1前言

燒堿生產中的鹽泥廢液目前多數廠家還沒有很好的治理。直接排放既不能回收有用物質又污染河道，為凈化水質、保護環境、變廢為寶必須對鹽泥進行治理。鹽泥料漿的處理是液固非均一體系分離技術的應用，盡管已有振動分離、超聲波分離、電磁分離等新技術，目前最常用的還是過篩、隔截、沉降、過濾等方法。國外氯堿廠的鹽泥處理也大多采用過濾法，過濾手段主要是壓濾機或真空過濾機。由于壓濾機具有過濾壓力高、脫水后的污泥體積小、含水低、易堆放等優點，特別適用于過濾粘度較大而粒度較細的鹽泥。目前，國內大多氯堿廠的鹽泥采用壓濾鹽泥的特性由于各廠燒堿生產中所使用的鹽產地不同，因此鹽泥的特性和組成也有差異。正確了解鹽泥的特性，對壓濾機的正確選用和操作有很大的關系。所以，如選用壓濾法治理鹽泥，首先應對本廠的鹽泥特性有所了解。

2鹽泥壓濾機

2.1鹽泥特性

鹽泥含固率與過濾能力的關系從理論上說，鹽泥料漿的過濾速度與固體濃度的平方根成比例，即料漿越濃，過濾能力越大，因此壓濾時應提高料漿的濃度。

2.2鹽泥含固率與過濾能力的關系

從理論上說，鹽泥料漿的過濾速度與固體濃度的平方根成比例，即料漿越濃，過濾能力越大，因此壓濾時應提高料漿的濃度。當壓濾機進料壓力為03-04MPa，進料時間為30-35min，壓干時間為20-30min，壓縮空氣壓力小于06MPa時，鹽泥含固率與壓濾機產量之間的關系。鹽泥料漿的含固率由10%增加到15%時，過濾能力可提高1倍左右。含固率在15%以上時，對過濾能力的提高不大，卻對濃縮裝置的要求較高。所以在進料時，選擇料漿的含固率在10%-15%之間是適宜的。通過沉降測試可得到沉降時間與鹽泥料漿沉降體積之間的關系，沉降時間與鹽泥料漿含水率之間的關系可知，鹽泥料漿沉降11h后，鹽泥沉降體積停留在80%，鹽泥含水率停留在84%左右。沉降時間再延長，鹽泥沉降體積的減少和含水率的降低顯得十分緩慢。可見’以過長的沉降時間來求得低含水率和低沉降體積是很不經濟的。同時，鹽泥料漿濃度過高，使壓濾機處于高負荷運行，往往會發生泵磨損和管道系統堵塞等現象。從目前國產壓濾機的性能和應用實踐來看，鹽泥料漿濃縮到15%左右進壓濾機最為適宜。

2.3 過濾壓力

一般來講過濾壓力高，過濾能力大。當壓濾機在鹽泥濃度為14%、壓濾時間為70–80min 時，過濾壓力與鹽泥產量之間的關系。

由于過濾壓力的升高還受到壓濾機本身額定操作壓力的限制，而且鹽泥物料具有可壓縮性和非壓縮性的特性，所以對過濾壓力要有個限制，不能太高，否則鹽泥濾餅的阻力過大。選用進料壓力為0.3-0.4MPa，壓干時壓力為0.6MPa，實踐證明是最合適的。

2.4 壓濾時間

壓濾時間的長短直接關系到生產能力和濾餅的含水率。壓濾時間長雖可降低濾餅的含水率，但對提高生產能力不利，對于鹽泥料漿壓濾時間的選取應能保證泥餅成型性較好、便于自行卸料、裝運方便為前提，兼顧壓濾機的生產能力，保證達到對濾餅含水率的要求。采用進料壓力0.3-045MPa、壓干壓力0.6MPa進料時間25-30min的條件，將含固率為10%-15%的鹽泥料漿進行壓干，其時間控制在20-30min，結果表明，形成的濾餅含水率在35%–45%之間，且能達到自行卸料，圖5是在以上條件下，泥餅含水率與幾于時間的關系圖。圖6為一臺壓濾機在鹽泥料漿濃度為14%左右、進料壓力為03-0.4MPa、泥餅含水率為39%-50%時的壓濾時間與產量的關系圖。從圖5、圖6中可見過長的壓濾時間并不有利。

2.5助濾劑的添加

使用助濾劑不但能使過濾順利地進行，而且還能提高濾餅的脫水率。一般助濾劑分為濃縮助劑和過濾助劑兩類。通常用作助濾劑的有消石灰、粉煤灰和三氯化鐵等。根據鹽泥物料的特性，使用的助濾劑要求具有下列特點;

(1)能適應鹽泥料漿在中性或微堿性條件下操作;

(2)能避免鈣、鎂離子再次溶解，

(3)對壓濾機和管道不產生腐蝕;

(4)能使得到的濾餅具有綜合利用價值并在經濟上是合理的。實踐表明，加助濾劑可使濾餅含水率下降2%一5%，但對過濾機能力的提高并不顯著。所以從總的經濟效益來考慮，在鹽泥料漿的壓濾處理時，可不考慮加助濾劑。

2.6鹽泥料漿的進料溫度

提高鹽泥料漿的溫度，可以降低它的粘度，加快過濾速度，降低濾餅水份。一般氯堿廠化鹽工段出來的鹽泥料漿溫度在40℃左右經加熱到70℃時壓涉，生產能力可提高1kg mh，濾餅含水率可降低10%左右，因此提高鹽泥料漿的溫度可以提高過濾能力。但加溫需消耗熱能，從總的經濟效益來看并不合算。因此目前一般在壓濾時鹽泥料漿不再加溫，但是對鹽泥料漿進壓濾機前的裝置進行保溫卻是十分必要和合理的。

3鹽泥過濾脫水流程

采用壓濾法鹽泥脫水是一個物理過程，流程較簡單，操作方便，卸料容易，維修量少。鹽泥來自燒堿生產中化鹽工段，是在精制鹽水過程中產生的沉淀物。一般經洗泥桶洗滌回收部分NaC1后，可以靠位差自流或泵送入鹽泥貯存輸送罐，再用泵或壓縮空氣送人壓誠機，壓縮空氣由空壓機經貯氣罐定期人壓濾機或鹽泥輸送罐，料漿經壓濾、壓干、正吹、反吹等程序后成濾餅自動卸下，并由自卸車運至鹽泥堆放處理場。將濾液送至集液槽，回收鹽泥料漿中的大部分水和鹽，用泵送鹽水工段，用作化鹽水或洗鹽水。這種壓濾脫水流程的最大優點是設備布置緊湊，占地面積小。可分三層布置，即頂層設鹽泥貯存輸送罐，二層設置壓濾機，底層為卸渣場。

4壓濾機的選用

鹽泥料漿是一種粘度大、顆粒細、濃度高且量大的懸浮漿液，在配置壓濾機時，應考慮選用與其處理能力相匹配又能適應鹽泥特性的鹽泥壓濾機。多年的生產實踐證明，目前比較適用的是中間進料形式的壓濾機，如江蘇無錫電化廠、浙江衢州化學工業公司電化廠及浙江湖州菱湖化學廠選用的suton蘇東生產的FBXY系列復合橡膠板電動壓濾機。這種壓濾機濾板容積大，濾板系堅固耐用的鋼結構復合富彈性橡膠，密封性能較好。實際使用表明。FBXY型壓濾機具有能耗較低、操作簡便、結構緊湊、維修容易及價格便宜等優點。

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