隔膜板框壓濾機說明書

2022/04/22 分類:維護保養 1045

概述

XABM系列壓濾機，是適用于各種懸浮物料固液分離的理想設備，廣泛應用于石油、化工、印染、冶金、食品、紡織、電鍍、造紙及城市生活污水處理等行業的各種固液分離領域。

本系列壓濾機品種多，規格齊全。按壓濾機形式分有廂式和板框式；按濾液排出方式分有明流和暗流；按壓緊形式分有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊等。用戶可根據自己的需求選擇相應型號的壓濾機。

本系列壓濾機結構合理，操作簡單，維修方便，能實現濾板壓緊、進料、洗滌、壓榨、拉板等各道工序。

本系列壓濾機濾板采用優質玻璃纖維增強聚丙烯復合材料模壓成型。具有機械強度高、化學性能穩定，耐酸、耐堿、抗老化、無毒、無味、堅固耐用；機架采用優質鋼板焊接而成，強度高、經久耐用。

本系列壓濾機執行標準為：JB/T4333-2005《廂式壓濾機技術條件》。

型號意義

隔膜板框壓濾機說明書-板框廂式隔膜壓濾機

注：用戶可根據各自的使用工藝方案，選擇具體的規格型號，如過濾工藝有特殊要求，需將本機作些改造，請事先與本公司技術部聯系。

主要技術參數

X A M??YZ?870型壓濾機參數表

主要性能

名 ??????稱	參 ???????????????數
工作過濾壓力（MPa）	≤0.6
濾板耐溫（℃）	0~70
最大液壓保護壓力（MPa）	25
液壓壓緊工作壓力（MPa）	16~20（以不噴料為準）
濾板耐酸堿度	2＜PH＜12（處理特殊物料時，選用特殊配方）
油缸最大有效行程（mm）	400
濾餅厚度（mm）	30

結構及工作原理

本系列壓濾機主要由機體部分和控制部分組成。機體部分主要由機架部分、壓緊機構、過濾機構、拉板機構等組成，參見圖一。

1.機架部分

機架是由固定壓板、活動壓板、橫梁、支架、大小腳組成。

（1）固定壓板：它與小腳連接，中間有進料孔，上兩角有洗滌孔，下兩角有出液通道。它不僅起到支承橫梁的重要作用，同時具有過濾過程中進料、進氣、進洗滌水的通道（暗流還具有出液通道）。

（2）活動壓板：是用來壓緊濾板的?；顒訅喊鍍蓚妊b有滾輪，供其前后運動時支撐、定位，在壓緊或拉開時，滾輪處于滾動狀態，當滾輪出現非滾動狀態時，請從滾輪軸油杯處添加潤滑油或調節偏心滾輪軸。

（3）橫梁：它不僅是濾板的運動導軌，同時也是拉板器、拉板器導軌、支架的基礎件。橫梁前端裝有傳動機構，后端裝有張緊機構。

2.壓緊機構

本系列壓濾機采用液壓壓緊。在液壓油的驅動下，油缸里的活塞桿推動活動壓板向前，壓緊濾板；向后則帶動活動壓板復位。

液壓系統由油缸、活塞、活塞桿等組成，活塞桿與活動壓板連接，油缸固定在缸體支架上。當油缸后腔注入液壓油時，活塞向前移動，活塞桿推動活動壓板前進，使各濾板處于壓緊狀態，當油缸內油壓上升到電接點壓力表設定的上限值時，油泵停止工作。當油缸內油液由于滲漏引起壓力下降，壓力低于下限值時，系統自動進行壓力補償，以保證油缸內壓力基本恒定。當油缸前腔進油時，活塞桿將帶動活動壓板復位，進入感應區時自動停止。

3.拉板機構

本系列壓濾機采用自動拉板機構。拉板機構包括拉板器、拉板傳動機構、張緊機構及其液壓系統等。

（1）拉板原理：

當活動壓板拉開復位后，油馬達自動工作，拉板器向前運動，行至第一塊濾板時，碰上手柄，油馬達受阻停止，發出訊號改變電磁換向閥方向，使油馬達反向運轉，拉板器鉤住第一塊濾板向后運動，直到被拉濾板接觸到活動壓板后，油馬達又受阻停止，發出訊號，再次改變油馬達運轉方向，如此往復動作，直至將濾板全部拉完。拉板結束后，拉板器繼續往返一次，拉板器復位。

（2）拉板器：

在拉板器中有輸送爪、止退爪和支撐爪，它們都裝有扭簧，在輸送爪和止退爪之間裝有可以自由轉動的控制桿等。

（3）傳動機構

輸送拉板的動力來源于油馬達，通過鏈輪、鏈條帶動兩只拉板器同步運動。

（4）張緊機構

張緊機構安裝于固定壓板處橫梁外側。由于拉板器不斷往復運動，鏈條長度在不斷地改變，必須適時調整鏈條的張緊程度。調整時只需松開張緊滑板的固定螺絲，調節張緊螺桿即可。調好后務必再擰緊固定螺絲。張緊應適度，否則會影響鏈條壽命。

4.過濾機構

過濾機構由濾板、濾布組成，濾板兩面覆蓋著濾布，兩濾布中間有進料通道。

當濾板壓緊后，物料進入濾板密閉形成的濾室內，固體顆粒被濾布截留在濾室內，液體則穿過濾布順著濾板溝槽進入出液通道，排出機外。過濾、洗滌流程圖（見附圖三）。

物料通過濾布進行過濾，過濾效果的好壞，濾布起著十分重要的作用，應經常保持濾布的平整、清潔和孔眼暢通。卸料時應注意清理濾布，特別是密封面，防止卸料時，部份物料粘附在濾板下部的密封面上，造成濾板密封能力下降。

目前所使用的濾布其性能如下表：

性　能	滌　綸	錦　綸	丙　綸	維　綸
耐酸性	強	較　差	良　好	不耐酸
耐堿性	耐弱堿	良　好	強	耐強堿
導電性	很　差	較　好	良　好	一　般
斷裂伸長	30%~40%	18%~45%	大于滌綸	12%~25%
回復性	很　好	在10%伸長時回復率90%以上	略好于滌綸	較　差
耐磨性	很　好	很　好	好	較　好
耐熱性	170℃	130℃略收縮	90℃略收縮	100℃略收縮
軟化點	230~240℃	180℃	140~150℃	200℃
熔化點	255~265℃	210~215℃	165~170℃	220℃

注：絳綸不能耐濃硫酸和加熱的間甲酸

丙綸不能耐氯磺酸、濃硝酸等強氧化性酸、濃的苛性鈉、濃醋酸、丙酸和氯代芳香烴。

在濾布的選擇上，為了達到理想的過濾效果，除了需要參照上表以外，還需要根據物料的粒度、密度、粘度、化學成份和過濾的工藝條件來選擇濾布。由于濾布在紡織的材質、方法上的不同，其強度、伸長率、透氣性、厚度等均不同，這些都影響著過濾效果。除此之外，過濾介質還包括棉紡布、無紡布、篩網、濾紙和微孔膜等，應根據實際過濾要求而定。通常情況下濾布由我公司供應。

4.洗滌

本系列壓濾機可進行濾餅的洗滌，洗滌液從固定板上部的進水孔道進入，接著進入濾板、穿過濾布、濾餅，由此濾板過濾面溝槽經出液口流出。

5.液壓系統

液壓系統由液壓站、管路、油缸及其液壓馬達等組成。

（1）液壓系統原理

液壓系統動力源采用柱塞泵，泵與高壓溢流閥、換向閥、液控單向閥、閥座等連接，控制系統壓力。采用液控單向閥對油缸進行保壓。活塞的運動方向由換向閥進行控制。油馬達的正、反轉采用電磁換向閥換向控制，滿足拉板器的前進和后退。（請參閱附圖四）。

（2）液壓站

液壓站由電機、油泵、閥座、閥及油箱等組成，它是油缸和油馬達的動力來源。

6.控制系統

電控部分是整機的控制中心，具體詳見原理與操作說明。

1．壓板壓緊：

按下“壓板壓緊”按鈕，M（電機）啟動，YV11得電，活動壓板向前運動，當壓緊力上升至“電接點壓力表PS1”上限值時，M及YV11停止。（如因某種原因造成壓力下降到PS1下限值時，系統自動進行油壓補償。）

2．壓板拉開：

按下“壓板拉開”按鈕，M啟動，YV12得電，活動壓板后退，直到擋鐵進入感應區時，SQ1復位（或按下與之對應的“停止”按鈕時），壓板拉開動作停止。

3．卸料：

按下“正拉”按鈕，M啟動，YV51得電， SQ2、SQ3作為轉速周期檢測，當拉板器棘爪碰到濾板時，SJ3（或SJ4）動作，YV51（拉板器前進閥）失電，拉板器前進停止，經SJ3延時，YV52（拉板器后退閥）得電，拉板器帶動濾板后退至活動壓板后，SQ2（或SQ3）將后退轉速信號送至SJ1（或SJ2），YV52失電，并經SJ4延時，YV51得電，拉板器向前運動。如此循環，直到拉板器回到被檢測區， SQ4復位，卸料結束。

注：卸料時，活動壓板必須后退到位，否則操作無效。

如有自動翻泥斗，則根據需要在卸料裝運時，打開翻泥斗。卸料結束后閉合卸料門即可。

操作程序及使用方法

XAMYZ系列壓濾機運行前必須確認各部位正常后，按以下程序進行操作：

1．壓緊濾板

接通總電源，按下“壓板壓緊”按鈕，啟動油泵?；顒訅喊鍖⒃诨钊麠U的推動作用下，把全部濾板壓向固定壓板一側，達到預定的壓緊力。

2．進料過濾

濾板壓緊后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后，啟動進料泵。用儲槽進料時，開啟進料閥時，應緩慢調節到位。漿液即通過固定壓板上的進料孔進入各濾室，在規定的壓力范圍內實現加壓過濾，形成濾餅。當濾液緩少時，即可停止進料。

注意：進料過濾過程中不要中斷，應連續進行，使濾餅一次成形，降低含水率。

3．洗滌濾餅

過濾完畢，如需洗滌，由洗滌孔通入洗滌水至各濾室內，滲過濾餅層，通過洗滌以便回收濾餅中的有效成份，或除去其中有害成份，洗滌水壓力一般應略大于進料壓力，洗滌時間應根據物料的要求及實際情況而定。

4．吹氣

吹氣是一種降低含水率的方法，開啟吹氣閥門，壓縮空氣通過吹氣通道進入濾餅層，帶走濾餅中一部份水份。吹氣壓力應大于進料壓力。

根據實際情況，如進料壓濾后，濾餅的含水率達到要求，可不需吹氣工序。

5．松開濾板、卸料

按下“壓板松開”按鈕，啟動油泵，由活塞桿帶動活動壓板復位。卸料時，按下“正拉”按鈕，液壓馬達運轉，使兩機械手依次逐一拉開濾板，濾板拉開后，濾餅憑自重自動從濾布上剝離下來。

6．清理整理濾布

除去濾布密封面上的濾渣，重新整平濾布后開始下一個工作循環。

機器的安裝

整機吊運

機組吊運時，先將液壓站卸下，然后將全部可移動的濾板卸下（卸濾板時注意不得損傷濾板密封面），以減輕起吊重量。起吊鋼繩應鉤住橫梁兩端露出吊環部分起吊（如圖二所示）。吊運必須找準重心，合理選擇鋼繩。鋼繩與部件接觸部位需用軟質材料襯墊，不得損壞各部件。機架安裝完成后，將濾板按原順序放回。

機器的安裝

（1）機器一般應安裝在離地面高2~2.5米左右的建筑物上，以便于濾餅的卸出和運輸。不得安裝于露天場所。

（2）安裝前，先筑好基礎，設置地腳螺栓預留孔，以便二次灌漿。具體基礎安裝尺寸參見附圖七。

（3）安裝時，機器的兩橫梁需用水平儀校正在同一平面內，同時為了便于操作時濾液流動方便，應將出液端低于另一端30mm左右。

（4）安裝時，機器兩機腳和中間支撐分別以地腳螺栓固定?；A應采用二次灌漿。

（5）安裝地點離處理物料場地不宜太遠。整機的底座應比基礎面高出一定的距離，以便機下放置集液盤。

（6）電氣控制柜應安裝在與腐蝕源接觸不到的地方，環境溫度0~55℃，相對濕度5~95%，無凝結。避免電器元件受損，影響正常工作。

（7）進料流量的選擇，應根據我公司限定的壓力與流量選定，并在進料管上安裝回流管和壓力表，以保證壓機器工作時在安全的工作壓力之內。如機型為可洗的，洗滌泵的選擇要與進料泵相適應，洗滌泵的壓力略高于進料泵的壓力。

（8）管路系統的安裝，用戶可根據管道布置圖（參見附圖八、九）及結合現場實際情況進行安裝，但必須保證安裝、使用及維修的方便，管線應盡量短和減少轉彎。

（9）液壓站的安裝位置可由用戶自行決定，如需改動油管由用戶自行配置。

（10）按電控柜端子接線圖將電源線等接入電控柜，并檢查確保無誤。

本機可根據需要配備壓縮空氣氣源，以供吹氣用。以上設備及各種閥門均由用戶自備。

機器的調試

調試前，請仔細閱讀使用說明書，熟悉整機的工作原理及操作方法。

檢查整機：

調試前，請仔細閱讀使用說明書，熟悉整機的工作原理及操作方法。

檢查整機：

將機架、濾板、活塞桿、液壓站、電控柜等擦拭干凈，在滾輪、鏈輪、大梁導軌、鏈條、軸承、拉板器等處添加潤滑油。

（1）檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現象，如有，需展開、整平。

（2）檢查進料、洗滌、吹氣等管路的配置是否正確、合理。油箱內液壓油是否足夠。檢查接線是否正確，行程開關是否動作可靠。液壓系統油路連接是否正確。

電氣系統的調試：

（1）確認接線正確后，合上電源開關。

（2）旋撥三相電壓檢測開關HS，確認三相電壓平衡。

（3）合上油泵電機電源開關，確認各電機順時針旋轉（風扇端觀測），否則，應調整相序。

（4）合上控制電源開關，以便執行下一步調試工作。

液壓系統的調試：

首先將N46抗磨液壓油注入油箱內，達到規定的油面（油標上孔口）。一般中油箱150L。

（1）啟動前，將溢流閥的調整螺母全部松開，啟動油泵，檢查運轉是否正常。

（2）調節電接點壓力表限位指針，上限值設定為19～20MPa，下限值為17～18MPa。（根據機型以不噴料為準）

（3）按下“壓板壓緊”按鈕，通過觀察電接點壓力表，調整高壓溢流閥。壓力調整值比電接點壓力表上限值高0.5～1MPa。

（4）按下“壓板松開”按鈕，松開過程中，調整低壓溢流閥。壓力為1MPa以能正常拉開壓板即可。

（5）按下“正拉”按鈕，調節拉板溢流閥，壓力為2～3MPa以能正常拉板即可。

過濾部分的調試：

（1）壓緊濾板并保壓。

（2）打開所有出液閥門，關閉水洗、吹氣等閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力的變化，如壓力超高，調節回流管上的閥門進行調節。由于濾布的毛細現象，剛開始過濾時，濾液稍許混蝕屬正常。一般明流機型待過濾5分鐘左右可將進料閥門開大，暗流為10分鐘左右即可逐漸開大。

自動拉板部分的調試：

（1）調節張緊滑板上的調節螺栓，確保鏈條張緊適度，兩拉板器必須平行、同步。

（2）開動拉板機構，檢查拉板是否靈活可靠、同步。

保養

壓濾機在使用過程中，需要對整機各部件進行認真保養，才能保證壓濾機的正常工作，為此應做到以下幾點：

（1）使用時，做好運行記錄，對設備的運行情況及所出現的問題記錄備案，并應及時排除設備的故障。

（2）對電控系統，要定期進行絕緣性和可靠性試驗，對動作不可靠的元件及時發現進行修理或更換。

（3）經常檢查濾板的密封面，保證干凈，檢查濾布有無折疊、破損，保證其平整完好。

（4）壓濾機濾布，一般一個月洗刷一次，如發現進料時間長，清水流量小，濾布過濾能力下降，即需將濾布取下，放在相應的洗滌液中浸泡24小時取出，將濾布放平，用毛刷借水刷洗干凈后待用。

（5）運動部位，如導軌、滾輪等處應每班加油潤滑，確保運轉靈活。

（6）每月檢查一次油箱內油量是否足夠，如不足，按規定加足液壓油。

（7）檢查液壓元件及各個連接口的密封性，并保證液壓油的清潔度。

（8）該機器長時間不使用時，濾板必須處于壓緊狀態，同時應將濾板清洗干凈，運動件的外露部分涂以防銹黃油。

故障的排除

序號	故障現象	產　生　原　因	排　除　方　法
1	電機能啟動，但活動壓板不能松開。	1．?油位下降，油量不夠 2．?油泵已壞 3．?電磁換向閥不動作 4．?溢流閥失靈 5．?油液太臟 6．?電磁線圈YV11不動作	1．?加油 2．?修理或更換 3．?如屬電路故障需重新接線，如是閥體故障需清洗更換 4．?如是彈簧松馳,更換彈簧；如是閥體故障需清洗更換 5．?換油清洗閥體 6．?檢查線圈及相關線路
2	電機能啟動，但活動壓板不能壓緊或壓緊力不足。	1．?高壓溢流閥調節不當 2．?各閥油路泄漏嚴重 3．?高壓溢流閥卡死	1．?重調 2．?檢查修理或更換 3．?換油,清洗閥體
3	保壓失靈	1．?油路泄漏 2．?活塞密封圈磨損 3．?液控單向閥失靈 4．?電磁換向閥閥芯卡死	1．?檢修油路更換 2．?清洗或更換 3．?清洗或更換
4	濾液不清	1．?濾布破損 2．?濾布選擇不當 3．?濾布未理平	1．?檢查并更換濾布 2．?更換合適的濾布 3．?理平濾布
5	濾板間跑料	1．?壓緊力不足 2．?濾板密封面有雜物 3．?濾布不平整、折疊 4．?進料泵壓力超高 5．?物料溫度過高,造成濾板變形	1．?檢查油缸壓力 2．?清理密封面 3．?整理濾布 4．?重新調整 5．?降低溫度,更換耐高溫濾板
6	過濾效果差	1．濾布選擇不當 2．過濾時間太長,濾布孔眼堵塞 3．物料溫度不當	1．重選濾布 2．更換濾布或清洗使之再生 3．調整進料溫度
7	濾餅含水率高	1．?進料壓力太小 2．?進料時間短 3．?助濾劑不適當 4．?吹氣壓力太小	1．?調整進料壓力 2．?延長進料時間 3．?更換助濾劑 4．?調整
8	拉板裝置動作失靈	1．?傳動系統被卡 2．?電磁閥故障 3．?溢流閥失靈	1．?清理調整、加油 2．?檢修或更換 3．?檢修或更換
9	拉板器只能向前,但不能向后	1．?電磁閥線圈YV52失靈 2．?中間繼電器失靈	檢查、更換相應元件
10	活動壓板壓緊后，拉不開	電接點壓力表PS1下限點接觸不良	檢查、更換
11	拉板器有時不能反向	1．?中間繼電器有一只常開觸點不通電。 2．?感應開關失靈，或與檢測輪的間隙過大。	1．?檢查相應觸點或更換相應元件 2．?更換感應開關，并將感應開關與檢測輪的間隙調整在2-3mm

注意事項

1．壓濾機使用時，進料壓力、洗滌水壓力和吹氣壓力等必須控制在規定的壓力以下，否則將會影響機架的正常使用。

2．電接點壓力表上的上、下限指針經調試好后，用戶一般不得自行調節。若用戶要調節壓力，則下限以不漏液為準。

3．過濾開始時，進料閥應緩慢開啟。

4．在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱和電控制柜上。

5．溢流閥壓力經調試調好后，用戶一般不得自行調節。若用戶要調節壓力，則需按壓力調整的規定進行。

6．搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免斷裂。濾板的位置不可放錯；過濾時不可擅自減少濾板數量，以免油缸行程不夠而發生意外；濾板損壞后，應及時更換，不得繼續使用，否則會引起其他濾板的損壞。

7．在壓緊濾板前，務必將濾板整齊排列，且靠近固定壓板端，平行于固定壓板放置，避免因濾板放置不正而引起橫梁彎曲變形。

8．液壓油應通過濾清器加入油箱，并達到規定的油面。絕對禁止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。

9．電柜要保持干燥，各壓力表、電磁閥以及各個電器要定期檢查，以確保機器正常工作。停機后須切斷電源。

10．油箱、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行清洗，在一般工作環境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，液壓油的過濾精度為20μm。新機在工作1~2周后，需更換液壓油，換油時將臟油放凈，并清理干凈，以后每六個月左右換油一次（根據環境情況而定）。

11．使用時要注意保持濾布的清潔和平整。對粘性不強的濾餅，一般每過濾十多個周期沖洗一次。若沖洗不清，應卸下濾布進行清洗。

12．壓濾機使用過程中，由于部分濾布破損漏料，應及時更換濾布。否則會引起濾板壓不緊，有噴料現象，或壓壞濾板的密封面。

13．卸料時，應注意濾餅的卸清程度，不得殘留過多的物料，以免影響下次工作。

14．若機械壓緊電柜中的電流繼電器值已調整好，不得隨便調整。

若壓濾機需要封存長時間不使用，應將濾布卸下清洗吹干，然后用塑膠袋保存在安全陰涼處，避免光、氣氧化及液體腐蝕。并將壓濾機擦拭干凈，去除泥污，運動金屬件需在擦拭后涂上潤滑油或防銹油，以及做好壓濾機有關各方面的防腐措施。濾板要表面干凈，去除料泥，特別是密封面。各項清潔防腐工作完成后，將壓濾機濾板壓合，處于密閉壓緊狀態，以免濾板變形。全部工作結束后，要切斷電源，用塑料布遮蓋壓濾機和液壓站。壓濾機應放置在室內，遠離光輻射、腐蝕性氣體、腐蝕性液體的環境。不得露天放置！