前言

煉鋼廠板框壓濾機主要用來處理污泥水，將泥渣和水分離，使水得以重復利用，隨著新除塵水處理系統的運行，板框壓濾機出水管道內壁出現白色附著物，運行3～4天后出水管道不同程度堵塞，不得不停機進行管道疏通，影響板框壓濾機的正常工作，使泥漿池溢出，進而影響斜板沉淀池的正常排泥量，導致斜板沉淀池出水渾濁，其懸浮固體Ss>120mg／1，最高SS=275ms／1，嚴重時水質發黑，導致噴淋管堵塞，影響除塵效果，有時不得不將斜板污泥排人下水道，長久下去，將會使下水道泥漿沉積堵塞排水，影響生產的正常進行。經過我們對出水管道內壁的白色物進行系統分析，化學成分檢測結果CaCO₃=86.57%,MgCO₃=4.43%,SiO₂=O%,Ca₃(PO₄)₂=0.29％,CaSO₄=0.51％，其余含量未檢測，根據上述成份表明，此附著物主要為碳酸鹽污垢。針對板框壓濾機出水管道結垢的問題，經過我們對水質指標測定數據統計，以及除塵水處理的工藝流程分析，認為中間池和板框壓濾機泥漿池相互串通，是導致其結垢的根本原因，只有將中間池和板框壓濾機泥漿池隔開，才能夠解決板框壓濾機出水管道的結垢問題，經過改造后的生產運行情況表明，出水管道結垢問題得到了解決，設備運行效果良好，水質質量提高，達到了預期的效果，滿足了生產的要求。

原因分析

從轉爐除塵系統經導水槽進入中間池的污水，其水質指標為：在硬度很低時，其它指標較高也不會產生結垢，同時在水中也加入了一定量的阻垢劑防止結垢的發生；經斜板沉淀池排泥進入板框壓濾機泥漿池的水，水質指標一存在時，其它指標較高也不會產生結垢現象，從而造成管道堵塞而影響生產。產生結垢的條件必須是在一定的溫度和堿性條件下，發生反應而導致結垢,由于中間池和板框泥漿池相互竄通，中間池的水中含有較高的HCO^–，在流入壓濾機泥漿池后，給原來無HCO^–，泥漿池中帶入一定量的HC03^–，和泥漿池中大量的Ca2⁺結合，在PH=12和T=60cc條件下，即使有阻垢劑存在時也會產生結垢。同時我們在泥漿池的水中和板框壓濾機出水中也檢測出了相應的數據，，并且含量較高，因而導致板框壓濾機出水管道內壁結垢。

改進措施

根據上述的結垢原因分析，導致板框壓濾機出水管道內壁結垢的原因是，由于中間池和泥漿池中各個水系的成份差異，相互含有結垢的成份，又因中間池和泥漿池相通，水在兩池之間相互流動。在一定的條件下導致板框壓濾機出水管道內壁結垢，于是我們對除塵水處理工藝進行改造，改造前的工藝流程。將中間池和泥漿池隔開，相互獨立運行，改造后的水處理工藝流程由于中間池和排泥池之間隔開，污水相互不竄流，那么中間池水中的HCO^–就不能進入板框壓濾機泥漿池，雖然泥漿池水中含有大量的Ca2⁺，PH=12，溫度T=60℃，但缺少成垢的因素HCO^–，也即原來結垢的平衡被破壞，而建立了新的平衡體系，改造后生產運行的同時，我們再次對泥漿池中的水和板框壓濾機的管道出水指標進行測定，其平均硬度為24.5mgN／L，OH^一=50．0mgN／L，C032。=0．8mgN／L，C1一=1120mg／L，P043。=2．50mg／L，PH=12，T=60℃，即無HCO^–存在，缺少了結垢的條件，因而不會產生結垢。

結果

除塵水處理的效果，直接影響生產的正常進行，同時對環境也將造成極大的影響，未經進行處理過的污水其平均懸浮物為19500mg／L，要進行有效的處理，除了增加相關設施和投加輔助的藥劑以外，其水質必須保證一定的酸堿度，以維持系統水的平衡，才有利于懸浮顆粒的沉降效果，使處理水中有較低的懸浮物含量，同時更要保證處理水中很低的硬度和藥劑效應，以減少管道結垢和水質清潔，使水系統長久運行。一段時期的生產結果表明，板框壓濾機出水管道未出現結垢的現象，板框壓濾機工作正常，使其壓濾效率得以提高，同時斜板沉淀池的排泥也能夠按時有序進行，斜板出水質量得到了改善，其出水SS<100mg／L，平均硬度為0．6mgN／L，PH=9～10等，從每天的運行情況表明，水質各項指標穩定，系統運行正常，滿足了煉鋼生產的需要。