引言

鉛麗山鉛鋅礦地處陜西省鳳縣三岔鄉境內，屬國家“八五”重點工程項目和陜西省重點興陜項目之一11994年原中國有色金屬工業總公司與陜西省聯合投資建設,1996年10月建成，一次投料試車成功。試生產半年后，各項生產及指標基本步入正常軌道。該選礦廠的快速達產達標，得益于主體工藝流程及主要設備的優化選擇，試生產階段的強化管理和有效的技術改進。本文擬就其脫水主要設備——ZYLD自動壓濾機的選擇與成功應用進行介紹。

1自動壓濾機的選擇

1.1選礦廠主要工藝流程及產品簡介

鉛兩山礦選礦廠處理低鉛高鋅混合礦石，設計原礦處理能力為800t/d,主要工藝流程為碎礦（三段一閉路），磨礦（一段粗磨，鉛粗精再瘡），浮選（先鉛后鋅優先浮選），脫水（兩段）等。生產產品為鉛、鋅精礦°設計年產鉛精礦4700t,鋅精礦35000t_。因原礦性質特點，要求一段粗磨畑度-74微米70%,鉛粗精再磨-36微米微92%,顯而易見，鋅精礦粒度較粗,易脫水，鉛精礦較細，較難脫水。

12脫水設備比較選型

該礦礦區距寶成線雙石鋪車站34km,廠區海拔1300m,最低氣溫為-16.5。，冰孫期長達四個多月。精礦外銷由汽車轉運至火車站。為減少裝卸、運輸等損失，克服冰凍期長等困難，要求精礦水分控制在10%以內。

根據目前國內外選礦脫水設備使用現狀分析，可供選擇設備主要是筒型外濾式真空過濾機和自動壓濾機（立式和臥式）。根據該礦1990年建設的200t/d選礦廠用的筒型外濾式真空過濾機生產情況看，盡管該設備操作維護簡便，一次投資較椎，但精礦產品水分一直較高（平均在13%左右），精礦儲存、裝卸及運輸損失較大，幾次研究改造換型均因資金等方面原因而擱置c因此在800t/d選礦廠設計階段，礦領導對脫水設備的選型極為重視，多次派專業技術人員協同設計人員進行考察，最終認為，精礦脫水設備選用自動壓濾機能滿足精礦水分要求，而進口或合資生產的立式自動壓濾機，投資大（620-900萬元），生產經營成本高，備品備件難以正常供應，國產臥式壓濾機投資低（75-100萬元），生產經營費用與真空過濾機基本接近.故決定選用自動臥式板框壓濾機。

13自動壓濾機及輔助設備設施

自動壓濾機為機械壓緊一自動卸料機型，主要由庫緊機構、濾板、卸料機構、洗布機構、拉布鏈、拉開鏈、橡膠隔膜、濾布、閥架以及電控系統等組成，過濾面積10m²/臺，濾腔有效容積為0.25m³。輔助設備除使用濃密機外，壓濾機正常運行需配備如下設備：

攪拌槽：主要給壓濾機提供均勻礦漿；

砂泵:滿足壓濾機進漿壓力；

清水池及清水泵：向壓濾機提供高壓水清洗濾布，反洗濾板進料口；

空壓機及風包：向壓濾機提供壓榨和吹干用風；

皮帯輸送機:將濾餅運至精礦倉；

電磁滑閥及氣動隔膜閥：受微電腦控制，調節壓濾機進漿、進氣、進水等工藝要求。

自動壓濾機工作原理為:經濃縮的精礦漿自流入攪拌槽，由砂泵將其壓入主機過濾腔內，濾液穿透濾布排出，固體物料被截留于橡膠隔膜與濾布之間，形成濾渣，高壓氣進入隔膜腔，迫使隔膜將其壓榨成密實的濾餅，再用壓縮空氣對其吹干，拉開濾板，振動卸料。濾餅落入皮帶輸送機被運至精礦倉,濾液自流入立泵池并被揚送至濃密機。

2生產實踐

2.1試生產存在問題

由于國產的自動壓濾機正處于試用階段,無成熟的脫水工藝施工圖。安裝基本上是邊施工、邊修改。年10月選礦廠投料試車成功，隨即進入%生產階段。在試生產過程中，發現壓濾機及配套設施設計存在一些問題，主要有：

2.1.1部分工藝管道設計不合理

進料結束后，進料管的礦漿由沖洗水帶入氣水分離器，流入立泵池。

壓濾機卸料完畢進行洗布時，洗下部分殘余濾餅，經皮帶運輸機擋水槽流入立泵池。

這兩部分礦漿經估算約占壓濾機處理量的13%-18%,超過立泵池處理能力，影響脫水系統的正常運行。

2.1.2洗布弊多利少

設計高壓水洗布時間30~40sec/循環，沖洗過程中噴嘴與濾布之間摩擦，導致濾布磨損,縮短了濾布使用壽命，更換濾布頻繁，加大了維修工作量。

2.1.3專用備品備件的質量及供應問題

易損備品備件主要是橡膠隔膜和濾布，初期使用山東等地生產的專用橡膠隔膜，價格較高，運輸距離遠，加上資金等原因，不能按需要及時供應，導致壓濾機經常停機。

2.2改進措施

針對以上問題，我們通過分析論證，對其進行了以下技術改進。

（1） 新增兩臺氣水分離器（鉛鋅精礦各用1臺），將進料管的礦漿及最后排放的吹干空氣引入氣水分離器，并將其底流引入攪拌槽，皮帯輸送機擋水槽中積礦排漿管也引入攪拌槽，這樣，泵池不再積礦，整個工藝系統運轉正常。

（2） 取消洗布裝置，通過洗布與不洗布生產比較，發現不洗布基本不減弱濾布透水性。取消洗布后，生產周期縮短，濾布磨損減少，壽命延長，維修工作量降低，壓濾機生產能力得到提高。

（3） 就近聯系專用橡膠隔膜生產廠家，按技術要求生產，保證備品備件的正常供應。

（4） 選擇使用耐壓耐拉的優質濾布。

采取這些措施后,生產成本大為降低。同時，我們還注重提高工人的操作技能，嚴格按規定程序進行操作，對壓濾機強化維護管理，要求工人做到判斷故障準確、處理及時。自動壓濾機工藝參數見上表。

結語

通過技術改進，強化操作、維護管理,自動壓濾機運轉率由67%提高到92%,生產能力大幗度提高，壓濾鉛精礦3.8~4.0t/臺?h,鋅精礦4.8~5.4t/臺?h,均超過設計能力，完全滿足選礦廠達產要求。過濾鉛精礦水分10%以下，鋅精礦水分8.5%以下，達到了設計指標，取得了較好的經濟效益。

經過兩年的生產應用,自動壓濾機用于鉛碉山選礦廠二段脫水是成功的，在技術指標、經濟效益等方面均優于常規真空過濾機，值得在同類型礦山推廣應用。

技術：188517-18517

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