引言

原油田是一個(gè)多層系、多油藏類型的復(fù)雜斷塊油田。自1投入開發(fā)以來，已建成12座污水處理站，日處理水量超過12萬m3。油田產(chǎn)出水具有“四高一低”的特點(diǎn)，即礦化度高、游離CO2及HCO3-含量高、硫酸鹽還原菌（SRB）含量高、高價(jià)金屬離子含量高。這些特點(diǎn)決定了油田污水具有很強(qiáng)的腐蝕性，每年造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)7000多萬元，而間接經(jīng)濟(jì)損失近2億元。為解決腐蝕問題，中原油田與江漢石油學(xué)院合作，完成了室內(nèi)研究并進(jìn)行了小型現(xiàn)場試驗(yàn)，然后進(jìn)行了較為正式的配套改造，繼而在文明污水站進(jìn)行第一次大型污水站（日處理量超過1萬m3）改造，并由此在余下的9座污水站成功推廣應(yīng)用。壓濾機(jī)也作為配套設(shè)備被引入污水站。由于在同類產(chǎn)品中擁有出色的性能（處理量大、能耗低、效率高），因此12座污水站先后都采用了XAZG150/1250—U型壓榨式自動(dòng)壓濾機(jī)，共計(jì)25臺。

壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及存在問題

1.結(jié)構(gòu)壓濾機(jī)主要由機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)、濾板移動(dòng)裝置、過濾機(jī)構(gòu)、液壓站、濾渣輸送膠帶機(jī)、吹風(fēng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)8部分組成，結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2.存在的問題文明污水站最早采用這種壓濾機(jī)，投產(chǎn)以后，設(shè)備的總體運(yùn)行比較正常，耗電量也小，但是運(yùn)行效果不太理想，在運(yùn)行中筆者發(fā)現(xiàn)有以下新問題。

（1）濾板與隔膜濾板互相間隔排放，每塊濾板、隔膜濾板的出口都連在一起，可引起濾板、隔膜濾板間竄水，而且一旦某一塊濾布破損，污泥料漿將直接流走，使濾后水的含泥量大大增加，同時(shí)泥餅含水率就會由正常的50%左右急劇上升到70%以上，給污泥的裝卸、運(yùn)輸、堆放都帶來了困難，還會大大加快對運(yùn)輸車輛的腐蝕；此外，濾布破損時(shí)從外部無法直接判斷是哪一塊濾布破損，需要在卸完料后逐塊板仔細(xì)査找，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，給濾布的及時(shí)更換帶來一定的困難。

（2）濾后水通道長，阻力損失大，造成進(jìn)料回壓高，所以進(jìn)料時(shí)必須打回流（超壓會減少壓濾機(jī)的使用壽命，降低壓力實(shí)際上是降低了泵排量，會進(jìn)一步延長進(jìn)料時(shí)間，而且泥餅的含水率也會上升），大大降低了壓濾機(jī)的生產(chǎn)效率，從而導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)間比較長。

（3）在堿性（加入石灰乳）鹽水（地層水礦化度達(dá)到60000-80000mg/L）的作用下，隔膜膠皮老化的速度非?？欤鼡Q頻繁，成本高。

（4）需專用空氣壓縮機(jī)吹掃0.5~1h左右才能形成含水50%左右的泥餅。

這些問題會給生產(chǎn)帶來麻煩，污泥不能正常脫水而導(dǎo)致前面流程不能正常加藥，因此也就不能進(jìn)行正常的污水處理。

原因分析

壓濾機(jī)在工作過程中污泥干化受到眾多因素的制約，如濾板、隔膜濾板、隔膜膠皮、空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣的壓力與濕度、濾布以及相關(guān)閥門的嚴(yán)密程度等。這些因素中只有濾布和濾板的功能是不可替代的，其他因素是次要的。筆者提出利用濾板替代隔膜濾板。因?yàn)闉V板和濾布就是在把介質(zhì)中的水分過濾，過濾就是擠壓，就是干化。原來濾液是在濾板之間構(gòu)成的暗孔內(nèi)流動(dòng)，每一塊濾板的濾液出口通過壓緊機(jī)構(gòu)壓緊連在一起,一塊濾板上的濾布破損，整個(gè)出液口都是渾濁的,在壓縮空氣吹掃時(shí)吹掃壓力就會下降，時(shí)間就會延長，甚至吹掃不干。為了減少濾板間的互相干擾，考慮使每一塊濾板的岀液口單獨(dú)流出，以便于工作中査找破損的濾布，并給予及時(shí)更換。為此筆者對濾板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了認(rèn)真的研究分析，確定了每塊濾板單獨(dú)的新出液口的部位，即在每塊濾板的側(cè)部,安裝放水管，其內(nèi)部開一小孔與濾板正面的濾水小孔溝通，就可以實(shí)現(xiàn)濾板的單獨(dú)直接過濾。

改造方案

為了實(shí)現(xiàn)濾板的單獨(dú)過濾功能，對整個(gè)濾板的過濾面積、過濾速度、濾后水壓力與水量大小等參數(shù)進(jìn)行仔細(xì)分析，以確定濾板的出水孔徑。同時(shí)為了能達(dá)到最佳效果，還做了多個(gè)改造方案。最后選擇了最優(yōu)的改造方案，即在濾板側(cè)下方為每塊濾板開單獨(dú)的出水口。施工時(shí)釆用加長鉆頭，在現(xiàn)場逐一對濾板鉆孔；為連接方便采用螺紋連接，在孔內(nèi)攻螺紋，然后裝上與濾板相同材質(zhì)（聚丙烯）的引流管。歷時(shí)3個(gè)月完成了3臺壓濾機(jī)的濾板單獨(dú)過濾工藝結(jié)構(gòu)改造。濾板替代隔膜濾板后，整個(gè)機(jī)構(gòu)增加了1塊濾板，增加過濾面積2.5m3。

壓濾機(jī)經(jīng)改造后，每塊濾板的濾出水都直接排到外部的排水明渠（另外制作）。當(dāng)濾布破損時(shí)，可以直接從每塊濾板出水的混濁程度來判斷，直觀準(zhǔn)確，更換濾布非常及時(shí)。用濾板代替隔膜濾板，可降低成本48%。另外，濾板單獨(dú)出水，總出水面積增加近20倍，密閉岀水管路短、阻力小，幾乎沒有回壓，污泥脫水快，且濾板沒有相互影響，水分?jǐn)D壓充分，因此不需要空氣壓縮機(jī)。改造后整個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的組成簡單了，僅有濾板和濾布組成，省去了隔膜濾板、隔膜膠皮、空壓機(jī)的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。相應(yīng)改造后的操作規(guī)程簡化。

改造后的效果

文明污水站的3臺壓濾機(jī)改造完成以后，一次試投產(chǎn)成功，有效地提高了運(yùn)行參數(shù)。經(jīng)改造后的壓濾機(jī)由于不再使用空氣壓縮機(jī)，大大降低了環(huán)境噪聲，改善了工作環(huán)境，從而提高了生產(chǎn)率，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。改造3臺壓濾機(jī)投入的資金為26.5萬元，但是1年所節(jié)約的各種費(fèi)用就達(dá)到47.64萬元。目前該項(xiàng)改造技術(shù)正在全局陸續(xù)推廣，全部壓濾機(jī)改造完成后每年將會有近350萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)語

通過對壓濾機(jī)的改造，對于現(xiàn)場來講并不一定設(shè)備越先進(jìn)越好，而是一定要考慮其對現(xiàn)場的適應(yīng)性。制造商在制造設(shè)備的時(shí)侯更多的是考慮其應(yīng)用的廣泛性，而用戶選擇設(shè)備時(shí)，則要充分考慮對現(xiàn)場的適應(yīng)性。若設(shè)備運(yùn)行岀現(xiàn)問題時(shí)，可以根據(jù)需要對設(shè)備進(jìn)行改造；改造時(shí)也不一定非要用高新技術(shù)，但必須找出根本原因，改造要全面考慮，否則只有投入而沒有得到回報(bào)，那樣的改造就得不償失。這一點(diǎn)對于現(xiàn)場技術(shù)人員來講是應(yīng)特別注意的。