引言

隨著我國2030年碳達峰、2060年碳中和目標的提出，碳達峰、碳中和已成為當前與未來中國綠色低碳發展工作的核心內容。此目標將進一步促使全社會加快調整優化產品結構、能源結構，興起一場綠色革命，在能源供給、能源使用和能源節約進一步協同整合的背景下，能源低碳綠色等綜合方案和措施將成為必然發展趨勢。新興綠色節能高效措施正在加速向數字化、電氣化和清潔化方向轉型，各行業、企業作為主要耗能排碳主體，將面臨環境領域持續不斷加強的一系列監管壓力，同時也將迎來轉型最佳時機。隨著國家碳達峰、碳中和目標的推進，要求企業加快節能高效化轉型發展，碳達峰管理和碳中和戰略正在從企業發展中的可選題，迅速轉為必選題。就針織印染企業而言，暫稱“兩高”企業，在當今電力緊張、減碳壓力巨大的雙重環境之下，企業如何開展節能高效生產，任重道遠。而針織印染企業具有獨特的優點，可完成集生態型、功能性、差別化、多組分混紡纖維之織造、染整、印花和后整理為一體的研發型全產業鏈生產，為滿足人們運動、健身、休閑、商務于一體的需求，提供舒適、功能、健康的著裝面料。其一，在碳達峰、碳中和目標大趨勢下，制定企業節能綠色轉型發展的新戰略，科學調整核心產品業務板塊，精心實現智慧計劃生產，把原節能冷門的研發、營業、計劃部門，轉型為節能先導，變為熱門領域來發展，提出轉型發展的新目標和行動計劃。其二，將碳達峰、碳中和目標層層分減，通過強化系統管理、計量管理、技術創新、專項技改等一系列行動綱領，通過實時計量到部門，分析比對，找到問題根源，轉化為切實可行的減排路徑。其三，匡算各個基礎減碳影響與所需投入，取得績效，由結果導向求改進提升。碳達峰、碳中和是一項復雜的系統性工程，需要從發展戰略、生產現狀、管理水平、技術創新、降耗專項等多方面進行考量，并且需要遵循減排成本由低到高、減排難度由易到難的原則，把傳統行業生產轉變為現代新興企業，把“兩高”的包袱盡早拋掉。

1把原以為與降碳無關的研發、營業、計劃部門轉變為降碳的源頭與先導部門研發需要從設計師對接和收集信息開始考慮，開發產品應實現低碳生產的可行性，并建立產品碳足跡評價。在產品標簽上用量化的指數（例CO2：101 g）標示出來，以標簽的形式告知消費者產品的排碳信息。研發者掌握產品在全生命周期內直接及間接溫室氣體的排放量，評價產品存在經濟社會圈過程中的溫室效應、環境影響，從而改善企業管理方式，促使整個產業鏈減碳，進而迎來更多的消費者，帶來更多的盈利。建立全新研發降碳行動模式，在開發試產過程中，單位功能產品碳排放量百分比下降，及生產1t面料排放二氧化碳的下降，改進產品的碳足跡。即從準備工序（自動化，提升效率）→前處理（連續少水生產，保溫改進）→染色（智能化、工藝標準化、減壓減溫工藝技術利用、保溫改進）→后處理（連續少水沖壓式自動化）→后整理（空運行治理、余熱利用）→檢驗包裝（優化調整、自動化）→運輸（運輸路線優化等），改進產品碳足跡短流程減量優化。開展綠色低碳產品認證和標識，淘汰高能耗產品和低效生產模式。營業接單前，進行該產品生產碳排放成本評審，營業按實際排碳成本核價，決不能低價傾銷。

2加強基礎管理系統化建設，建立能源管理體系建立體系，聘請技能實力較大的第三方咨詢機構來做指導、診斷，形成指標化、效益化的合約，明確雙方責任，帶著指標開展作業；統一思想，提高認識，成立企業節能領導小組，最高管理者任組長和執行團隊；開展節能機會尋找，設立金點子建議獎；建立能源管理體系并通過外審，保持其適宜性和有效性。

3建立智慧生產計劃排產系統，提質增效減碳開發智慧排產計劃生產模塊，實施智慧排產；對高附加值產品訂單、低能耗生產的產品訂單、優價客戶訂單通過智慧排產系統優先排產生產；系統識別保障同成分類型品種、同色系品種、同工藝類品種的分類，集中連續化安排生產，實現高效減碳；對深、中、淺色系生產進行優排，減少換缸和定形時的清洗時間和頻次，節省用時、用電、用水；減少人工排產不合理導致的設備空停等現象，減少工序之間等待時間的浪費，減少大小單量及缸容量搭配不合理的現象，通過系統安排減少這些瑕疵，提升生產效率。

4自動化、智能化、數字化集成染色工程技改，提升染色生產一次成功率，提質增效，節能節水降耗，實現降碳以德國Sedo－Treepoint系統的Sedomaster、Colormaster和Energy-master3大應用模塊為例，以此網絡信息管理為平臺中心，配制生態型、多功能、智能低浴比染色機，配置自動稱料、化料、輸送料、助劑系統設備，配置鹽、堿化料和輸送料系統，實現印染工廠全流程數字化運行及管理。全流程數字化管理的應用，提高生產效率和產品質量，降低對師傅的依賴，節能原材料和人力成本。高效節能的控制系統，兼備遠程控制功能，有效控制各環節的成本，以優化的方案實現復雜的應用。染色生產排缸計劃多數是在關鍵能源數據未知的情況下制定的，能源浪費的原因有很多，而Se-do－Treepoin模塊可以從各個方面將其進行控制。系統顏色幾何色度學方面可在不同生產步驟中對顏色進行控制，增加產品色彩準確性，減少色差。同時根據染料、色差、同色異譜指數、價格等因素，提供極具經濟效益的最佳配方，使得染料成本大大降低。系統應用于車間生產可根據不同染色要求，編輯組合多種處理方法，獲得最佳生產工藝，優化整合所有機械設備，降低能耗成本以及設備負荷，減少各種漂洗周期和次數。所有的能耗設備都需要配備能源計量器，系統根據實際生產狀況，無需添加大量的水表、電表等數據終端，利用自身“軟表”與強大的運算能力進行分析，并根據需要隨時將能耗進行分類，出具報告。系統根據檢測和計劃能源消耗（電力、燃力、壓縮空氣、水、蒸汽、廢水、二氧化碳排放量）的原則來收集和分析數據。通過使用能源管理系統的優化方法，企業能夠了解能源消費用途并且可以采取相應的措施。重要的是能源管理系統的生產數據與能源數據聯系在一起。每個批次、原料或訂單的能源成本都可以計算，根據這些為每批次選擇最經濟節能的染機。整個系統是以面向生產應用的模型為核心系統，連續實時數據庫和關系數據庫，在生產過程進行全程監視、控制和診斷、能源監測、單元整合、模擬和優化。為企業提供一個快速反應、有彈性、精細化的生產環境，減少用工、降低成本、按期交貨、提高產品質量。在提高能源利用率的可持續過程中，將節約意識作為企業文化的一部分。配制智能少水染色生產連續前處理和染色后智能少水連續生產后處理設備，提質增效降耗。

5創新生產工藝技術，發揮生產高效減碳的主導地位作用開發新工藝、新配方、新技術、短流程技術，擁有自主研發的知識產權核心技術，實現高效節能生產。建立工藝標準化體系，提高執行工藝、檢查工藝的全面性，提高各工序生產的一次成功率，減少回修率。建立操作規程標準化制度和安全操作規程標準化，提高執行率，確保頭缸和續缸的重現性。創建各工序軋液率指標，定形機抽風量指標，保持工藝指標在最佳狀態運行，可最大量節能減碳。

6實施能源計量數字化管理建立一級計量數字化監控系統，定期由資質單位校正計量器。與二級計量總和比對，保障企業監管一級計量的正確率。對二級、三級計量進行模塊化技改，可實時自動計量并生成統計報表。建立實時監控和分析系統，方便生成日報、周報和月報，為各部門、各車間、各機臺實施比對，分析問題，找到節能機會，提出改進措施，實時提供信息。國產計量模塊質量成熟，價格適中，一個計量點千余元即可完成安裝。但值得注意的是，蒸汽計量和壓縮空氣計量，由于其壓力和溫度在管道中不停地變化，因此必須安裝孔板式的計量器，才會正確。國產孔板質量成熟，生產成本不高，1000~2000元即可完成安裝，但需配置熱電偶、壓力變送器、流量計算儀（選擇國內生產的國際品牌，運行穩定性好，如德國西門子、日本橫河、羅斯蒙特等），價格在3000~5000元，因此安裝全套DN50－DN100，孔板式的蒸汽或壓縮空氣計量器價格為5000~8000元。

7淘汰低能效電動機及設備，技改采用高能效電動機和設備，實現從源頭節能從白熾燈到自整流汞燈再到管式節能燈，照明器材發展日新月異。LED照明已非常成熟，包括辦公照明、車間照明、對色等專用照明、設備照明、檢測檢驗照明等，LED節能照明完全可達到全覆蓋。有條件地區變壓器20kV供電已很成熟，供電線損可大大降低，同時也降低投資成本。技改13型節能變壓器投用，實現節能。全部淘汰Y系列電動機，技改YE3國標兩級能效電動機運行節電。新采購設備要求全部配置國標兩級及以上能效電動機或永磁電動機，新采購國內生產國際品牌和進口設備時，建議全部采用歐標IE3或IE4電動機，運行節電。較恒定運行的設備，如水泵等采用兩級能效電動機節能最佳，如負荷變化范圍較大的，由慢到快，或者由快到慢，采用永磁電動機節能最佳。電動機功率越小，節電效率越大，反之電動機功率越大，節電效率越小。空調、冰箱、電熱水器、電扇等用電器，同樣選擇兩級或一級能效用電器，節能較佳。

8開展循環經濟運行建設，節水降耗減排大量的染色冷卻水全部回用到染色。建立相應容量的水池（不銹鋼材質），500～1 000m3的較佳，用常溫軟水實施溫控，變頻恒壓供水，入染色機第二進水，實現染色生產用水。一般為70～90 °C的冷凝水回用到染色，需除鐵離子，而除鐵離子首先需降溫，用清潔常溫軟水經混流器降溫到40 °C后，用錳砂管處理除鐵，溫度越高，效果越差。測試含鐵離子小于500mg/L，即可入冷卻水池，直接用于染色。若冷凝水需用于生活（非飲用水），即用自來水經混流體降溫到生活所需溫度（30～50 °C）后，通過變頻恒壓控制供水送到需要的生活熱水管網。

9定形機安全運行和單獨建三級計量，定期統計分析報表，實現節能天然氣定形機在供氣管入機前，先安裝降壓閥降壓，0．02 MPa超低壓供氣運行有利于安全，且省氣狀態下能穩定運行（管道需加大到DN100）。供氣總管到機臺計量器安全安裝流程圖：手動切斷閥→計量器→過濾器→調壓閥→自動切斷閥→定形機DN100四周管道閉環系統→每箱燃燒器進氣管。總管調壓后實現超低壓安全運行，提高定形機生產場所的安全環境保障，獲得良好的計量環境。每臺定形機計量（帶485通訊接口方便遠程制冷計量），單臺計量便于計量數據實時分析對比，發現問題及時糾正，實現最佳使用效率，可節省用氣至少3％。定形機高溫廢氣排放時，采用高效板式換熱器，安裝于定形機抽風機廢氣出口，把高溫廢氣熱量置換，通過加熱新風直接回用到定形機首箱和尾箱進行補充加熱，單臺定形機年節能（折標煤）7 t以上。

10淘汰污水處理用高耗能羅茨類風機，技改高效空氣懸浮風機節能風機發展歷程：從羅茨風機→離心式風機→磁懸浮風機→空氣懸浮風機，先進節能設備層出不窮，淘汰污水處理曝氣用高能耗、高噪聲羅茨風機，技改采用空氣懸浮風機節能無噪聲，省電25％以上（韓國進口的Neuros、NX系列－C080型空氣懸浮風機經使用5年運行穩定性好），空氣懸浮風機投入使用無振動、無噪聲，安全穩定，智能化運行，減輕工人勞動強度，運行成本低，方便維護保養。

11液壓式陶瓷柱塞污泥輸送泵節能與污泥減量系統裝置技改淘汰離心式污泥泵耗電22.0kW/臺，采購同比流量的7．5 kW/臺液壓式陶瓷柱塞泵，輸送壓力可達1．0～1．2 MPa，節電50％以上。液壓式陶瓷柱塞污泥輸送泵配套全自動板框壓濾機、污泥脆化攪拌罐，實現污泥壓榨前攪拌脆化，經超低耗能的柱塞泵1．2 MPa壓力輸送至板框壓濾機壓濾，再經1．6 MPa高壓水泵水壓壓榨，降低污泥含水率，建立污泥減量系統。該系統裝置出泥效率高，出泥頻次從20 h縮短為14 h，減輕工人勞動強度，智能運行，節能成本，污泥減量明顯。

12采用綠色能源，太陽能光伏發電采用能源合同管理或自投，安裝太陽能光伏發電系統，10000m2屋頂可安裝約1MW功率的發電，投資約4000000元，保障自用為最佳效率（以投資1MW功率光伏發電為例，實際發電量平均每月約100000kW·h以上，約4年就可收回全部投資）。一般工廠都可安裝總配電容量的20％以上，提升公司綠色能源的使用比例。光伏板材需采用品牌產品，配置品牌逆變器和升壓變壓器，保障穩定發電。

13發揮保溫潛力，節能降耗，改善員工勞動工作環境技改染色殼體和熱交換器外表保溫阻止熱輻射節能，采用新型復合陶瓷材料保溫，有效阻止熱輻射且敷設牢度好，表面光潔度與不銹鋼殼體同樣美觀，保溫后的機器表面溫度可達到車間常溫。浙江省特種設備科學研究院與浙江嘉名染整有限公司成功聯合開發復合陶瓷保溫壓力容器檢驗技術，實現了不拆保溫材料可進行特種設備監督檢查和定期檢查。實施法蘭、閥門、伸縮器等的管道附件保溫，減少熱量跑冒。實施蒸汽、天然氣等各類壓力管道的監檢、定檢等，保障管道設施完好和安全運行，減少滴漏。

14結束語積極主動應對能源雙控的挑戰，成為行業發展的引領者、優秀者。持續開展節能減排，守法規、興科技、降消耗、控污染、減排放，打造生態型差別化功能性針織面料織、染、印、整產業鏈的綠色企業。節能高效是企業技術進步和產業升級的需要，是提高企業市場競爭力的需要，是紡織企業節能減排，深入開展綠色生產的需要，是促進經濟持續穩定增效以及紡織印染產業調整的需要。落實貫徹執行能源雙控行動站在前列，干在實處，自覺行動，爭做節能減排，綠色高效發展的踐行者、倡導者、傳播者。針織印染企業先行改革，率先試驗，按照科技、時尚、綠色行業發展新理念，主動適應經濟新常態，積極應對千變萬化的經濟形勢和市場環境，始終堅持實施節能高效各項行動計劃和措施，努力實現做小分子（耗能的最小值），千方百計做大分母（工業增加值的最大值），實現政府要求萬元單位工業增加值＜1t或更低噸標煤的目標，以節能、高效為永恒的課題，把針織印染企業打造成綠色企業、智慧企業、時尚企業、科技企業。

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