其中儲泥池與污泥調理池聯建，其主要作用是將初沉污泥與重力濃縮后的污泥進行混合后進入調理池。由于運行以來進水有機物含量持續較低，因此初沉池沒有投運，在實際運行中，濃縮后的污泥靠靜壓自濃縮池進入調理池后投加石灰和鐵鹽并進行充分攪拌其中石灰是在進泥完成后一次性投加。此次試驗中，為了使污泥和調理劑充分混合，產品以液態方式投加，并且將調理池進泥方式由濃縮后靜壓至調理池底部改為從儲泥池靠提升泵從調理池上方進泥，在進泥口附近同時投加液態ZTS調理劑，從而使調理劑與污泥能夠更均勻地混合。

3 試驗方式

(1)在濃縮池往儲泥池補泥過程中多次取濃縮后泥樣進行抽濾，根據抽濾效果確定加藥比例和加藥量；

(2)調理池在進泥過程中池內攪拌器調整為20 Hz；加藥結束后攪拌器按照20 Hz持續攪拌20 min，之后調整為10 Hz再攪拌40 min，然后通過進泥泵向板框機進泥。

4 試驗數據及分析

實驗自5月15日開始，持續6日 ，表1為參與試驗的兩臺壓濾機每批次進泥的實驗數據：(其中ZTS的投加比例為體積百分比)與生石灰加鐵鹽做調理劑的調理方式相比，2號機進泥量批次增加4～10 m3，泥餅含水率由原來的76%左右降至72%～73%。需要強調的是，在該11批次污泥處理期間，板框壓濾機濾布沖洗頻次由原來的每天一次降低至兩天一次，從每批次進泥量來看，在含水率基本穩定的情況下，進泥量基本穩定，說明經過新型藥劑調理后的污泥分子較原來的脫水性能有所提升，這從脫后泥的含水率也能夠得到驗證。3號壓濾機進泥量由原來每批次40m3提升到48m3,在試驗期間技術人員嘗試將進泥螺桿泵的運行波段進行了調整，使進泥階段流量變化更加平緩并適當延長進泥時間，從圖2中可以看到有部分批次的進泥量達到了50 m3以上，同時泥餅含水率基本穩定在70%以下，達到了運行以來比較高的生產效率。通過兩臺板框機20多個批次的生產檢驗發現，使用新型調理劑ZTS調理后每個框內壓制的泥餅表面比較光滑，不易粘在濾板及濾布上，卸料時能夠自動脫落，同時在壓濾過程中，流出的清液比較清澈，試驗過程中板框機運行狀況平穩，效率有所提升。

5 結語

(1)新型液態調理劑投加方式簡單，便于根據濃縮后污泥性質進行定量控制，通過調整混合方式，能夠使調理劑和污泥混合充分反應，從而增加每批次處理泥量并降低脫后含水率，達到提質增效的目的。

(2)由于新型調理劑添加量少，基本不會增加干污泥產量，與生石灰相比，較大幅度地降低了污泥外運成本。

(3)脫水后污泥pH值接近中性，不影響后續堆肥、干化、焚燒等最終處置，為后續資源化利用奠定了良好的基礎，在技術上完全可以替深度脫水處理過程中代石灰加鐵鹽的調理方式。

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