濾布。經(jīng)過(guò)這兩次的技改使壓濾濾布的使用周期由60天延長(zhǎng)到了160天，采購(gòu)濾布費(fèi)用降低超過(guò)50%以上，提高設(shè)備的產(chǎn)能和運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。

五、結(jié)語(yǔ)通過(guò)對(duì)壓濾機(jī)存在的問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改造和優(yōu)化降低了濾餅的含水率、減少了濾板的損壞數(shù)量、延長(zhǎng)了濾布的使用壽命也解決了運(yùn)行中存在的其他故障，不僅降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，也極大減輕了崗位操作人員的工作負(fù)擔(dān)，對(duì)壓濾車(chē)間的穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備管理水平的提高有很大的幫助。